技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)子的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種轉(zhuǎn)子生產(chǎn)線上平衡塊的輸送裝置。

背景技術(shù)：
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為利于制冷壓縮機(jī)電機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行，通常要在電機(jī)轉(zhuǎn)子的頂部安裝平衡塊，所述平衡塊為與轉(zhuǎn)子內(nèi)外緣對應(yīng)的圓弧形鐵片，平衡塊及轉(zhuǎn)子的頂部上對應(yīng)設(shè)有支柱，兩者通過鉚接緊固

而現(xiàn)有的轉(zhuǎn)子生產(chǎn)線中，其平衡塊一般通過手工放置到轉(zhuǎn)子的支柱上，要求平衡塊兩端的孔均套設(shè)到支柱，其工作不僅效率低，而且操作人頻繁重復(fù)的動作既耗費(fèi)眼力也耗費(fèi)體力，勞動強(qiáng)度高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供了一種轉(zhuǎn)子生產(chǎn)線上平衡塊的輸送裝置，其能提高平衡塊安裝工位的工作效率，能減輕工作人員的勞動強(qiáng)度。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種轉(zhuǎn)子生產(chǎn)線上平衡塊的輸送裝置，包括豎直的輸送槽道，輸送槽道的前端面呈平面，輸送槽道的后端面呈圓弧面，輸送槽道下端的前端面成型有槽口,輸送槽道的槽口內(nèi)插接有固定有安裝座，安裝座的上端面和輸送槽道槽口的上端面之間成型有輸出口，輸送槽道前端面前側(cè)的安裝座上插套固定有“冂”字形的外邊框，外邊框的上底面和輸送槽道上槽口的上底面相齊平，外邊框的前端成型有露出安裝座前端面的延伸板，延伸板的兩側(cè)成型有邊板，延伸板的中心成型有槽孔，槽孔的兩側(cè)的延伸板上成型有檢測孔，檢測孔正上方的延伸板上固定有傳感器，槽孔正上方的延伸板固定有電磁鐵；

所述輸出口后側(cè)的輸送槽道后端面上插接有推桿，推桿的后端固定在連接條上，連接條上成型有安裝板，安裝板上固定有推料氣缸，推料氣缸的活塞桿穿過安裝板固定在連接塊上，連接塊固定在輸送槽道的后端面上；所述輸送槽道內(nèi)插接固定有平衡塊輔助支架，平衡塊輔助支架包括帽蓋，帽蓋上插套在輸送槽道的頂端，帽蓋的兩側(cè)插接有豎直的導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿的上端螺接有螺母，螺母固定在帽蓋上。

優(yōu)選的，所述平衡塊輔助支架上導(dǎo)向桿的下端面和輸送槽道上槽口的上底面相齊平。

優(yōu)選的，所述輸送槽道的前端面上成型有豎直的觀察槽口。

優(yōu)選的，所述外邊框上邊板的下端面和安裝座的上端面相齊平。

優(yōu)選的，所述安裝座的下端面和輸送槽道的下端面相齊平，安裝座的下端面成型有若干安裝孔。

優(yōu)選的，所述的推桿至少設(shè)有兩根，推桿的前端面呈弧形，推桿的前端面和輸送槽道后側(cè)的內(nèi)壁相齊平。

優(yōu)選的，所述平衡塊輔助支架的帽蓋上成型有開孔。

本發(fā)明的有益效果在于：其結(jié)構(gòu)簡單，采用機(jī)械結(jié)構(gòu)代替手工實(shí)現(xiàn)平衡塊輸送到轉(zhuǎn)子上，既能提高平衡塊安裝工位的工作效率，又能減輕工作人員的勞動強(qiáng)度。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明立體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明側(cè)視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明正視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中a-a處的剖視示意圖；

圖5為本發(fā)明仰視的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、輸送槽道；11、輸出口；12、觀察槽口；2、安裝座；21、安裝孔；3、外邊框；31、延伸板；32、邊板；33、槽孔；34、檢測孔；4、電磁鐵；5、傳感器；6、推桿；7、連接條；71、安裝板；8、推料氣缸；9、平衡塊輔助支架；91、帽蓋；911、開孔；92、導(dǎo)向桿；93、螺母；10、連接塊。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例：見圖1至5所示，一種轉(zhuǎn)子生產(chǎn)線上平衡塊的輸送裝置，包括豎直的輸送槽道1，輸送槽道1的前端面呈平面，輸送槽道1的后端面呈圓弧面，輸送槽道1下端的前端面成型有槽口,輸送槽道1的槽口內(nèi)插接有固定有安裝座2，安裝座2的上端面和輸送槽道1槽口的上端面之間成型有輸出口11，輸送槽道1前端面前側(cè)的安裝座2上插套固定有“冂”字形的外邊框3，外邊框3的上底面和輸送槽道1上槽口的上底面相齊平，外邊框3的前端成型有露出安裝座2前端面的延伸板31，延伸板31的兩側(cè)成型有邊板32，延伸板31的中心成型有槽孔33，槽孔33的兩側(cè)的延伸板31上成型有檢測孔34，檢測孔34正上方的延伸板31上固定有傳感器5，槽孔33正上方的延伸板31固定有電磁鐵4；

所述輸出口11后側(cè)的輸送槽道1后端面上插接有推桿6，推桿6的后端固定在連接條7上，連接條7上成型有安裝板71，安裝板71上固定有推料氣缸8，推料氣缸8的活塞桿穿過安裝板71固定在連接塊10上，連接塊10固定在輸送槽道1的后端面上；所述輸送槽道1內(nèi)插接固定有平衡塊輔助支架9，平衡塊輔助支架9包括帽蓋91，帽蓋91上插套在輸送槽道1的頂端，帽蓋91的兩側(cè)插接有豎直的導(dǎo)向桿92，導(dǎo)向桿92的上端螺接有螺母93，螺母93固定在帽蓋91上。

所述平衡塊輔助支架9上導(dǎo)向桿92的下端面和輸送槽道1上槽口的上底面相齊平。

所述輸送槽道1的前端面上成型有豎直的觀察槽口12。

所述外邊框3上邊板32的下端面和安裝座2的上端面相齊平。

所述安裝座2的下端面和輸送槽道1的下端面相齊平，安裝座2的下端面成型有若干安裝孔21。

所述的推桿6至少設(shè)有兩根，推桿6的前端面呈弧形，推桿6的前端面和輸送槽道1后側(cè)的內(nèi)壁相齊平。

所述平衡塊輔助支架9的帽蓋91上成型有開孔911。

工作原理：本發(fā)明為轉(zhuǎn)子生產(chǎn)線上平衡塊的輸送裝置，工作前，將平衡塊輔助支架9拔出，將平衡塊插接到導(dǎo)向桿92上，然后將平衡塊連帶導(dǎo)向桿92一起插接到輸送槽道1內(nèi)；

工作時(shí)，推料氣缸8啟動，實(shí)現(xiàn)推桿6將輸送槽道1內(nèi)最下端的平衡塊推送到電磁鐵4處，通過電磁鐵4將平衡塊吸持在延伸板31上，延伸板31設(shè)置于輸送轉(zhuǎn)子的槽道上方，延伸板31上的轉(zhuǎn)子輸送槽道上可以安設(shè)轉(zhuǎn)盤，通過轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動，并采用傳感器5檢測其轉(zhuǎn)子上的支柱實(shí)現(xiàn)定位，然后電磁鐵4斷電，平衡塊落入轉(zhuǎn)子的支柱上，實(shí)現(xiàn)平衡塊的輸送。

所述實(shí)施例用以例示性說明本發(fā)明，而非用于限制本發(fā)明。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員均可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對所述實(shí)施例進(jìn)行修改，因此本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍，應(yīng)如本發(fā)明的權(quán)利要求所列。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)子生產(chǎn)線上平衡塊的輸送裝置，包括豎直的輸送槽道，輸送槽道的前端面呈平面，輸送槽道的后端面呈圓弧面，輸送槽道下端的前端面成型有槽口,輸送槽道的槽口內(nèi)插接有固定有安裝座，安裝座的上端面和輸送槽道槽口的上端面之間成型有輸出口，輸送槽道前端面前側(cè)的安裝座上插套固定有“冂”字形的外邊框，外邊框的上底面和輸送槽道上槽口的上底面相齊平，外邊框的前端成型有露出安裝座前端面的延伸板，延伸板的兩側(cè)成型有邊板，延伸板的中心成型有槽孔，槽孔的兩側(cè)的延伸板上成型有檢測孔，檢測孔正上方的延伸板上固定有傳感器，槽孔正上方的延伸板固定有電磁鐵。本發(fā)明既能提高平衡塊安裝工位的工作效率，又能減輕工作人員的勞動強(qiáng)度。

技術(shù)研發(fā)人員：徐亞維
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市聯(lián)洲知識產(chǎn)權(quán)運(yùn)營管理有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.23
技術(shù)公布日：2017.08.04