本發(fā)明涉及異型煙分揀設(shè)備領(lǐng)域,特別是一種用于異型煙分揀的可調(diào)式煙倉(cāng)。
背景技術(shù):
隨著人們對(duì)于卷煙的個(gè)性化需求日益提高,包裝尺寸規(guī)格不一、材料各異的異形煙在市場(chǎng)上層出不窮,2015年,煙草全行業(yè)商業(yè)企業(yè)共計(jì)分揀異型卷煙134.29萬箱,2016年,全國(guó)預(yù)計(jì)銷售異型卷煙158.5萬箱,同比增加24.21萬箱,增幅近18%,且異型煙普遍具有高端煙、高價(jià)煙的特點(diǎn)。然而目前煙草商業(yè)企業(yè)的異型煙分揀存在效率低、差錯(cuò)率高、人工投入量大的普遍問題。這些問題制約著商業(yè)企業(yè)配送效率的提升和服務(wù)水平的提高。
在常規(guī)煙的市場(chǎng)需求趨于飽和的情況下,提高異型煙的分揀效率,對(duì)于加快異型煙的發(fā)展,使煙草行業(yè)通過提升產(chǎn)品結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)快速穩(wěn)步的發(fā)展具有非常重要的意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種用于異型煙分揀的可調(diào)式煙倉(cāng),期望能將其用于異形煙分揀系統(tǒng)中,從而提高異型煙的分揀效率,降低分揀差錯(cuò)率以及減少異型煙分揀的人工投入量。
為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo),本發(fā)明采用的方案如下:
一種用于異型煙分揀的可調(diào)式煙倉(cāng),其特征在于:包括有煙倉(cāng)支架、煙倉(cāng)底板,煙倉(cāng)底板設(shè)在煙倉(cāng)支架上,煙倉(cāng)底板的上端面上對(duì)稱設(shè)置有煙倉(cāng)左板、煙倉(cāng)右板,位于煙倉(cāng)左板、煙倉(cāng)右板之間的煙倉(cāng)底板上設(shè)有活動(dòng)內(nèi)板,活動(dòng)內(nèi)板與煙倉(cāng)左板、煙倉(cāng)右板平行設(shè)置,活動(dòng)內(nèi)板的一側(cè)通過伸縮桿與煙倉(cāng)左板或煙倉(cāng)右板連接,活動(dòng)內(nèi)板的底部安裝有滑動(dòng),滑輪與步進(jìn)電機(jī)傳動(dòng)連接,活動(dòng)內(nèi)板可在煙倉(cāng)底板上左右移動(dòng);所述活動(dòng)內(nèi)板的內(nèi)壁和煙倉(cāng)右板或煙倉(cāng)左板的內(nèi)壁上各安裝有前限位擋片、后限位擋片,所述前、后限位擋片與煙倉(cāng)底板之間均留有空隙;所述煙倉(cāng)底板上開有槽口,煙倉(cāng)底板下設(shè)有條煙推出機(jī)構(gòu),條煙推出機(jī)構(gòu)包括有驅(qū)動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)軸、從動(dòng)軸、鏈條、兩個(gè)推板,所述傳動(dòng)軸、從動(dòng)軸置于槽口的下方兩端,鏈條設(shè)在傳動(dòng)軸、從動(dòng)軸上,兩個(gè)推板固定在鏈條上,推板從煙倉(cāng)底板的槽口穿出,驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與傳動(dòng)軸傳動(dòng)連接;所述步進(jìn)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)器、驅(qū)動(dòng)電機(jī)均由控制系統(tǒng)控制。
所述的一種用于異型煙分揀的可調(diào)式煙倉(cāng),其特征在于:所述伸縮桿采用平行四邊形伸縮桿。
所述的一種用于異型煙分揀的可調(diào)式煙倉(cāng),其特征在于:所述控制系統(tǒng)包括單片機(jī)系統(tǒng)及其外圍電路,單片機(jī)系統(tǒng)內(nèi)置有pic程序。
所述的一種用于異型煙分揀的可調(diào)式煙倉(cāng),其特征在于:所述步進(jìn)電機(jī)及其驅(qū)動(dòng)器設(shè)置在活動(dòng)內(nèi)板的內(nèi)部。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
本發(fā)明的可調(diào)式煙倉(cāng)可以實(shí)現(xiàn)異型條煙的自動(dòng)化補(bǔ)貨,條煙推出機(jī)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)異型條煙的自動(dòng)化分揀,取代以往的人工補(bǔ)貨和人工揀選模式,從而提高異形煙的分揀效率、降低差錯(cuò)率以及減少異型煙分揀的人工投入量。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的俯視圖。
圖2是本發(fā)明的側(cè)視圖。
圖3是本發(fā)明的煙倉(cāng)左板與活動(dòng)內(nèi)板的示意圖。
圖4是本發(fā)明的煙倉(cāng)調(diào)節(jié)流程示意圖。
其中1為煙倉(cāng)底板,2為煙倉(cāng)左板,3為煙倉(cāng)右板,4為伸縮桿,5是前限位擋片,6是后限位擋片,7是槽口,8是推板,9為傳送鏈條,10為驅(qū)動(dòng)電機(jī),11是傳動(dòng)軸,12是從動(dòng)軸,13為煙倉(cāng)支架,14為步進(jìn)電機(jī),15為滑輪,16為活動(dòng)內(nèi)板。
具體實(shí)施方式
如圖1-3所示,一種用于異型煙分揀的可調(diào)式煙倉(cāng),包括有煙倉(cāng)支架13、煙倉(cāng)底板1,煙倉(cāng)底板1設(shè)在煙倉(cāng)支架13上,煙倉(cāng)底板1的上端面上對(duì)稱設(shè)置有煙倉(cāng)左板2、煙倉(cāng)右板3,位于煙倉(cāng)左板2、煙倉(cāng)右板3之間的煙倉(cāng)底板1上設(shè)有活動(dòng)內(nèi)板16,活動(dòng)內(nèi)板16與煙倉(cāng)左板2、煙倉(cāng)右板3平行設(shè)置,活動(dòng)內(nèi)板16的一側(cè)通過伸縮桿4與煙倉(cāng)左板2連接,活動(dòng)內(nèi)板16的底部安裝有滑動(dòng)15,滑輪15與步進(jìn)電機(jī)14傳動(dòng)連接,活動(dòng)內(nèi)板16可在煙倉(cāng)底板1上左右移動(dòng);活動(dòng)內(nèi)板16的內(nèi)壁和煙倉(cāng)右板3的內(nèi)壁上各安裝有前限位擋片5、后限位擋片6,前、后限位擋片5、6與煙倉(cāng)底板1之間均留有空隙;煙倉(cāng)底板1上開有槽口7,煙倉(cāng)底板1下設(shè)有條煙推出機(jī)構(gòu),條煙推出機(jī)構(gòu)包括有驅(qū)動(dòng)電機(jī)10、傳動(dòng)軸11、從動(dòng)軸12、傳送鏈條9、兩個(gè)推板8,所述傳動(dòng)軸11、從動(dòng)軸12置于槽口7的下方兩端,傳送鏈條9設(shè)在傳動(dòng)軸11、從動(dòng)軸12上,兩個(gè)推板8固定在傳送鏈條9上,推板8從煙倉(cāng)底板1的槽口7穿出,驅(qū)動(dòng)電機(jī)10的輸出軸與傳動(dòng)軸11傳動(dòng)連接;步進(jìn)電機(jī)14的驅(qū)動(dòng)器、驅(qū)動(dòng)電機(jī)10均由控制系統(tǒng)控制,控制系統(tǒng)包括單片機(jī)系統(tǒng)及其外圍電路,單片機(jī)系統(tǒng)內(nèi)置有pic程序。
伸縮桿4采用平行四邊形伸縮桿。
步進(jìn)電機(jī)14及其驅(qū)動(dòng)器設(shè)置在活動(dòng)內(nèi)板16的內(nèi)部。
實(shí)施例
條煙自動(dòng)分揀作業(yè)包含兩個(gè)過程:補(bǔ)貨,分揀。
1、補(bǔ)貨
補(bǔ)貨作業(yè)目的是將不同規(guī)格的異型條煙放入相應(yīng)大小的煙倉(cāng)中,因此首先需調(diào)節(jié)煙倉(cāng)的大小。煙倉(cāng)調(diào)節(jié)機(jī)制:
控制系統(tǒng)接收條煙規(guī)格信息(數(shù)字控制信號(hào)電脈沖信號(hào))并轉(zhuǎn)化成與之相對(duì)應(yīng)的直線位移,完成數(shù)字模式轉(zhuǎn)化。接口部件把單片機(jī)的控制信息傳遞給步進(jìn)電機(jī)回路,產(chǎn)生工作所需的控制信息。步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)按設(shè)定的方向(前或者后)位移一個(gè)固定的長(zhǎng)度。調(diào)節(jié)流程如圖4所示。
煙倉(cāng)大小調(diào)節(jié)完畢后,分揀線補(bǔ)貨設(shè)備進(jìn)行條煙自動(dòng)補(bǔ)貨作業(yè)。
2、分揀
自動(dòng)補(bǔ)貨作業(yè)完成后,開始分揀作業(yè)。條煙分揀機(jī)制:
分揀系統(tǒng)接收訂單信息(數(shù)字控制信號(hào)),某個(gè)倉(cāng)位需要揀煙時(shí),該煙倉(cāng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸,帶動(dòng)鏈條轉(zhuǎn)動(dòng),鏈條上的推塊將條煙推出煙倉(cāng)至傳送帶上。煙倉(cāng)的前后擋片起到限位作用,防止條煙推出裝置推煙時(shí)煙倉(cāng)內(nèi)的條煙向前方或后方傾倒。揀選順序選用按單揀選模式,逐個(gè)完成每個(gè)訂單的揀選任務(wù)。