本發(fā)明涉及垃圾打包領域，具體涉及一種全自動連續(xù)式廚余垃圾真空壓縮打包裝置。

背景技術(shù)：

隨著社會經(jīng)濟的快速發(fā)展、城市化進程的加快以及人民生活水平的迅速提高，城市生產(chǎn)與生活過程中產(chǎn)生的垃圾廢物也隨之迅速增加，其中廚余垃圾因其含有極高的水分與有機物，很容易腐壞產(chǎn)生惡臭，是垃圾清運和處置過程中各種可能發(fā)生的環(huán)境問題的重要原因，因此對于廚余垃圾的運輸必須是全封閉的，以防止滴撒、遺漏。同時，廚余垃圾具有較大的資源價值，高有機物含量的特點使其經(jīng)過嚴格處理后可作為肥料、飼料，也可產(chǎn)生沼氣用作燃料或發(fā)電，油脂部分則可用于制備生物燃料。對廚余垃圾非法收集和回收利用會對環(huán)境和居民健康產(chǎn)生威脅。

目前對于廚余垃圾的處理，市場上雖有將廚余垃圾粉碎、研磨后與水混合成液態(tài)狀直接沖入下水道為主的廚余垃圾處理器，但除普及率不高外，最重要的是這類垃圾處理器僅解決了廚余垃圾存儲和轉(zhuǎn)移的部分問題，而被其粉碎并轉(zhuǎn)入下水道內(nèi)的廚余垃圾仍會造成下水道堆積堵塞，大量有機物在下水道內(nèi)腐敗發(fā)酵，產(chǎn)生的甲烷等有害氣體造成二次污染的同時，也存在爆炸等危及生命財產(chǎn)的安全隱患。而對于大部分未做區(qū)分的廚余垃圾，由于缺少嚴格政策制度的約束和指導，往往被混合在其它生產(chǎn)生活垃圾中統(tǒng)一處理，進而造成相互污染，增加了垃圾分類難度，降低了垃圾回收利用率，大量占據(jù)填埋場庫容,是填埋場氣體和滲濾液產(chǎn)生的主要來源,造成填埋場二次污染防治費用大量增加。并且腐敗發(fā)酵后的廚余垃圾會產(chǎn)生有害氣體，滋生蚊子蒼蠅老鼠蟑螂，惡化工作環(huán)境，影響垃圾處理人員的身體健康。

目前沒有對廚余垃圾進行專門的獨立分類處理,沒有進行專門的固體廚余垃圾和液體垃圾分離并將固體廚余垃圾密封打包處理，下水道堆積堵塞嚴重。沒有進行處理的廚余垃圾二次混合，容易發(fā)生交叉污染，增加垃圾分類人員的工作量，同時經(jīng)過二次發(fā)酵后的廚余垃圾會釋放出有害氣體，會對垃圾分類人員的身體造成一定損害。此外，對于家庭來說，分離廚余垃圾中的固液垃圾，加大了家庭的日常的工作量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明提供全自動連續(xù)式廚余垃圾真空壓縮打包裝置，從廚余垃圾產(chǎn)生的源頭直接真空打包收集，以減化廚余垃圾收集的過程，避免廚余垃圾和其它生活垃圾的混合，防止交叉污染的發(fā)生，加強對環(huán)境的保護，同時提高對垃圾處理人員的保護；減少家庭成員的日常工作量。

本發(fā)明提供了一種全自動連續(xù)式廚余垃圾真空壓縮打包裝置，包括封裝機構(gòu)、排液管、抽氣機構(gòu)、垃圾收集桶、成型器、卷筒和底座；

所述垃圾收集桶通過安裝支架固定于安裝座上，所述安裝座固定于所述底座上，所述卷筒安裝于所述安裝座上并且位于所述垃圾收集桶的一側(cè)；

所述成型器的一端圍繞所述垃圾的外壁，則另一端與所述卷筒連接用于將所述卷筒上的塑料薄膜導向至垃圾收集桶的外壁上并且形成管狀的垃圾收集袋。

所述排液管與所述垃圾收集桶的側(cè)壁相連用于將垃圾收集桶內(nèi)的液體排出，并且排液管與所述卷筒相對；所述排液管的出口端設有防倒流裝置；

所述抽氣機構(gòu)包括真空泵和真空杯，所述真空泵通過真空杯與所述垃圾收集桶以及排液管導通連接；

所述封裝機構(gòu)包括豎向封裝機構(gòu)和橫向封裝剪切機構(gòu)，所述豎向封裝機構(gòu)安裝于所述安裝座上并且位于所述排液管的下方，所述橫向封裝剪切機構(gòu)安裝于所述底座上并且位于所述垃圾收集桶的正下方，進而形成卷筒上的塑料薄膜沿著所述成型器下滑，再經(jīng)過所述豎向封裝機構(gòu)和橫向封裝剪切機構(gòu)的封邊和剪切，將塑料薄膜加工成密封的垃圾收集袋的結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述真空杯包括杯體和杯蓋，所述杯蓋上設有兩根真空吸管，一根真空吸管與安裝于所述安裝座上的真空泵導通連接，另外一根真空吸管與所述垃圾收集桶導通連接并且位于排液管的下方；所述杯體的底部通過導流管與排液管導通連接。在抽氣過程中，將剩余在塑料薄膜的液體抽到真空杯，防止液體進入真空泵中，保護真空泵。

優(yōu)選地，所述豎向封裝機構(gòu)包括第一加熱器、副給進輪和第一動力裝置，所述第一加熱裝置和副給進輪均設有兩個，并且均以相對夾緊的方式沿所述塑料薄膜的給進方向安裝于所述安裝座上，所述塑料薄膜的側(cè)邊先后通過所述第一加熱器和副給進輪，進而使塑料薄膜的側(cè)邊密封；所述第一動力裝置與副給進輪傳動連接；所述安裝座的下方設有主給進輪以及驅(qū)動所述主給進輪的第三動力裝置。通過第一加熱器先加熱塑料薄膜的側(cè)邊，副給進輪的壓緊作用下完成密封，壓緊輪既起到了提供給進的動力，又充當了壓緊裝置，降低了設備的生產(chǎn)制造成本。

優(yōu)選地，所述橫向封裝剪切機構(gòu)包括第二加熱器、第二動力裝置、夾板和刀具，第二加熱器、第二動力裝置均設有兩個；所述第二加熱器固定于所述夾板上，所述夾板和刀具通過安裝板與傳動裝置連接，所述傳動裝置與所述第二動力裝置傳動連接，通過所述傳動裝置使兩個夾板沿水平方向相對移動，進而形成將垃圾收集桶正下方的塑料薄膜剪斷并對塑料薄膜的上下邊密封的結(jié)構(gòu)。橫向封裝剪切機構(gòu)完成封邊和剪切的操作，減少了操作步驟，提高了垃圾打包效率。

優(yōu)選地,所述夾板與安裝板之間設有彈性裝置。

優(yōu)選地，所述傳動裝置包括牙絲桿和同步帶，牙絲桿和同步帶均設有兩個，兩個牙絲桿平行設于所述底座上；同步帶分別傳動連接于位于同側(cè)的不同牙絲桿的兩端，所述安裝板與牙絲桿傳動連接并且位于兩個同步帶之間；所述第二動力裝置設于所述底座上并且與同步帶傳動連接。通過牙絲桿與同步帶傳動，傳動精確，不易發(fā)生錯位。

優(yōu)選地，所述卷筒通過卷筒座安裝于安裝座上，所述卷筒座上設有用于張緊塑料薄膜的恒張力滾輥。使塑料薄膜保持一定的張力，有利于沿著成型器的外壁順利進入封裝機構(gòu)進行成型封裝，不易使塑料薄膜出現(xiàn)重疊現(xiàn)象。

優(yōu)選地，所述垃圾收集桶的上下端相通，并且上端設有適配的垃圾收集桶蓋；所述垃圾收集桶的內(nèi)部設有過濾網(wǎng)。防止固體廚余垃圾堵塞排液管，有利于液體的排出。

優(yōu)選地，所述垃圾收集桶的下部設有用于將所述塑料薄膜壓緊于垃圾收集桶的夾緊機構(gòu)；所述夾緊機構(gòu)包括卡箍和電磁閥，所述卡箍環(huán)繞在垃圾收集桶的外壁上，所述電磁閥設有兩個并且分別與卡箍的開口兩端連接，通過所述電磁閥進而使所述卡箍與垃圾收集桶卡緊或者松開。夾緊機構(gòu)與封裝機構(gòu)配合處理，有利于塑料薄膜的封邊和裁剪。

優(yōu)選地，所述全自動連續(xù)式廚余垃圾真空壓縮打包裝置設有控制電路板和操作按鈕，所述第一加熱器、第二加熱器、電磁閥、第一動力裝置和第二動力裝置分別與所述控制電路板導電連接；所述操作按鈕設于控制電路板上。通過控制電路板設定的程序，實現(xiàn)固體廚余垃圾分離以及抽真空壓縮打包處理，減少人工操作，提高了垃圾處理效率。

本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在：

本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)垃圾收集袋的自動連續(xù)上袋，并對廚余垃圾進行固液分離，最后進行真空壓縮、封口打包。液體垃圾被排往下水道，固體廚余垃圾單獨密封打包，避免了固體廚余垃圾和液體垃圾進入垃圾處理中心前相互混合，減小了交叉污染的概率，提高垃圾回收利用率；同時對廚余垃圾的自動打包提高了垃圾包裝的標準化和標識化程度，促進垃圾集中回收處理的自動化水平；此外密封壓縮打包后的垃圾減少了有害氣體的傳播，減小了對垃圾處理人員的人體損害，也減小了垃圾處理人員的工作量。壓縮打包后的垃圾，減小占用的空間，有利于垃圾的運輸，同時已經(jīng)進行了初步固體廚余垃圾分離操作后，有利于垃圾處理中心的集體，降低了垃圾處理的難度，提高了處理效率。此外對于個體家庭來說，還減少了家庭成員對垃圾處理的操作，起到了減小日常工作量的目的。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標記標識。附圖中，各元件或部分并不一定按照實際的比例繪制。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明安裝有洗碗池的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的軸測圖。

附圖中，1-排液管，2-垃圾收集桶，3-卷筒，4-卷筒座，5-底座，6-防倒流裝置，7-真空泵，8-真空杯，9-杯體，10-杯蓋，11-真空吸管，12-導流管，13-第一加熱器，14-副給進輪，15-第一動力裝置，16-第二加熱器，17-第二動力裝置，18-夾板，19-刀具，20-安裝板，21-彈性裝置，22-牙絲桿，23-同步帶，24-恒張力滾輥，25-過濾網(wǎng)，26-卡箍，27-電磁閥，28-塑料薄膜，29-安裝座，30-成型器，31-第三動力裝置，32-主給進輪，33-安裝支架，34-洗碗池

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案的實施例進行詳細的描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

需要注意的是，除非另有說明，本申請使用的技術(shù)術(shù)語或者科學術(shù)語應當為本發(fā)明所屬領域技術(shù)人員所理解的通常意義。

如圖1至圖3所示，本實施例提供了一種全自動連續(xù)式廚余垃圾真空壓縮打包裝置，包括封裝機構(gòu)、排液管1、抽氣機構(gòu)、垃圾收集桶2、成型器30、卷筒3和底座5。垃圾收集桶2的上下端相通，并且上端設有適配的垃圾收集桶蓋；垃圾收集桶2的內(nèi)部設有過濾網(wǎng)25。防止固液體廚余垃圾堵塞排液管1，有利于液體的排出。垃圾收集桶2通過安裝支架33固定于安裝座29上，安裝座29固定于底座5上，安裝支架33固定于與洗碗池34的下端面相連，使垃圾收集桶上端的桶口安裝于洗碗池34的下水口處，廚余垃圾直接從洗碗池34進入垃圾收集桶2內(nèi)，垃圾收集桶蓋從洗碗池34一側(cè)將垃圾收集桶2的上端蓋住。安裝座29設有一通孔，垃圾收集桶2穿插過該通孔并且垃圾收集桶2的桶體與通孔存在間隙，塑料薄膜28從該間隙往下傳送。成型器30的一端圍繞垃圾收集桶的外壁，則另一端與卷筒連接用于將卷筒上的塑料薄膜導向至垃圾收集桶的外壁上并且形成管狀的垃圾收集袋。卷筒3安裝于安裝座29上并且位于垃圾收集桶2的一側(cè)，卷筒3通過卷筒座4安裝于安裝座29上，卷筒座4上設有用于張緊塑料薄膜28的恒張力滾輥24。恒張力滾輥24使塑料薄膜28保持一定的張力，有利于沿著成型器30的外壁順利進入封裝機構(gòu)進行封裝，使塑料薄膜28不易出現(xiàn)重疊現(xiàn)象。排液管1與垃圾收集桶2的側(cè)壁相連用于將垃圾收集桶2內(nèi)的液體排出，并且排液管1與卷筒3相對；排液管1的出口端設有防倒流裝置6，防倒流裝置6為單向閥，單向閥的出口端設有端蓋。抽氣機構(gòu)包括真空泵7和真空杯8，真空泵7通過真空杯8與垃圾收集桶2以及排液管1導通連接。真空杯8包括杯體9和杯蓋10，杯蓋10上設有兩根真空吸管11，一根真空吸管11與安裝于安裝座29上的真空泵7導通連接，另外一根真空吸管11與垃圾收集桶2導通連接并且位于排液管1的下方；杯體9的底部通過導流管12與排液管1導通連接。在抽氣過程中，將剩余在塑料薄膜28的液體抽到真空杯8，防止液體進入真空泵7中，保護真空泵7。封裝機構(gòu)包括豎向封裝機構(gòu)和橫向封裝剪切機構(gòu)，豎向封裝機構(gòu)安裝于安裝座29上并且位于排液管1的下方，橫向封裝剪切機構(gòu)安裝于底座5上并且位于垃圾收集桶2的正下方，進而形成卷筒3上的塑料薄膜28沿著成型器30的外壁下滑，再經(jīng)過豎向封裝機構(gòu)和橫向封裝剪切機構(gòu)的封邊和剪切，將塑料薄膜28加工成密封的垃圾收集袋的結(jié)構(gòu)。豎向封裝機構(gòu)包括第一加熱器13、副給進輪14和第一動力裝置15，第一動力裝置15為電動機，第一加熱器13為電加熱器。第一加熱裝置和副給進輪14均設有兩個，并且均以相對夾緊的方式沿塑料薄膜28的給進方向安裝于安裝座29上，塑料薄膜28的側(cè)邊先后通過第一加熱器13和副給進輪14，進而使塑料薄膜28的側(cè)邊密封。第一動力裝置15與副給進輪14傳動連接，第一動力裝置15的輸出軸為蝸桿，蝸桿通過兩端帶齒輪的傳動軸與副給進輪14傳動連接。通過第一加熱器13先加熱塑料薄膜28的側(cè)邊，副給進輪14的壓緊作用下完成密封，壓緊輪既起到了提供給進的動力，又充當了壓緊裝置，降低了設備的生產(chǎn)制造成本。安裝座的下方設有主給進輪32以及驅(qū)動主給進輪32的第三動力裝置31。橫向封裝剪切機構(gòu)包括第二加熱器16、第二動力裝置17、夾板18和刀具19，第二加熱器16、第二動力裝置17均設有兩個，第二加熱器16為電加熱器，第二動力裝置17為電動機。第二加熱器16固定于夾板18上，夾板18和刀具19通過安裝板20與傳動裝置連接，傳動裝置與第二動力裝置17傳動連接，通過傳動裝置使兩個夾板18沿水平方向相對移動，進而形成將垃圾收集桶2正下方的塑料薄膜28剪斷并對塑料薄膜28的上下邊密封的結(jié)構(gòu)。橫向封裝剪切機構(gòu)完成封邊和剪切的操作，減少了操作步驟，提高了垃圾大包效率。傳動裝置包括牙絲桿22和同步帶23，牙絲桿22和同步帶23均設有兩個，兩個牙絲桿22平行設于底座5上；同步帶23分別傳動連接于位于同側(cè)的不同牙絲桿22的兩端，安裝板20與牙絲桿22傳動連接并且位于兩個同步帶23之間；第二動力裝置17設于底座5上并且與同步帶23傳動連接，第二動力裝置17的輸出軸為蝸桿，通過與同步帶23適配的傳動軸和同步輪將蝸桿與同步帶23傳動連接。刀具19設于一個第二加熱器16的中間，另外一個第二加熱器16的中間設有與刀具19相適配的刀槽，夾板18與安裝板20之間設有彈性裝置21，彈性裝置21為彈簧，兩個夾板18夾緊并進一步夾緊時，夾板18壓縮彈簧使夾板18與相應的安裝板20的距離變小，刀具19伸向?qū)γ娴诙訜崞?6中間的刀槽，進而使塑料薄膜28剪斷；刀具19為鋸齒形刀片。垃圾收集桶2的下部設有用于將塑料薄膜28壓緊于垃圾收集桶2的夾緊機構(gòu)，夾緊機構(gòu)包括卡箍26和電磁閥27，卡箍26環(huán)繞在垃圾收集桶2的外壁上，電磁閥27設有兩個并且分別與卡箍26的開口兩端連接，通過電磁閥27進而使卡箍26與垃圾收集桶2卡緊或者松開。夾緊機構(gòu)與封裝機構(gòu)配合處理，有利于塑料薄膜28的封邊和裁剪。垃圾收集桶2的下部設有用于將塑料薄膜28壓緊于垃圾收集桶2的夾緊機構(gòu)；夾緊機構(gòu)包括卡箍26和電磁閥27，卡箍26環(huán)繞在垃圾收集桶2的外壁上，并且卡箍26的開口兩端與電磁閥27連接，通過電磁閥27進而使卡箍26與垃圾收集桶2卡緊或者松開。夾緊機構(gòu)與封裝機構(gòu)配合處理，有利于塑料薄膜28的封邊和裁剪。

本實施例中的全自動連續(xù)式廚余垃圾真空壓縮打包裝置設有控制電路板和操作按鈕，第一加熱器13、第二加熱器16、電磁閥27、第三動力裝置31、第一動力裝置15和第二動力裝置17分別與控制電路板導電連接。操作按鈕設于控制電路板上，操作按鈕包括電源開關按鈕和打包按鈕。通過控制電路板設定的程序，實現(xiàn)垃圾的固液分離以及抽真空壓縮打包處理，減少人工操作，提高了垃圾處理效率。

本實施例中的全自動連續(xù)式廚余垃圾真空壓縮打包裝置的自動打包操作為：當桶內(nèi)的垃圾可進行壓縮打包時，需要手動將垃圾收集桶蓋蓋上，控制電路板通過設在垃圾收集桶2上端的傳感器檢測出蓋子蓋好后并發(fā)出提示，再手動按下打包按鈕。真空泵7啟動，將垃圾收集桶2內(nèi)的液體吸入至真空杯8中，待垃圾收集桶2內(nèi)的真空度達到設定的真空度值時，真空泵7停止工作。待垃圾收集桶2內(nèi)的真空狀態(tài)消失后，壓緊機構(gòu)的電磁閥27通電，卡箍26與垃圾收集桶2桶壁松開，副給進輪14和主給進輪32同時轉(zhuǎn)動，同時第一加熱裝置加熱，使塑料薄膜28沿著成型器30下滑并且側(cè)邊完成密封，形成桶裝垃圾收集袋。隨著新形成的垃圾收集袋不斷往下移動，直到設定的移動距離，垃圾收集桶2內(nèi)的垃圾全部掉入垃圾收集袋內(nèi)，豎向封裝機構(gòu)停止工作，同時電磁閥27斷電，塑料薄膜28被夾緊在垃圾收集桶2的外壁上。第二動力裝置17通過同步帶23帶動牙絲桿22轉(zhuǎn)動，進而使兩側(cè)的安裝板20和夾緊板慢慢向中間移動，當移動到設定的行程時，兩個夾緊板之間的距離為1mm，第二動力裝置17停止。真空泵7再次啟動，對垃圾收集袋進行抽真空處理，直到垃圾收集袋內(nèi)的真空度達到設定的真空度值時真空泵7停止。第二動力裝置17啟動，并且第二加熱裝置開始加熱，使垃圾收集袋的上邊夾緊并密封，夾緊動作保持十秒，第二動力裝置17再次啟動，進一步夾緊，使夾緊板壓縮彈簧，夾緊板與安裝板20的距離減小，同時設于其中一個第二加熱器16中間的刀具19慢慢伸出并且插入另外一個第二加熱器16中間刀槽，進而將垃圾收集袋與上部塑料薄膜28剪斷。第二動力裝置17反向轉(zhuǎn)動使兩個夾緊板慢慢分開，垃圾收集袋下落，并且下一個新的垃圾收集袋的底邊也密封好，完成固液體廚余垃圾和液體垃圾的分離，并對固液體廚余垃圾進行自動抽真空壓縮密封打包處理。

本實施例中的全自動連續(xù)式廚余垃圾真空壓縮打包裝置的自動打包操作為：當桶內(nèi)的垃圾可進行壓縮打包時，需要手動將垃圾收集桶蓋蓋上，控制電路板通過設在垃圾收集桶2上端的傳感器檢測出蓋子蓋好后并發(fā)出提示，再手動按下打包按鈕。真空泵7啟動，將垃圾收集桶2內(nèi)的液體吸入至真空杯8中，待垃圾收集桶2內(nèi)的真空度達到設定的真空度值時，真空泵7停止工作。待垃圾收集桶2內(nèi)的真空狀態(tài)消失后，壓緊機構(gòu)的電磁閥27通電，卡箍26與垃圾收集桶2桶壁松開，副給進輪14和主給進輪同時轉(zhuǎn)動，同時第一加熱裝置加熱，使塑料薄膜28沿著成型器下滑并且側(cè)邊完成密封，形成桶裝垃圾收集袋。隨著新形成的垃圾收集袋不斷往下移動，直到設定的移動距離，垃圾收集桶2內(nèi)的垃圾全部掉入垃圾收集袋內(nèi)，豎向封裝機構(gòu)停止工作，同時電磁閥27斷電，塑料薄膜28被夾緊在垃圾收集桶2的外壁上。第二動力裝置17通過同步帶23帶動牙絲桿22轉(zhuǎn)動，進而使兩側(cè)的安裝板20和夾緊板慢慢向中間移動，當移動到設定的行程時，兩個夾緊板之間的距離為1mm，第二動力裝置17停止。真空泵7再次啟動，對垃圾收集袋進行抽真空處理，直到垃圾收集袋內(nèi)的真空度達到設定的真空度值時真空泵7停止。第二動力裝置17啟動，并且第二加熱裝置開始加熱，使垃圾收集袋的上邊夾緊并密封，夾緊動作保持十秒，第二動力裝置17再次啟動，進一步夾緊，使夾緊板壓縮彈簧，夾緊板與安裝板20的距離減小，同時設于其中一個第二加熱器16中間的刀具19慢慢伸出并且插入另外一個第二加熱器16中間刀槽，進而將垃圾收集袋與上部塑料薄膜28剪斷。第二動力裝置17反向轉(zhuǎn)動使兩個夾緊板慢慢分開，垃圾收集袋下落，并且下一個新的垃圾收集袋的底邊也密封好，完成固液體廚余垃圾和液體垃圾的分離，并對固液體廚余垃圾進行自動抽真空壓縮密封打包處理。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術(shù)人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求和說明書的范圍當中。