本發(fā)明涉及一種鋁板加工設(shè)備，特別是一種鋁板自動貼膜設(shè)備。

背景技術(shù)：

在鋁材加工生產(chǎn)中，需要在鋁材表面貼上一層保護膜以保護鋁材的表面免受外界的損傷。

在這個加工工序中，現(xiàn)有技術(shù)普遍采用人工操作的方法對鋁板進行加工，不僅效率低下，而且工作強度大，鋁板的加工質(zhì)量不佳，難以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

所述的種種缺陷嚴重限制了本領(lǐng)域進一步向前發(fā)展和推廣應(yīng)用。

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種新的技術(shù)方案以解決現(xiàn)存的技術(shù)缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種鋁板自動貼膜設(shè)備，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的自動化程度低、工作效率低下、工作強度大、加工質(zhì)量差等技術(shù)缺陷。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種鋁板自動貼膜設(shè)備，包括自動上料裝置、自動下料裝置及設(shè)置在自動上料裝置、自動下料裝置之間的貼膜裝置，所述自動上料裝置和自動下料裝置為結(jié)構(gòu)相同的構(gòu)件，所述自動上料裝置及自動下料裝置均包括板材搬運機構(gòu)和板材輸送機構(gòu)，所述自動上料裝置的板材搬運機構(gòu)將板材搬運到自動上料裝置中的板材輸送機構(gòu)中，所述自動上料裝置的板材輸送機構(gòu)將板材向貼膜裝置中輸送并由貼膜裝置對板材進行貼膜工作，經(jīng)過貼膜裝置完成貼膜的板材被自動下料裝置中的板材輸送機構(gòu)向前輸送到預定位置，進一步板材被自動下料裝置中的板材搬運機構(gòu)搬移設(shè)備。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述板材搬運組件包括支撐組件及設(shè)置在所述支撐組件上的磁吸組件，所述支撐組件包括四根支承柱及設(shè)置在所述支承柱上的橫向梁、縱向梁，所述橫向梁具有兩根且兩根橫向梁相互平行設(shè)置，所述磁吸組件包括滑動安裝架及設(shè)置在所述滑動安裝架下部的升降驅(qū)動電機、導柱安裝座，所述兩根橫向梁中的一根上設(shè)置有齒條，所述滑動安裝架在其對應(yīng)齒條的一側(cè)設(shè)置有滑動驅(qū)動電機，所述滑動驅(qū)動電機的輸出端設(shè)置有配合所述齒條的齒輪，所述滑動驅(qū)動電機可通過齒輪及齒條的配合結(jié)構(gòu)驅(qū)動滑動安裝架在橫向梁上滑動，所述導柱安裝座上安裝有可上下移動的升降導柱，所述升降導柱下端部連接有升降安裝架，所述升降驅(qū)動電機的輸出端連接到升降安裝架上并可驅(qū)動升降安裝架沿著升降導柱方向上下移動，所述升降安裝架下部設(shè)置有磁鐵安裝柱，所述磁鐵安裝柱上設(shè)置有磁鐵安裝座，所述磁鐵安裝座通過磁鐵連接桿安裝有電磁鐵，所述電磁鐵用于磁吸需要搬運的板材，所述滑動安裝架側(cè)部設(shè)置有滾輪安裝座及側(cè)部滾輪安裝座，所述滾輪安裝座及側(cè)部滾輪安裝座上分別安裝有滑動滾輪及側(cè)部滾輪，所述滑動滾輪可在橫向梁上表面滾動，所述側(cè)部滾輪可沿著橫向梁的內(nèi)側(cè)壁滾動。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述滑動驅(qū)動電機的輸出端上設(shè)置有變速器，所述齒輪安裝在所述變速器的輸出端上。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述橫向梁上表面設(shè)置有用于限位滑動安裝架滑動距離的限位塊，所述限位塊內(nèi)部設(shè)置有緩沖彈簧。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述支承柱具有四根，支承柱均為工字鋼，支承柱的上端面設(shè)置有上部支承板并通過所述上部支承板與橫向梁固定連接，所述支承柱的下部設(shè)置有第一下部支承板及第二下部支承板，所述第一下部支承板與第二下部支承板之間連接有調(diào)距螺絲，所述調(diào)距螺絲可調(diào)節(jié)第一下部支承板與第二下部支承板之間的間距。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述滑動驅(qū)動電機通過電機安裝架安裝在滑動安裝架上。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述升降導柱具有四根，分別設(shè)置有在滑動安裝架的四個邊角處，升降導柱通過導柱套安裝在導柱安裝座上。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述電磁鐵具有六塊，六塊電磁鐵均勻分布在升降安裝架下部。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述側(cè)部滾輪安裝架通過固定塊固定安裝在滑動安裝架上，所述側(cè)部滾輪安裝架上設(shè)置有便于調(diào)整安裝位置的腰形孔，可通過螺栓穿過所述腰形孔并將側(cè)部滾輪安裝架固定在所述固定塊上。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述板材輸送組件包括支撐架及設(shè)置在支撐架上的左安裝架、右安裝架，所述左安裝架上設(shè)置有左導柱及調(diào)距驅(qū)動電機，所述左導柱上設(shè)置有可在左導柱上滑動的左滑動塊，所述調(diào)距驅(qū)動電機的輸出端設(shè)置有左絲桿螺母副，所述左絲桿螺母副的螺母安裝上左滑動塊上，所述調(diào)距驅(qū)動電機可通過左絲桿螺母副驅(qū)動左滑動塊在左導桿上滑動，所述右安裝架上設(shè)置有右導柱、右絲桿螺母副及安裝在右絲桿螺母副一端的調(diào)距手輪，所述右導柱上設(shè)置有右滑動塊，所述右絲桿螺母副的螺母安裝在右滑動塊上，所述調(diào)距手輪可通過右絲桿螺母副驅(qū)動右滑動塊在右導桿上滑動，所述左滑動塊及右滑動塊上分別設(shè)置有左限位檔桿及右限位檔桿，所述左限位檔桿及右限位檔桿上分別設(shè)置有左彈性輪及右彈性輪，所述支撐架包括兩側(cè)支撐板及連接在兩側(cè)支撐板之間的連接梁，所述兩側(cè)支撐架之間均勻設(shè)置有若干板材輸送輥，所述板材輸送輥的一端設(shè)置有驅(qū)動齒輪，所述支撐架上還設(shè)置有輸送驅(qū)動電機，所述輸送驅(qū)動電機的輸出端與驅(qū)動齒輪之間饒設(shè)有傳動鏈，所述輸送驅(qū)動電機可通過所述傳動鏈及驅(qū)動齒輪帶動板材輸送輥轉(zhuǎn)動。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述板材輸送輥兩端通過軸承安裝在兩側(cè)支撐架上。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述輸送驅(qū)動電機為伺服電機。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述支撐架在其對應(yīng)驅(qū)動齒輪的側(cè)支撐板上設(shè)置有齒輪護蓋。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述調(diào)距驅(qū)動電機的輸出端設(shè)置有調(diào)距減速箱，所述調(diào)距減速箱的輸出端與所述左絲桿螺母副的一端連接，調(diào)距減速箱通過減速箱安裝座安裝在左安裝架上。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述支撐架底部設(shè)置有支撐腳，所述支撐腳通過支撐螺栓安裝在支撐架底部，所述支撐螺栓可調(diào)節(jié)支撐腳與支撐架底部之間的間距。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述支撐架包括兩側(cè)支撐板及連接在兩側(cè)支撐板之間的連接梁。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述支撐架與左安裝架、右安裝架為一體成型構(gòu)件。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述貼膜裝置包括貼膜裝置安裝板、設(shè)置在所述貼膜裝置安裝板上的貼膜輥及驅(qū)動所述貼膜輥轉(zhuǎn)動并進行貼膜工作的貼膜驅(qū)動電機。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供了一種鋁板自動貼膜設(shè)備，該種鋁板自動貼膜設(shè)備通過板材搬運機構(gòu)及板材輸送機構(gòu)實現(xiàn)自動化操作，大幅度提升設(shè)備的自動化程度，有效提高工作效率和降低工作強度，加工質(zhì)量也進一步提升，有利于提升產(chǎn)品的市場競爭力。

總之，該種鋁板自動貼膜設(shè)備，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的自動化程度低、工作效率低下、工作強度大、加工質(zhì)量差等技術(shù)缺陷。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中板材搬運機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中支撐組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中磁吸組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明中磁吸組件另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明中板材輸送機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明中板材輸送機構(gòu)另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明中板材輸送機構(gòu)拆除板材輸送輥后的結(jié)構(gòu)示意圖

圖9是本發(fā)明中板材輸送機構(gòu)拆除板材輸送輥后另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本發(fā)明中貼膜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本發(fā)明保護的范圍。另外，專利中涉及到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明創(chuàng)造中的各個技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合，參照圖1-10。

一種鋁板自動貼膜設(shè)備，包括自動上料裝置1、自動下料裝置2及設(shè)置在自動上料裝置1、自動下料裝置2之間的貼膜裝置3，所述自動上料裝置1和自動下料裝置2為結(jié)構(gòu)相同的構(gòu)件，所述自動上料裝置1及自動下料裝置2均包括板材搬運機構(gòu)5和板材輸送機構(gòu)6，所述自動上料裝置1的板材搬運機構(gòu)5將板材搬運到自動上料裝置1中的板材輸送機構(gòu)6中，所述自動上料裝置1的板材輸送機構(gòu)6將板材向貼膜裝置3中輸送并由貼膜裝置3對板材進行貼膜工作，經(jīng)過貼膜裝置3完成貼膜的板材被自動下料裝置2中的板材輸送機構(gòu)6向前輸送到預定位置，進一步板材被自動下料裝置2中的板材搬運機構(gòu)5搬移設(shè)備。

優(yōu)選地，所述板材搬運組件5包括支撐組件51及設(shè)置在所述支撐組件51上的磁吸組件52，所述支撐組件51包括四根支承柱511及設(shè)置在所述支承柱511上的橫向梁512、縱向梁513，所述橫向梁512具有兩根且兩根橫向梁512相互平行設(shè)置，所述磁吸組件52包括滑動安裝架521及設(shè)置在所述滑動安裝架521下部的升降驅(qū)動電機522、導柱安裝座5231，所述兩根橫向梁512中的一根上設(shè)置有齒條515，所述滑動安裝架521在其對應(yīng)齒條515的一側(cè)設(shè)置有滑動驅(qū)動電機526，所述滑動驅(qū)動電機526的輸出端設(shè)置有配合所述齒條515的齒輪527，所述滑動驅(qū)動電機526可通過齒輪527及齒條515的配合結(jié)構(gòu)驅(qū)動滑動安裝架521在橫向梁512上滑動，所述導柱安裝座5231上安裝有可上下移動的升降導柱5232，所述升降導柱5232下端部連接有升降安裝架524，所述升降驅(qū)動電機522的輸出端連接到升降安裝架524上并可驅(qū)動升降安裝架524沿著升降導柱5232方向上下移動，所述升降安裝架524下部設(shè)置有磁鐵安裝柱5251，所述磁鐵安裝柱5251上設(shè)置有磁鐵安裝座5252，所述磁鐵安裝座5252通過磁鐵連接桿5253安裝有電磁鐵5254，所述電磁鐵5254用于磁吸需要搬運的板材，所述滑動安裝架521側(cè)部設(shè)置有滾輪安裝座5211及側(cè)部滾輪安裝座5213，所述滾輪安裝座5211及側(cè)部滾輪安裝座5213上分別安裝有滑動滾輪5212及側(cè)部滾輪5214，所述滑動滾輪5212可在橫向梁512上表面滾動，所述側(cè)部滾輪5214可沿著橫向梁512的內(nèi)側(cè)壁滾動。

在實施本發(fā)明時，首先，所述滑動驅(qū)動電機526通過齒輪527及齒條515的配合結(jié)構(gòu)驅(qū)動滑動安裝架521沿著橫向梁512滑動到合適位置；然后，所述升降驅(qū)動電機522驅(qū)動升降安裝架524上下移動到合適的位置，然后所述電磁鐵5254開始工作并將需要搬運的板材磁吸?。贿M一步，所述滑動驅(qū)動電機526配合所述升降驅(qū)動電機522將板材搬運到板材輸送機構(gòu)6中的預定位置，這時候，所述電磁鐵5254斷電停止工作并將板材放置在板材輸送機構(gòu)6中預設(shè)位置。

不斷循環(huán)上述過程，就可以實現(xiàn)板材的自動化搬運工作，自動化程度高，工作效率得到大幅度提升。

優(yōu)選地，所述滑動驅(qū)動電機526的輸出端上設(shè)置有變速器5261，所述齒輪527安裝在所述變速器5261的輸出端上。

優(yōu)選地，所述橫向梁512上表面設(shè)置有用于限位滑動安裝架521滑動距離的限位塊5121，所述限位塊5121內(nèi)部設(shè)置有緩沖彈簧。

優(yōu)選地，所述支承柱511具有四根，支承柱511均為工字鋼，支承柱511的上端面設(shè)置有上部支承板5111并通過所述上部支承板5111與橫向梁512固定連接，所述支承柱511的下部設(shè)置有第一下部支承板5112及第二下部支承板5113，所述第一下部支承板5112與第二下部支承板5113之間連接有調(diào)距螺絲5114，所述調(diào)距螺絲5114可調(diào)節(jié)第一下部支承板5112與第二下部支承板5113之間的間距。

優(yōu)選地，所述滑動驅(qū)動電機526通過電機安裝架5260安裝在滑動安裝架521上。

優(yōu)選地，所述升降導柱5232具有四根，分別設(shè)置有在滑動安裝架521的四個邊角處，升降導柱5232通過導柱套5233安裝在導柱安裝座5231上。

優(yōu)選地，所述電磁鐵5254具有六塊，六塊電磁鐵5254均勻分布在升降安裝架524下部。

優(yōu)選地，所述側(cè)部滾輪安裝架5213通過固定塊5215固定安裝在滑動安裝架521上，所述側(cè)部滾輪安裝架5213上設(shè)置有便于調(diào)整安裝位置的腰形孔，可通過螺栓穿過所述腰形孔并將側(cè)部滾輪安裝架5213固定在所述固定塊5215上。

優(yōu)選地，所述板材輸送組件6包括支撐架61及設(shè)置在支撐架61上的左安裝架62、右安裝架63，所述左安裝架62上設(shè)置有左導柱621及調(diào)距驅(qū)動電機622，所述左導柱621上設(shè)置有可在左導柱621上滑動的左滑動塊623，所述調(diào)距驅(qū)動電機622的輸出端設(shè)置有左絲桿螺母副624，所述左絲桿螺母副624的螺母安裝上左滑動塊623上，所述調(diào)距驅(qū)動電機622可通過左絲桿螺母副624驅(qū)動左滑動塊623在左導桿621上滑動，所述右安裝架63上設(shè)置有右導柱631、右絲桿螺母副634及安裝在右絲桿螺母副634一端的調(diào)距手輪632，所述右導柱631上設(shè)置有右滑動塊633，所述右絲桿螺母副634的螺母安裝在右滑動塊633上，所述調(diào)距手輪632可通過右絲桿螺母副634驅(qū)動右滑動塊633在右導桿631上滑動，所述左滑動塊623及右滑動塊633上分別設(shè)置有左限位檔桿625及右限位檔桿635，所述左限位檔桿625及右限位檔桿635上分別設(shè)置有左彈性輪626及右彈性輪636，所述支撐架61包括兩側(cè)支撐板613及連接在兩側(cè)支撐板613之間的連接梁614，所述兩側(cè)支撐架612之間均勻設(shè)置有若干板材輸送輥65，所述板材輸送輥65的一端設(shè)置有驅(qū)動齒輪64，所述支撐架61上還設(shè)置有輸送驅(qū)動電機，所述輸送驅(qū)動電機的輸出端與驅(qū)動齒輪64之間饒設(shè)有傳動鏈，所述輸送驅(qū)動電機可通過所述傳動鏈及驅(qū)動齒輪64帶動板材輸送輥65轉(zhuǎn)動。

具體地，，所述調(diào)距驅(qū)動電機622通過左絲桿螺母副624帶動左滑動塊623在左導柱621上滑動，進一步帶動左滑動塊623上的左限位檔桿625移動；另一方面，所述調(diào)距手輪632通過右絲桿螺母副634帶動右滑動塊633在右導柱631上滑動，進一步帶動右滑動塊633上的右限位檔桿635移動；通過驅(qū)動左限位檔桿625及右限位檔桿635移動，就可以調(diào)節(jié)左限位檔桿625與右限位檔桿635之間的間距，進而可以匹配不同規(guī)格的板材的尺寸，通用性強，應(yīng)用靈活性好。

優(yōu)選地，所述板材輸送輥65兩端通過軸承安裝在兩側(cè)支撐架613上。

優(yōu)選地，所述輸送驅(qū)動電機為伺服電機。

優(yōu)選地，所述支撐架61在其對應(yīng)驅(qū)動齒輪64的側(cè)支撐板613上設(shè)置有齒輪護蓋615。

優(yōu)選地，所述調(diào)距驅(qū)動電機622的輸出端設(shè)置有調(diào)距減速箱627，所述調(diào)距減速箱627的輸出端與所述左絲桿螺母副624的一端連接，調(diào)距減速箱627通過減速箱安裝座628安裝在左安裝架62上。

優(yōu)選地，所述支撐架61底部設(shè)置有支撐腳611，所述支撐腳611通過支撐螺栓612安裝在支撐架61底部，所述支撐螺栓612可調(diào)節(jié)支撐腳611與支撐架61底部之間的間距。

優(yōu)選地，所述支撐架61包括兩側(cè)支撐板613及連接在兩側(cè)支撐板613之間的連接梁614。

優(yōu)選地，所述支撐架61與左安裝架62、右安裝架63為一體成型構(gòu)件。

優(yōu)選地，所述貼膜裝置3包括貼膜裝置安裝板31、設(shè)置在所述貼膜裝置安裝板31上的貼膜輥32及驅(qū)動所述貼膜輥32轉(zhuǎn)動并進行貼膜工作的貼膜驅(qū)動電機。

以上是對本發(fā)明的較佳實施進行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。