本發(fā)明涉及一種卷棉裝置及其操作方法，特別是涉及一種自動(dòng)切換的卷棉裝置及操作方法，屬于濕法造紙領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
原材料通過(guò)機(jī)械方式收卷成卷料，廣泛運(yùn)用在紙卷、布卷、塑料卷、金屬卷材、棉氈等加工生產(chǎn)線上，根據(jù)實(shí)際工藝要求設(shè)計(jì)多樣化，常見(jiàn)的有簡(jiǎn)易收卷機(jī)、液壓收卷機(jī)、收卷機(jī)一般對(duì)材料有卷內(nèi)徑，卷外徑，卷材料厚度，寬度都有嚴(yán)格要求。棉氈加工生產(chǎn)線的收料部分，卷棉裝置在其中起著必不可少的作用，現(xiàn)在的卷棉裝置一般進(jìn)行簡(jiǎn)單的卷起操作，需要人為的控制，需要實(shí)時(shí)監(jiān)控，當(dāng)卷到一定的量時(shí)，需要人為的操作，使裝置停止運(yùn)行，需要人力從機(jī)械上搬卸下來(lái)，更換新的卷軸，非常的不方便，耗時(shí)耗力，產(chǎn)量低。
授權(quán)公告號(hào)為cn204237916u的中國(guó)實(shí)用新型涉及一種智能卷棉裝置包括底座，底座上設(shè)有第一支架和第二支架，底座上設(shè)有自滾輪和電源按鈕，底座上設(shè)有凸座，凸座上設(shè)有第二滾輪，第二滾輪上設(shè)有第一滾輪，第一滾輪上連接有支撐架，支撐架上設(shè)有第一輔助桿，凸座上設(shè)有第三滾輪和第四滾輪，第二支架上設(shè)有電動(dòng)機(jī)和繞棉軸，電動(dòng)機(jī)上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，第二支架上設(shè)有感應(yīng)裝置，感應(yīng)裝置下方設(shè)有觸碰條，第二支架上設(shè)有第二輔助桿和第三輔助桿，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)帶。本實(shí)用新型具結(jié)構(gòu)巧妙，操作方便，功能實(shí)用，運(yùn)行智能化，能夠很好地節(jié)約資源，大大地提高工作效率的優(yōu)點(diǎn)。
申請(qǐng)公布號(hào)為cn103359517a的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)了一種收卷裝置。用一根收卷軸以施加給薄料的收卷張力從事先設(shè)定好的初始值開(kāi)始緩慢下降的方式對(duì)薄料進(jìn)行收卷。在收卷即將結(jié)束時(shí)，使另一根尚未進(jìn)行收卷的收卷軸旋轉(zhuǎn)且在尚未進(jìn)行收卷的收卷軸和正在進(jìn)行收卷的收卷軸之間的薄料運(yùn)送方向上游側(cè)將薄料切斷，當(dāng)尚未進(jìn)行收卷的收卷軸開(kāi)始收卷時(shí)使收卷張力為初始值，用尚未進(jìn)行收卷的收卷軸開(kāi)始對(duì)薄料進(jìn)行收卷。在使薄料從正在進(jìn)行收卷的收卷軸朝著尚未進(jìn)行收卷的收卷軸轉(zhuǎn)移的過(guò)程中使施加給正在進(jìn)行收卷的收卷軸上的薄料的收卷張力緩慢上升到與初始值相等。能夠防止由于薄料的運(yùn)送路徑發(fā)生較大的變化所引起的收卷不良；能夠可靠地防止在正在進(jìn)行收卷的收卷軸中發(fā)生收卷不良；能夠可靠地防止在開(kāi)始收卷時(shí)發(fā)生收卷不良。
現(xiàn)有的卷棉裝置大都是人為監(jiān)控操作，上述的實(shí)用新型的智能化是運(yùn)用感應(yīng)裝置，可以及時(shí)停機(jī)便于人員更換卷軸；上述的發(fā)明提供一種當(dāng)薄料在收卷軸間轉(zhuǎn)移時(shí)使薄料的運(yùn)送路徑穩(wěn)定而能夠防止發(fā)生收卷不良的收卷裝置，這些專(zhuān)利中尚未涉及自助切換卷棉裝置，本發(fā)明采用智能控制，自助切換卷棉裝置，不需要停機(jī)浪費(fèi)時(shí)間，大大提高了產(chǎn)量，同時(shí)減少人力成本，避免了因棉氈收卷速度過(guò)快造成的安全隱患。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有收卷棉氈耗時(shí)耗力的問(wèn)題，提供一種自助切換的卷棉裝置及操作方法。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，所采用的技術(shù)方案是：一種自動(dòng)切換的卷棉裝置，由工作氣脹軸、備用氣脹軸、切換氣脹軸、軸架、支架、壓刀組成；其特征在于工作氣脹軸、備用氣脹軸和切換氣脹軸連接plc控制系統(tǒng)，可沿著軸架順序自主運(yùn)動(dòng)并切換位置，備用氣脹軸表面覆一層雙面膠；所述壓刀中包含鈍型和鋒型兩種規(guī)格刀片，壓刀沿支架向下壓棉過(guò)程中壓刀在plc控制系統(tǒng)的控制下轉(zhuǎn)換成鈍型刀片，切割棉時(shí)壓刀在plc控制系統(tǒng)的控制下轉(zhuǎn)換成鋒型刀片。
一種自動(dòng)切換的卷棉裝置的操作方法，其特征在于包括以下順序的步驟：
(1)當(dāng)工作氣脹軸上的棉氈卷收卷直徑達(dá)50～500cm時(shí)，備用氣脹軸在plc控制系統(tǒng)控制作用下沿軸架向切換氣脹軸位置移動(dòng)；
(2)當(dāng)備用氣脹軸到達(dá)壓刀的正下方切換氣脹軸位置時(shí)，壓刀沿著支架垂直向下壓棉到指定位置；
(3)壓刀將棉氈壓緊到切換氣脹軸的表面粘上膠，轉(zhuǎn)換成鋒型刀片開(kāi)始切割，棉氈隨氣脹軸轉(zhuǎn)動(dòng)，粘結(jié)形成壓層結(jié)構(gòu)；
(4)取下工作氣脹軸上的棉氈卷；
(5)切換氣脹軸移位到工作氣脹軸的位置，開(kāi)始纏繞，同時(shí)壓刀回到初始位置；
(6)重復(fù)(1)～(5)步驟，自助切換棉氈。
所述的氣脹軸直徑∶棉氈卷直徑＝1∶(5～20)；棉氈收卷速度5～100m/min。
本發(fā)明所具有的有益效果是：①自助切換，智能運(yùn)行，省時(shí)省力，節(jié)約生產(chǎn)成本；②卷棉過(guò)程連貫，提高生產(chǎn)效率；③該卷棉裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，性能穩(wěn)定，使用安全性能更高。
附圖說(shuō)明
圖1是一種自動(dòng)切換的卷棉裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
其中附圖標(biāo)記1-工作氣脹軸2-備用氣脹軸3-切換氣脹軸
4-軸架5-棉氈6-支架
7-壓刀8-棉氈卷9-plc控制系統(tǒng)
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于
本技術(shù)：
所附權(quán)利要求所限定。
實(shí)施例1
一種自動(dòng)切換的卷棉裝置，由工作氣脹軸、備用氣脹軸、切換氣脹軸、軸架、支架、壓刀組成；其特征在于工作氣脹軸、備用氣脹軸和切換氣脹軸連接plc控制系統(tǒng)，可沿著軸架順序自主運(yùn)動(dòng)并切換位置，備用氣脹軸表面覆一層雙面膠；所述壓刀中包含鈍型和鋒型兩種規(guī)格刀片，壓刀沿支架向下壓棉過(guò)程中壓刀在plc控制系統(tǒng)的控制下轉(zhuǎn)換成鈍型刀片，切割棉時(shí)壓刀在plc控制系統(tǒng)的控制下轉(zhuǎn)換成鋒型刀片。
一種自動(dòng)切換的卷棉裝置的操作方法，其特征在于包括以下順序的步驟：
(1)當(dāng)工作氣脹軸上的棉氈卷收卷直徑達(dá)500cm時(shí)，備用氣脹軸在plc控制系統(tǒng)控制作用下沿軸架向切換氣脹軸位置移動(dòng)；
(2)當(dāng)備用氣脹軸到達(dá)壓刀的正下方切換氣脹軸位置時(shí)，壓刀沿著支架垂直向下壓棉到指定位置；
(3)壓刀將棉氈壓緊到切換氣脹軸的表面粘上膠，轉(zhuǎn)換成鋒型刀片開(kāi)始切割，棉氈隨氣脹軸轉(zhuǎn)動(dòng)，粘結(jié)形成壓層結(jié)構(gòu)；
(4)取下工作氣脹軸上的棉氈卷；
(5)切換氣脹軸移位到工作氣脹軸的位置，開(kāi)始纏繞，同時(shí)壓刀回到初始位置；
(6)重復(fù)(1)～(5)步驟，自助切換棉氈。
所述的氣脹軸直徑∶棉氈卷直徑＝1∶20；棉氈收卷速度100m/min。
該自助切換的卷棉裝置，通過(guò)plc控制轉(zhuǎn)速，操作方便，省時(shí)省力，提高產(chǎn)量。
上述僅為本發(fā)明的兩個(gè)具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)的范圍的行為。但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何形式的簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。