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一種出料口鉛錠輸送裝置的制作方法

文檔序號:11625326閱讀:177來源:國知局
一種出料口鉛錠輸送裝置的制造方法

本發(fā)明涉及輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種出料口鉛錠輸送裝置。



背景技術(shù):

鉛錠分為大錠和小錠,小錠為長方梯形,底部有打捆凹槽,兩端有突出耳部,大錠為梯形,底部有t形凸塊,兩側(cè)有抓吊槽,其主要應(yīng)用在制造蓄電池、涂料、彈頭、焊接材料、化學(xué)品鉛鹽、電纜護(hù)套、軸承材料、嵌縫材料、巴氏合金和x射線的防護(hù)材料等;在鉛錠生產(chǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)過程中,在將鉛錠放在傳送帶上時(shí),或多或少會使鉛錠產(chǎn)生一定的角度偏移,如果不進(jìn)行調(diào)整,會增加鉛錠從傳送帶取下的難度,降低生產(chǎn)效率。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn),而提出的一種出料口鉛錠輸送裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:

一種出料口鉛錠輸送裝置,包括兩組第一直桿,每組兩個(gè)第一直桿之間轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸,兩個(gè)轉(zhuǎn)軸通過兩個(gè)輸送帶連接,第一直桿的一側(cè)設(shè)有電機(jī),電機(jī)的輸出端與其中一個(gè)轉(zhuǎn)軸連接,其中一個(gè)所述第一直桿的頂端連接有曲桿,曲桿上設(shè)有行程開關(guān),兩個(gè)所述輸送帶相對的一側(cè)均設(shè)有第二直桿,兩個(gè)第二直桿之間設(shè)有連接管,兩個(gè)第二直桿相對的一端均設(shè)有與連接管相對應(yīng)的插槽,插槽的內(nèi)壁設(shè)有電磁鐵,插槽內(nèi)設(shè)有銜鐵,插槽的內(nèi)壁設(shè)有放置槽,放置槽的內(nèi)壁通過第三彈簧連接有固定塊,固定塊與連接管固定連接,所述連接管上設(shè)有安裝口,安裝口的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有兩個(gè)對稱設(shè)置的滑輪,兩個(gè)第二直桿相對的一端均設(shè)有第一安裝槽,第一安裝槽的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有第三直桿,兩個(gè)第三直桿遠(yuǎn)離第二直桿的一端互相鉸接,第三直桿上設(shè)有連接線,連接線遠(yuǎn)離第三直桿的一端依次通過滑輪和連接管與銜鐵連接,兩個(gè)第二直桿遠(yuǎn)離連接管的一端均貫穿輸送帶并連接有擠壓板,所述輸送帶上設(shè)有與第三直桿位置相對應(yīng)的壓力開關(guān),壓力開關(guān)、電機(jī)、壓力開關(guān)和外部電源組成混連電路。

優(yōu)選地,所述行程開關(guān)包括與曲桿螺紋連接的安裝桿,安裝桿上設(shè)有空腔,空腔的內(nèi)頂部通過第一彈簧連接有滑桿,滑桿與空腔的內(nèi)底部均設(shè)有導(dǎo)電環(huán),滑桿遠(yuǎn)離第一彈簧的一端貫穿空腔的內(nèi)壁并連接有滾輪。

優(yōu)選地,所述壓力開關(guān)包括壓桿,且輸送帶上設(shè)有與壓桿相對應(yīng)的第二安裝槽,第二安裝槽的側(cè)壁連接有導(dǎo)電圈,導(dǎo)電圈套接在壓桿上,第二安裝槽的內(nèi)底部通過第二彈簧連接有導(dǎo)電塊,導(dǎo)電塊與壓桿固定連接。

優(yōu)選地,所述擠壓板靠近輸送帶的一側(cè)設(shè)有至少第三安裝槽,且第三安裝槽的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有滾柱。

優(yōu)選地,所述輸送帶的外圈均勻設(shè)有滾珠。

優(yōu)選地,所述第二直桿為多棱柱,且第二直桿的側(cè)面數(shù)量多個(gè)三個(gè),與同一第二直桿連接的第三直桿數(shù)量等于第二直桿的側(cè)面數(shù)量。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,利用鉛塊自身的重力,觸發(fā)壓力開關(guān),控制擠壓板對鉛塊擠壓,調(diào)整鉛塊在放入輸送帶上時(shí),傾斜的角度,使鉛塊與輸送帶垂直,方便進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn),同時(shí),通過行程開關(guān)的設(shè)置,實(shí)現(xiàn)鉛塊的定點(diǎn)停放,避免人工手動控制,增加工人負(fù)擔(dān),降低工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為圖1的俯視圖;

圖3為圖2中b部分結(jié)構(gòu)放大圖;

圖4為圖圖1中a部分結(jié)構(gòu)放大圖;

圖5為本發(fā)明中涉及的電路圖。

圖中:曲桿1、第一直桿2、行程開關(guān)3、導(dǎo)電環(huán)301、安裝桿302、第一彈簧303、滑桿304、擠壓板4、第二直桿5、輸送帶6、壓力開關(guān)7、導(dǎo)電圈701、導(dǎo)電塊702、第二彈簧703、壓桿704、滑輪8、連接線9、連接管10、電磁鐵11、銜鐵12、固定塊13、第三彈簧14、第三直桿15。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-5,一種出料口鉛錠輸送裝置,包括兩組第一直桿2,每組兩個(gè)第一直桿2之間轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸,兩個(gè)轉(zhuǎn)軸通過兩個(gè)輸送帶6連接,第一直桿2的一側(cè)設(shè)有電機(jī),電機(jī)的輸出端與其中一個(gè)轉(zhuǎn)軸連接,其中一個(gè)第一直桿2的頂端連接有曲桿1,曲桿1上設(shè)有行程開關(guān)3,行程開關(guān)3包括與曲桿1螺紋連接的安裝桿302,安裝桿302上設(shè)有空腔,空腔的內(nèi)頂部通過第一彈簧303連接有滑桿304,滑桿304與空腔的內(nèi)底部均設(shè)有導(dǎo)電環(huán)301,滑桿304遠(yuǎn)離第一彈簧303的一端貫穿空腔的內(nèi)壁并連接有滾輪,用于控制電機(jī)的轉(zhuǎn)動,安裝桿302與曲桿1螺紋連接,可根據(jù)鉛塊的厚度,做適當(dāng)調(diào)節(jié),使行程開關(guān)3作用更加靈敏,兩個(gè)輸送帶6相對的一側(cè)均設(shè)有第二直桿5。

第二直桿5為多棱柱,且第二直桿5的側(cè)面數(shù)量多個(gè)三個(gè),與同一第二直桿5連接的第三直桿15數(shù)量等于第二直桿5的側(cè)面數(shù)量,防止第二直桿5出現(xiàn)轉(zhuǎn)動,使其只能沿軸向滑動,兩個(gè)第二直桿5之間設(shè)有連接管10,兩個(gè)第二直桿5相對的一端均設(shè)有與連接管10相對應(yīng)的插槽,插槽的內(nèi)壁設(shè)有電磁鐵11,插槽內(nèi)設(shè)有銜鐵12,插槽的內(nèi)壁設(shè)有放置槽,放置槽的內(nèi)壁通過第三彈簧14連接有固定塊13,固定塊13與連接管10固定連接,連接管10上設(shè)有安裝口,安裝口的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有兩個(gè)對稱設(shè)置的滑輪8,兩個(gè)第二直桿5相對的一端均設(shè)有第一安裝槽,第一安裝槽的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有第三直桿15,兩個(gè)第三直桿15遠(yuǎn)離第二直桿5的一端互相鉸接,第三直桿15上設(shè)有連接線9,連接線9遠(yuǎn)離第三直桿15的一端依次通過滑輪8和連接管10與銜鐵12連接。

兩個(gè)第二直桿5遠(yuǎn)離連接管10的一端均貫穿輸送帶6并連接有擠壓板4,擠壓板4靠近輸送帶6的一側(cè)設(shè)有至少第三安裝槽,且第三安裝槽的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有滾柱,減小鉛塊與擠壓板4之間的摩擦,輸送帶6上設(shè)有與第三直桿15位置相對應(yīng)的壓力開關(guān)7,輸送帶6的外圈均勻設(shè)有滾珠,減小鉛塊與輸送帶6之間的摩擦,壓力開關(guān)7、電機(jī)、壓力開關(guān)7和外部電源組成混連電路,壓力開關(guān)7包括壓桿704,且輸送帶6上設(shè)有與壓桿704相對應(yīng)的第二安裝槽,第二安裝槽的側(cè)壁連接有導(dǎo)電圈701,導(dǎo)電圈701套接在壓桿704上,第二安裝槽的內(nèi)底部通過第二彈簧703連接有導(dǎo)電塊702,導(dǎo)電塊702與壓桿704固定連接,用于控制電磁鐵11通電,使電磁鐵11對銜鐵12產(chǎn)生吸引力。

工作原理:在第一彈簧303彈力作用下,兩個(gè)導(dǎo)電環(huán)301接觸,接通電路,電機(jī)驅(qū)動輸送帶6轉(zhuǎn)動,將鉛塊置于輸送帶6上,按壓壓桿704,使導(dǎo)電圈701與導(dǎo)電塊702分離,斷開電路,使電磁鐵11斷電,使其不能吸引銜鐵12,在第三彈簧14彈力的作用下,使兩個(gè)第二直桿5靠近,帶動擠壓板4擠壓鉛塊,調(diào)整鉛塊的位置,避免其產(chǎn)生偏斜,當(dāng)鉛塊移動至行程開關(guān)3位置時(shí),鉛塊的上表面擠壓滑桿304,使兩個(gè)導(dǎo)電環(huán)301分離,斷開電路,停止輸送帶6轉(zhuǎn)動,使鉛塊靜止在特定位置,進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)。

以上所述,僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式,但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種出料口鉛錠輸送裝置,包括兩組第一直桿,每組兩個(gè)第一直桿之間轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸,兩個(gè)轉(zhuǎn)軸通過兩個(gè)輸送帶連接,第一直桿的一側(cè)設(shè)有電機(jī),電機(jī)的輸出端與其中一個(gè)轉(zhuǎn)軸連接,其中一個(gè)所述第一直桿的頂端連接有曲桿,曲桿上設(shè)有行程開關(guān),兩個(gè)所述輸送帶相對的一側(cè)均設(shè)有第二直桿,兩個(gè)第二直桿之間設(shè)有連接管;本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,利用鉛塊自身的重力,觸發(fā)壓力開關(guān),控制擠壓板對鉛塊擠壓,調(diào)整鉛塊在放入輸送帶上時(shí),傾斜的角度,使鉛塊與輸送帶垂直,方便進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn),同時(shí),通過行程開關(guān)的設(shè)置,實(shí)現(xiàn)鉛塊的定點(diǎn)停放,避免人工手動控制,增加工人負(fù)擔(dān),降低工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員:翟勝宇;翟勝輝;彭鍇;付紅闖;李紅社;翟維華
受保護(hù)的技術(shù)使用者:洛陽普拉斯自動化科技裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2017.05.23
技術(shù)公布日:2017.08.01
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