本發(fā)明涉及起重機領域，特別是涉及一種小型移動式起重機。

背景技術：

傳統的起重機不能在公路上行駛，運輸比較麻煩，到達工作地點后是需要組裝后才能使用的，比較費時費力。由于這些缺點，對不同環(huán)境的起吊作業(yè)都相對有限制，無法順利的進行起吊工作，相對的適應性較差。

技術實現要素：

本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種小型移動式起重機，能夠一邊移動一邊進行起吊運輸工作。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是：提供一種小型移動式起重機，包括起重機本體、移動小車和操控室，所述移動小車包括車架和固定連接于所述車架底部的四個萬向輪，所述車架內設有電動機和傳動機構，所述電動機的輸出端連接所述傳動機構，所述傳動機構連接所述萬向輪，所述移動小車的上端固定連接有回轉臺，所述回轉臺上固定連接有升降架，所述升降架的側端設有升降電機，所述升降架的上端固定連接有升降臺，所述升降臺上固定連接有所述起重機本體，所述起重機本體包括主梁、吊運臂和吊車，所述主梁豎直固定連接于所述回轉臺上，所述主梁的上端固定連接有回轉機構，所述回轉機構的側端水平連接有所述吊運臂，所述吊運臂上滑動連接有所述吊車，所述吊車內設有電葫蘆，所述起重機本體的一側設有所述操控室，所述操控室固定于所述回轉臺上，所述操控室內設有控制器，所述控制器連接控制所述移動小車和所述起重機本體，所述移動小車靠近所述操控室的一側設有伸縮爬梯，所述伸縮爬梯拆卸式連接于所述移動小車的側端。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述吊運臂包括固定臂和活動臂，所述固定臂固定連接于所述回轉機構的側端，所述活動臂伸縮套設于所述固定臂內，所述固定臂上設有伸縮電機，所述固定臂和所述活動臂連接處設有鎖緊裝置。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述回轉臺上設有圍欄，所述圍欄包圍所述操控室和所述起重機本體設立，所述圍欄靠近所述操控室的一側設有開合欄門。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述移動小車的底部設有配重塊。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述萬向輪上設有剎車裝置。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述操控室的上端設有擋雨裝置。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設計的移動式起重機相比較傳統的起重機更加靈活，能夠在地面上行駛，適應多種不同環(huán)境的起吊工作，起重機與移動小車一體式的設計省去了組裝的時間，運輸駕駛室與操作室一體化的設計方便工作者進行集中調控，本發(fā)明不僅能在地面行駛，還能在起吊作業(yè)中通過移動小車的移動進行輔助吊運轉向，提高吊運工作的效率和質量。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明小型移動式起重機一較佳實施例的結構示意圖；

附圖中各部件的標記如下：1、起重機本體；2、移動小車；3、操控室；4、車架；5、萬向輪；6、電動機；7、傳動機構；8、回轉臺；9、升降架；10、升降電機；11、升降臺；12、主梁；13、吊運臂；14、吊車；15、回轉機構；16、電葫蘆；17、控制器；18、伸縮爬梯；19、固定臂；20、活動臂；21、伸縮電機；22、鎖緊裝置；23、圍欄；24、配重塊；25、剎車裝置；26、擋雨裝置。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括：

一種小型移動式起重機，包括起重機本體1、移動小車2和操控室3，所述移動小車2包括車架4和固定連接于所述車架4底部的四個萬向輪5，所述車架4內設有電動機6和傳動機構7，所述電動機6的輸出端連接所述傳動機構7，所述傳動機構7連接所述萬向輪5，所述移動小車2的上端固定連接有回轉臺8，所述回轉臺8上固定連接有升降架9，所述升降架9的側端設有升降電機10，所述升降架9的上端固定連接有升降臺11，所述升降臺11上固定連接有所述起重機本體1，所述起重機本體1包括主梁12、吊運臂13和吊車14，所述主梁12豎直固定連接于所述回轉臺8上，所述主梁12的上端固定連接有回轉機構15，所述回轉機構15的側端水平連接有所述吊運臂13，所述吊運臂13上滑動連接有所述吊車14，所述吊車14內設有電葫蘆16，所述起重機本體1的一側設有所述操控室3，所述操控室3固定于所述回轉臺8上，所述操控室3內設有控制器17，所述控制器17連接控制所述移動小車2和所述起重機本體1，所述移動小車2靠近所述操控室3的一側設有伸縮爬梯18，所述伸縮爬梯18拆卸式連接于所述移動小車2的側端。

另外，所述吊運臂13包括固定臂19和活動臂20，所述固定臂19固定連接于所述回轉機構15的側端，所述活動臂20伸縮套設于所述固定臂19內，所述固定臂19上設有伸縮電機21，所述固定臂19和所述活動臂20連接處設有鎖緊裝置22。

另外，所述回轉臺8上設有圍欄23，所述圍欄23包圍所述操控室3和所述起重機本體1設立，所述圍欄23靠近所述操控室3的一側設有開合欄門。

另外，所述移動小車2的底部設有配重塊24。

另外，所述萬向輪5上設有剎車裝置25。

另外，所述操控室3的上端設有擋雨裝置26。

本發(fā)明的工作原理為移動小車2包括車架4和固定連接于車架4底部的四個萬向輪5，大大提高了起重機本體1的靈活性和適應性，萬向輪5上設有剎車裝置25，防止在工作者滑動，車架4內設有電動機6和傳動機構7，電動機6的輸出端連接傳動機構7，傳動機構7連接萬向輪5，移動小車2的上端固定連接有回轉臺8，回轉臺8上固定連接有升降架9，升降架9的側端設有升降電機10，升降架9的上端固定連接有升降臺11，升降臺11上固定連接有起重機本體1，升降電機10驅動升降架11升降從而帶動起重機本體1進行升降，方便在吊運工作時進行高度上的調節(jié)，回轉臺8帶動起重機本體1和操控室3轉動進行吊運轉向，起重機本體1包括主梁12、吊運臂13和吊車14，主梁12豎直固定連接于回轉臺8上，主梁12的上端固定連接有回轉機構15，回轉機構15的側端水平連接有吊運臂13，回轉機構15帶動吊運臂13轉動進行吊運，吊運臂13包括固定臂19和活動臂20，固定臂19固定連接于回轉機構15的側端，活動臂20伸縮套設于固定臂19內，固定臂19上設有伸縮電機21，伸縮電機21驅動活動臂20伸縮導入導出固定臂19內，從而對長度進行調整，能適應多種不同的貨物吊運工作，固定臂19和活動臂20連接處設有鎖緊裝置22，對活動臂20進行固定，吊運臂13上滑動連接有吊車14，吊車14內設有電葫蘆16，起重機本體1的一側設有操控室3，操控室3固定于回轉臺8上，操控室3的上端設有擋雨裝置26，防止雨天雨水滲入操控室3內對設備造成損害，操控室3內設有控制器17，控制器17連接控制移動小車2和起重機本體1，駕駛室和操控室3一體化設計，提高整體結構的靈活性，移動小車2靠近操控室3的一側設有伸縮爬梯18，伸縮爬梯18拆卸式連接于移動小車2的側端，方便工作者登上登下操控室3，回轉臺8上設有圍欄23，圍欄23包圍操控室3和起重機本體1設立，進行保護加固作用，圍欄23靠近操控室3的一側設有開合欄門，方便工作者進出。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。