本發(fā)明涉及建筑材料加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種集成墻面板快速覆膜設(shè)備。

背景技術(shù)：

常用的集成墻面板生產(chǎn)時，在墻板的成型加工中，需要對墻板進(jìn)行覆膜處理，在墻板運輸過程中對墻板表面起到保護(hù)作用，現(xiàn)有技術(shù)中大都采用人工覆膜，人工方式很難達(dá)到覆膜平整，不起泡、不皺折、不浮起的效果，更存在效率低下，品質(zhì)難以保證等缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種集成墻面板快速覆膜設(shè)備。

本發(fā)明提出的一種集成墻面板快速覆膜設(shè)備，包括機(jī)架、工作臺、送料機(jī)構(gòu)、覆膜機(jī)構(gòu)，其中：

工作臺水平安裝在機(jī)架上，工作臺上方設(shè)有與其平行的安裝架，安裝架兩端分別通過第一側(cè)架、第二側(cè)架與工作臺連接；

送料機(jī)構(gòu)包括送料輥、第一夾緊組件、第二夾緊組件、第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)，送料輥設(shè)置在工作臺一端用于放卷薄膜，送料輥的軸心線方向與工作臺的寬度方向一致且送料輥兩端分別通過第一連接桿與機(jī)架連接；第一夾緊組件、第二夾緊組件沿工作臺長度方向依次布置用于夾緊薄膜，第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)與第二夾緊組件連接并驅(qū)動第二夾緊組件沿工作臺長度方向移動；

覆膜機(jī)構(gòu)包括安裝板、第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)、覆膜塊、移動板、第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)，安裝板位于工作臺與安裝架之間并平行于工作臺，第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)安裝在安裝架上并與安裝板連接并驅(qū)動安裝板在豎直方向上下移動，移動板移動安裝在安裝板靠近工作臺一側(cè)，第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)與移動板連接并驅(qū)動移動板在安裝板上沿工作臺長度方向移動，覆膜塊位于安裝板與工作臺之間，覆膜塊通過第二連接桿與移動板連接，覆膜塊靠近工作臺一側(cè)設(shè)有多個沿工作臺長度方向依次布置的覆膜輥，覆膜輥的軸心線方向與工作臺的寬度方向一致，且從靠近送料輥一端向遠(yuǎn)離送料輥一端，覆膜輥的直徑逐漸增大；

第一傳感器用于檢測第一夾緊組件、第二夾緊組件之間的距離值，第二傳感器用于實時檢測安裝板與安裝架之間的距離值，第三傳感器用于檢測覆膜塊與送料輥之間的距離值。

優(yōu)選的，還包括第一傳感器、第二傳感器、第三傳感器、控制機(jī)構(gòu)，工作臺上設(shè)有用于檢測待加工工件的感應(yīng)器，控制機(jī)構(gòu)與第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)、第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)、感應(yīng)器、第一傳感器、第二傳感器、第三傳感器、第一夾緊組件、第二夾緊組件連接，控制機(jī)構(gòu)預(yù)設(shè)第一距離閾值、第二距離閾值、第三距離閾值，在工作狀態(tài)下，當(dāng)感應(yīng)器檢測到待加工工件時，控制機(jī)構(gòu)控制第二夾緊組件夾緊薄膜后，控制第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動第二夾緊組件沿工作臺長度方向移動使得第二夾緊組件遠(yuǎn)離第一夾緊組件并將第一傳感器檢測的距離值與第一距離閾值比較，當(dāng)?shù)诙A緊組件與第一夾緊組件之間的距離值大于第一距離閾值時，控制機(jī)構(gòu)控制第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)停止驅(qū)動第二夾緊組件移動并控制第一夾緊組件夾緊薄膜，同時控制第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動安裝板向下移動并將第二傳感器檢測的距離值與第二距離閾值比較；當(dāng)安裝板與安裝架之間的距離值大于第二距離閾值時，控制機(jī)構(gòu)控制第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)停止驅(qū)動安裝板移動，同時控制第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動移動板沿工作臺長度方向移動以帶動覆膜塊遠(yuǎn)離送料輥，控制機(jī)構(gòu)將第三傳感器檢測的距離值與第三距離閾值比較，當(dāng)覆膜塊與送料輥之間的距離值大于第三距離閾值時，控制機(jī)構(gòu)控制第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)停止驅(qū)動移動板移動并控制第一夾緊組件、第二夾緊組件松開薄膜，同時控制第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動機(jī)、第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)分別驅(qū)動第二夾緊組件、安裝板、移動板復(fù)位。

優(yōu)選的，第一夾緊組件包括第四驅(qū)動機(jī)構(gòu)、第一壓板、第二壓板以及兩個第三連接桿，兩個第三連接桿設(shè)置在工作臺長度方向兩側(cè)并與工作臺固定連接，第一壓板、第二壓板位于兩個第三連接桿之間且第一壓板位于第二壓板下方，第一壓板兩端分別與兩個第三連接桿滑動連接，第二壓板兩端分別與兩個第三連接桿固定連接，第四驅(qū)動機(jī)構(gòu)與第一壓板連接并驅(qū)動第一壓板在豎直方向上下移動。

優(yōu)選的，第二夾緊組件包括第五驅(qū)動機(jī)構(gòu)、第三壓板、第四壓板以及兩個第四連接桿，兩個第四連接桿設(shè)置在工作臺長度方向兩側(cè)，工作臺長度方向兩側(cè)分別設(shè)有沿其長度方向延伸的導(dǎo)軌，第四連接桿通過滑塊與導(dǎo)軌滑動連接，第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)通過驅(qū)動滑塊在工作臺長度方向移動以帶動第二夾緊組件沿著工作臺長度方向移動，第四壓板、第四壓板設(shè)置在兩個第四連接桿之間且第三壓板位于第四壓板下方，第三壓板兩端分別與兩個第四連接桿滑動連接，第四壓板兩端分別與兩個第四連接桿固定連接，第五驅(qū)動機(jī)構(gòu)與第三壓板連接并驅(qū)動第三壓板在豎直方向上下移動。

優(yōu)選的，覆膜機(jī)構(gòu)還包括第一壓膜組件和第二壓膜組件，第一壓膜組件設(shè)置在覆膜輥靠近送料輥一側(cè)，第二壓膜組件設(shè)置在覆膜輥遠(yuǎn)離送料輥一側(cè)，第一壓膜組件包括壓模塊，壓模塊通過第五連接桿與安裝板連接，第二壓膜組件包括壓膜輥，壓膜輥兩端通過第六連接桿與安裝板連接。

優(yōu)選的，壓模塊靠近工作臺一側(cè)設(shè)有容納槽，容納槽內(nèi)設(shè)有第六驅(qū)動機(jī)構(gòu)和切膜刀，第六驅(qū)動機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動切膜刀在容納槽內(nèi)沿豎直方向移動。

優(yōu)選的，工作臺長度方向兩側(cè)分別設(shè)有第一傳送機(jī)構(gòu)、第二傳送機(jī)構(gòu)，工作臺上設(shè)有傳送輥組，第一傳送機(jī)構(gòu)、第二傳送機(jī)構(gòu)、傳送輥組的傳送方向均相同，第一傳送機(jī)構(gòu)用心向傳送輥組輸送待加工的工件，第二傳送機(jī)構(gòu)用于將加工后工件輸送出去。

優(yōu)選的，送料輥與第一夾緊組件之間設(shè)有張緊輥，張緊輥的軸心線方向與工作臺的寬度方向一致，張緊輥兩端分別通過第七連接桿與機(jī)架連接。

本發(fā)明中，第一傳送機(jī)構(gòu)將待加工的集成墻面板輸送到傳送臺上，感應(yīng)器感應(yīng)到集成墻面板時，控制機(jī)構(gòu)控制第一傳送機(jī)構(gòu)停止傳送，控制機(jī)構(gòu)控制第二夾緊組件夾緊薄膜，控制機(jī)構(gòu)同時控制第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動第二夾緊組件沿工作臺長度方向移動使得第二夾緊組件遠(yuǎn)離第一夾緊組件并將第一傳感器檢測的距離值與第一距離閾值比較，當(dāng)?shù)诙A緊組件與第一夾緊組件之間的距離值大于第一距離閾值時，控制機(jī)構(gòu)控制第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)停止驅(qū)動第二夾緊組件移動并控制第一夾緊組件夾緊薄膜，同時控制第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動安裝板向下移動并將第二傳感器檢測的距離值與第二距離閾值比較；當(dāng)安裝板與安裝架之間的距離值大于第二距離閾值時，控制機(jī)構(gòu)控制第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)停止驅(qū)動安裝板移動，同時控制第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動移動板沿工作臺長度方向移動以帶動覆膜塊遠(yuǎn)離送料輥，控制機(jī)構(gòu)將第三傳感器檢測的距離值與第三距離閾值比較，當(dāng)覆膜塊與送料輥之間的距離值大于第三距離閾值時，控制機(jī)構(gòu)控制第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)停止驅(qū)動移動板移動，同時控制第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動機(jī)、第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)分別驅(qū)動第二夾緊組件、安裝板、移動板復(fù)位，然后控制第一傳送機(jī)構(gòu)繼續(xù)傳送并控制傳送臺工作將加工后的集成墻面板輸送給第二傳送機(jī)構(gòu)，并由第二傳送機(jī)構(gòu)將集成墻面板輸送出去。本發(fā)明貼合度高，覆膜平整，有效提高了覆膜的品質(zhì)和合格率，在覆膜之前對薄膜進(jìn)行加熱，可以有效減少氣泡產(chǎn)生量，提高薄膜在集成墻面板上的貼合度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種集成墻面板快速覆膜設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種集成墻面板快速覆膜設(shè)備中工作臺的俯視圖。

具體實施方式

參照圖1、圖2，本發(fā)明提出一種集成墻面板快速覆膜設(shè)備，包括機(jī)架1、工作臺2、送料機(jī)構(gòu)、覆膜機(jī)構(gòu)、第一傳感器、第二傳感器、第三傳感器、控制機(jī)構(gòu)，其中：

工作臺2水平安裝在機(jī)架1上，工作臺2上設(shè)有用于檢測待加工工件的感應(yīng)器，工作臺2上設(shè)有傳送臺30，工作臺2長度方向兩側(cè)分別設(shè)有第一傳送機(jī)構(gòu)28、第二傳送機(jī)構(gòu)29，第一傳送機(jī)構(gòu)28、第二傳送機(jī)構(gòu)29、傳送臺30的傳送方向均相同且第一傳送機(jī)構(gòu)28、第二傳送機(jī)構(gòu)29、傳送臺30均由控制機(jī)構(gòu)控制工作，第一傳送機(jī)構(gòu)28用心向傳送臺30輸送待加工的工件，第二傳送機(jī)構(gòu)29用于將加工后工件輸送出去。工作臺2上方設(shè)有與其平行的安裝架3，安裝架3兩端分別通過第一側(cè)架4、第二側(cè)架5與工作臺2連接。

送料機(jī)構(gòu)包括送料輥6、第一夾緊組件、第二夾緊組件、第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)，送料輥6設(shè)置在工作臺2一端用于放卷薄膜35，送料輥6的軸心線方向與工作臺2的寬度方向一致且送料輥6兩端分別通過第一連接桿33與機(jī)架1連接。第一夾緊組件、第二夾緊組件沿工作臺2長度方向依次布置用于夾緊薄膜，第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)與第二夾緊組件連接并驅(qū)動第二夾緊組件沿工作臺2長度方向移動。送料輥6與第一夾緊組件之間設(shè)有張緊輥31，張緊輥31的軸心線方向與工作臺2的寬度方向一致，張緊輥31兩端分別通過第七連接桿32與機(jī)架1連接。

本實施例中，第一夾緊組件包括第四驅(qū)動機(jī)構(gòu)、第一壓板14、第二壓板15以及兩個第三連接桿16，兩個第三連接桿16設(shè)置在工作臺2長度方向兩側(cè)并與工作臺2固定連接，第一壓板14、第二壓板15位于兩個第三連接桿16之間且第一壓板14位于第二壓板15下方，第一壓板14兩端分別與兩個第三連接桿16滑動連接，第二壓板15兩端分別與兩個第三連接桿16固定連接，第四驅(qū)動機(jī)構(gòu)與第一壓板14連接并驅(qū)動第一壓板14在豎直方向上下移動。

本實施例中，第二夾緊組件包括第五驅(qū)動機(jī)構(gòu)、第三壓板13、第四壓板17以及兩個第四連接桿18，兩個第四連接桿18設(shè)置在工作臺2長度方向兩側(cè)，工作臺2長度方向兩側(cè)分別設(shè)有沿其長度方向延伸的導(dǎo)軌19，第四連接桿18通過滑塊20與導(dǎo)軌19滑動連接，第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)通過驅(qū)動滑塊20在工作臺2長度方向移動以帶動第二夾緊組件沿著工作臺2長度方向移動，第四壓板17、第四壓板17設(shè)置在兩個第四連接桿18之間且第三壓板13位于第四壓板17下方，第三壓板13兩端分別與兩個第四連接桿18滑動連接，第四壓板17兩端分別與兩個第四連接桿18固定連接，第五驅(qū)動機(jī)構(gòu)與第三壓板13連接并驅(qū)動第三壓板13在豎直方向上下移動。

覆膜機(jī)構(gòu)包括安裝板7、第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)8、覆膜塊9、移動板10、第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)11、第一壓膜組件和第二壓膜組件，安裝板7位于工作臺2與安裝架3之間并平行于工作臺2，第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)8安裝在安裝架3上并與安裝板7連接并驅(qū)動安裝板7在豎直方向上下移動，移動板10移動安裝在安裝板7靠近工作臺2一側(cè)，第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)11與移動板10連接并驅(qū)動移動板10在安裝板7上沿工作臺2長度方向移動，覆膜塊9位于安裝板7與工作臺2之間，覆膜塊9通過第二連接桿與移動板10連接，覆膜塊9靠近工作臺2一側(cè)設(shè)有多個沿工作臺2長度方向依次布置的覆膜輥12，覆膜輥12的軸心線方向與工作臺2的寬度方向一致，且從靠近送料輥6一端向遠(yuǎn)離送料輥6一端，覆膜輥12的直徑逐漸增大。第一壓膜組件設(shè)置在覆膜輥12靠近送料輥6一側(cè)，第二壓膜組件設(shè)置在覆膜輥12遠(yuǎn)離送料輥6一側(cè)，第一壓膜組件包括壓膜塊21，壓膜塊21通過第五連接桿22與安裝板7連接，壓膜塊21靠近工作臺2一側(cè)設(shè)有容納槽25，容納槽25內(nèi)設(shè)有第六驅(qū)動機(jī)構(gòu)26和切膜刀27，第六驅(qū)動機(jī)構(gòu)26由控制機(jī)構(gòu)控制用于驅(qū)動切膜刀27在容納槽25內(nèi)沿豎直方向移動。第二壓膜組件包括壓膜輥23，壓膜輥23兩端通過第六連接桿24與安裝板7連接。

第一傳感器用于檢測第一夾緊組件、第二夾緊組件之間的距離值，第二傳感器用于實時檢測安裝板7與安裝架3之間的距離值，第三傳感器用于檢測覆膜塊9與送料輥6之間的距離值。

控制機(jī)構(gòu)與第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)8、第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)11、第四驅(qū)動機(jī)構(gòu)、第五驅(qū)動機(jī)構(gòu)、第六驅(qū)動機(jī)構(gòu)、感應(yīng)器、第一傳感器、第二傳感器、第三傳感器連接，控制機(jī)構(gòu)預(yù)設(shè)第一距離閾值、第二距離閾值、第三距離閾值；在工作狀態(tài)下，第一傳送機(jī)構(gòu)28將待加工的集成墻面板34輸送到傳送臺30上，當(dāng)感應(yīng)器檢測到待加工工件時，控制機(jī)構(gòu)控制第一傳送機(jī)構(gòu)28停止傳送，控制機(jī)構(gòu)控制第五驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動第一壓板14向上移動夾緊薄膜35，控制機(jī)構(gòu)控制第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動第二夾緊組件沿工作臺2長度方向移動使得第二夾緊組件遠(yuǎn)離第一夾緊組件并將第一傳感器檢測的距離值與第一距離閾值比較，當(dāng)?shù)诙A緊組件與第一夾緊組件之間的距離值大于第一距離閾值時，控制機(jī)構(gòu)控制第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)停止驅(qū)動第二夾緊組件移動并控制第四驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動第三壓板13向上移動夾緊薄膜，同時控制第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)8驅(qū)動安裝板7向下移動并將第二傳感器檢測的距離值與第二距離閾值比較；當(dāng)安裝板7與安裝架3之間的距離值大于第二距離閾值時，控制機(jī)構(gòu)控制第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)8停止驅(qū)動安裝板7移動，同時控制第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)11驅(qū)動移動板10沿工作臺2長度方向移動以帶動覆膜塊9遠(yuǎn)離送料輥6，控制機(jī)構(gòu)將第三傳感器檢測的距離值與第三距離閾值比較，當(dāng)覆膜塊9與送料輥6之間的距離值大于第三距離閾值時，控制機(jī)構(gòu)控制第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)11停止驅(qū)動移動板10移動并控制第六驅(qū)動機(jī)構(gòu)26驅(qū)動切膜刀27向下移動切斷薄膜35，同時控制第四驅(qū)動機(jī)構(gòu)、第五驅(qū)動機(jī)構(gòu)分別驅(qū)動第一壓板14、第三壓板13向下移動松開薄膜并控制第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動機(jī)、第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)11分別驅(qū)動第二夾緊組件、安裝板7、移動板10復(fù)位，然后控制第一傳送機(jī)構(gòu)28繼續(xù)傳送并控制傳送臺30工作將加工后的集成墻面板34輸送給第二傳送機(jī)構(gòu)29，并由第二傳送機(jī)構(gòu)29將集成墻面板34輸送出去。

本發(fā)明提出的一種集成墻面板快速覆膜設(shè)備，貼合度高，覆膜平整，有效提高了覆膜的品質(zhì)和合格率，在覆膜之前對薄膜進(jìn)行加熱，可以有效減少氣泡產(chǎn)生量，提高薄膜在集成墻面板。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。