本發(fā)明具體涉及一種粉煤加壓流化輸送裝置。

背景技術(shù)：

在粉煤氣化裝置中，需要對煤粉進(jìn)行氣力輸送?，F(xiàn)有的氣力輸送的方法為將煤粉由常壓倉經(jīng)由變壓倉送到高壓圓柱形煤粉倉中。待高壓煤粉倉中的煤粉物料達(dá)到高料位時，停止加料。根據(jù)氣化爐所需煤粉量及投運(yùn)的噴嘴數(shù)量，開啟相應(yīng)流化風(fēng)管風(fēng)量控制閥門及對應(yīng)的出料控制閥，流化風(fēng)經(jīng)流化風(fēng)管進(jìn)入各獨(dú)立風(fēng)室，穿過布風(fēng)板后對發(fā)料罐中的煤粉進(jìn)行流化，被流化后的煤粉在充壓風(fēng)的壓力驅(qū)動下沿出料管輸送。引入補(bǔ)充風(fēng)來調(diào)節(jié)輸送固氣比。其中涉及到流化風(fēng)、充壓風(fēng)和補(bǔ)充風(fēng)，流化風(fēng)一般是在高壓煤粉倉的底部通入，對煤粉進(jìn)行流化，充壓風(fēng)是在高壓煤倉的頂部通入，補(bǔ)充風(fēng)在高壓煤倉的側(cè)面通入。由于三種風(fēng)的壓力不同、通入位置不同等，提高了煤粉流化系統(tǒng)的復(fù)雜程度。而且高壓煤粉倉中的煤粉的量較大，同時對大量的煤粉進(jìn)行流化、高壓輸送時，對流化風(fēng)和高壓風(fēng)的要求較高，而且難以實(shí)現(xiàn)均勻流化和均勻高壓輸送。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)煤粉輸送需要，嘗試設(shè)置了在線加壓流化裝置，其流化內(nèi)件采用粉末燒結(jié)金屬材質(zhì)，該材質(zhì)由粉末燒結(jié)而成，形成微小的通孔，氣流從外側(cè)穿過，進(jìn)入內(nèi)側(cè)對粉煤流化加壓輸送，該材質(zhì)硬度高、塑性低、脆性大，由于氣流壓差和氣體壓力波動，經(jīng)過一段時間運(yùn)行加壓流化裝置粉末燒結(jié)金屬內(nèi)件出現(xiàn)碎裂，在氣流的作用下碎裂的燒結(jié)件進(jìn)入粉煤輸送管線，造成管線堵塞、粉煤供應(yīng)斷流，最終造成系統(tǒng)停車。

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種粉煤加壓流化輸送裝置，該加壓流化裝置可以實(shí)現(xiàn)粉煤的在線流化，在粉煤輸送過程中流化，流化氣同時提供粉煤輸送的壓力，簡化了氣力輸送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，而且提高了流化效果。并且對流化裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，解決了管線堵塞、粉煤供應(yīng)斷流的問題，為系統(tǒng)的長周期穩(wěn)定運(yùn)行提供了保障。

為了解決以上問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種粉煤加壓流化輸送裝置，包括錐形筒體和安裝在錐形筒體的內(nèi)部且與錐形筒體共軸安裝的流化元件；

所述流化元件為錐形結(jié)構(gòu)，其包括流化區(qū)域，流化區(qū)域處的壁包括內(nèi)層的多孔內(nèi)加強(qiáng)筒和固定在多孔內(nèi)加強(qiáng)筒外表面的多層復(fù)合燒結(jié)金屬氈，所述多孔內(nèi)加強(qiáng)筒上分布多個通孔，多層復(fù)合燒結(jié)金屬氈的內(nèi)層和外層均為精密絲網(wǎng)；

所述錐形筒體上對稱設(shè)置有兩個惰性氣體進(jìn)口，惰性氣體進(jìn)氣口與流化元件的流化區(qū)域相對設(shè)置。

流化元件采用變形損壞能力強(qiáng)的多層復(fù)合燒結(jié)金屬氈，并設(shè)置多孔內(nèi)加強(qiáng)筒節(jié)，杜絕燒結(jié)過濾元件損壞，造成管線堵塞、粉煤供應(yīng)斷流的瓶頸問題，為系統(tǒng)長周期穩(wěn)定運(yùn)行提供保障。

流化裝置的筒體和流化元件均采用錐形結(jié)構(gòu)，使用時，錐形殼體的大徑端與粉煤罐連接，小徑端朝下，通入惰性氣體時，惰性氣體會對粉煤施加作用力，粉煤在壓力作用下會流化，由于上方的空間較大，粉煤具有較大的流化空間，有利于粉煤的充分流化。

流化區(qū)域的壓強(qiáng)較大，而且錐形筒體的小徑端朝下，并與粉煤輸送管道連接，流化后的粉煤會在高壓和自身重力作用下向下運(yùn)動，高速進(jìn)入粉煤輸送管道，有利于粉煤的流化輸送。

進(jìn)一步的，所述錐形筒體的大徑端和小徑端均安裝有連接法蘭。

進(jìn)一步的，所述流化元件自大徑端向小徑端依次分為上連接段、流化區(qū)域和下連接段，流化元件通過上連接段和下連接段固定安裝在錐形殼體的內(nèi)部。

流化區(qū)域位于流化元件的中部，粉煤在流化元件中下落的過程中，流經(jīng)流化區(qū)域時被流化，流化元件的上連接段和下連接段為流化提供了較大的空間，有利于對粉煤的充分流化。

更進(jìn)一步的，所述流化元件的下連接段的下端連接有導(dǎo)向引出管。

可以通過導(dǎo)向引出管將流化元件中的流化后的粉煤引出至煤粉輸送管道。

進(jìn)一步的，所述流化元件的錐形結(jié)構(gòu)的底角為65-85°。對流化元件的錐形結(jié)構(gòu)進(jìn)行限定，該流化元件可以起到更好的流化效果。

更進(jìn)一步的，所述多孔內(nèi)加強(qiáng)筒上通孔的直徑為5-15mm。

再進(jìn)一步的，所述多孔內(nèi)加強(qiáng)筒的通孔直徑為10-15mm。

再進(jìn)一步的，所述多孔內(nèi)加強(qiáng)筒的開孔率為35-50％。

進(jìn)一步的，所述多層復(fù)合燒結(jié)金屬氈采用7-10層燒結(jié)絲網(wǎng)燒結(jié)而成。

進(jìn)一步的，所述流化元件的大徑端與小徑端的直徑比為6-10。這樣的流化元件具有更好的流化效果。

進(jìn)一步的，所述惰性氣體進(jìn)口的內(nèi)側(cè)設(shè)置有防沖板，防沖板上均布通孔，防沖板覆蓋惰性氣體進(jìn)口的橫截面，且與錐形筒體的內(nèi)壁之間留有間隙。對氣流進(jìn)行均布，同時緩解氣流對燒結(jié)過濾元的直沖損壞。

本發(fā)明的有益效果為：

優(yōu)化流化裝置結(jié)構(gòu)和材質(zhì)選用，流化裝置兩個進(jìn)氣口對稱均勻設(shè)置，通氣流化元件采用抗變形損壞能力強(qiáng)的多層復(fù)合燒結(jié)金屬氈，并設(shè)置多孔內(nèi)加強(qiáng)筒節(jié)，對可塑性的多層復(fù)合燒結(jié)金屬氈起到內(nèi)支撐加強(qiáng)的作用，同時防止燒結(jié)金屬氈在極限破壞下進(jìn)入粉煤管線內(nèi)，造成管線堵塞、粉煤供應(yīng)斷流的瓶頸問題，為系統(tǒng)長周期穩(wěn)定運(yùn)行提供保障。

流化裝置的筒體和流化元件均采用錐形結(jié)構(gòu)，使用時，錐形殼體的大徑端與粉煤罐連接，小徑端朝下，通入惰性氣體時，惰性氣體會對粉煤施加作用力，粉煤在壓力作用下會流化，由于上方的空間較大，粉煤具有較大的流化空間，有利于粉煤的充分流化。

流化區(qū)域的壓強(qiáng)較大，而且錐形筒體的小徑端朝下，并與粉煤輸送管道連接，流化后的粉煤會在高壓和自身重力作用下向下運(yùn)動，高速進(jìn)入粉煤輸送管道，有利于粉煤的流化輸送。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本申請的進(jìn)一步理解，本申請的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本申請，并不構(gòu)成對本申請的不當(dāng)限定。

圖1是本發(fā)明的粉煤加壓流化裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的流化元件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中a處的放大圖；

圖4是多孔內(nèi)加強(qiáng)筒的局部放大示意圖。

其中，1、粉煤罐粉煤出口連接法蘭，2、上連接法蘭，3、錐形筒體，4、惰性氣體進(jìn)口，5、放沖板，6、下鏈接法蘭，7、粉煤接管連接段，8、上連接段，9、流化區(qū)域，10、下連接段，11、導(dǎo)向引出管，12、多層復(fù)合燒結(jié)金屬氈，13、多孔內(nèi)加強(qiáng)筒。

具體實(shí)施方式

應(yīng)該指出，以下詳細(xì)說明都是例示性的，旨在對本申請?zhí)峁┻M(jìn)一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語具有與本申請所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常理解的相同含義。

需要注意的是，這里所使用的術(shù)語僅是為了描述具體實(shí)施方式，而非意圖限制根據(jù)本申請的示例性實(shí)施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復(fù)數(shù)形式，此外，還應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)在本說明書中使用術(shù)語“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。

如圖1和圖2所示，一種粉煤加壓流化輸送裝置，粉煤罐粉煤出口連接法蘭1、粉煤加壓流化裝置上連接法蘭2、粉煤加壓流化裝置錐形筒體3、粉煤加壓流化惰性氣體進(jìn)口4、防沖板5、粉煤加壓流化裝置下連接法蘭6、粉煤接管連接段7、加壓流化裝置的流化元件上連接段8、加壓流化裝置的流化元件流化區(qū)域9、加壓流化裝置的流化元件下連接段10、粉煤輸送的導(dǎo)向引出管11、多層復(fù)合燒結(jié)金屬氈12、多孔內(nèi)加強(qiáng)筒13以及相關(guān)連接件等組成。

如圖3和圖4所示，流化元件為錐形結(jié)構(gòu)，其包括流化區(qū)域9，流化區(qū)域9處的壁包括內(nèi)層的多孔內(nèi)加強(qiáng)筒13和固定在多孔內(nèi)加強(qiáng)筒13外表面的多層復(fù)合燒結(jié)金屬氈12，所述多孔內(nèi)加強(qiáng)筒13上分布多個通孔，多層復(fù)合燒結(jié)金屬氈12的內(nèi)層和外層均為精密絲網(wǎng)；

錐形筒體上對稱設(shè)置有兩個惰性氣體進(jìn)口4，惰性氣體進(jìn)氣口4與流化元件的流化區(qū)域相對設(shè)置。流化元件的錐形結(jié)構(gòu)的底角為65-85°。多孔內(nèi)加強(qiáng)筒13上通孔的直徑為5-15mm，優(yōu)選為10-15mm。多孔內(nèi)加強(qiáng)筒的開孔率為35-50％。

粉煤加壓流化輸送裝置，主體結(jié)構(gòu)分為流化裝置外殼體和流化裝置內(nèi)件兩部分，流化裝置外殼體中設(shè)置粉煤加壓流化裝置上連接法蘭2，與粉煤罐粉煤出口連接法蘭1連接；在粉煤加壓流化裝置錐形筒體3上設(shè)置兩個對稱布置的粉煤加壓流化惰性氣進(jìn)口4，兩個流化惰性氣進(jìn)口內(nèi)側(cè)設(shè)置防沖板5，對氣流進(jìn)行均布同時緩解氣流對燒結(jié)過濾元件的直沖損壞；粉煤加壓流化裝置設(shè)置下連接法蘭6與粉煤接管連接段7連接，形成完整的流化裝置腔體；在加壓流化裝置內(nèi)設(shè)置氣體流化裝置內(nèi)件(見圖2結(jié)構(gòu))，在內(nèi)件中分為加壓流化裝置內(nèi)件上連接段8與加壓流化裝置內(nèi)件流化區(qū)域9、加壓流化裝置內(nèi)件下連接段10、粉煤輸送導(dǎo)向引出管11進(jìn)行固定焊接為一個整體；加壓流化裝置內(nèi)件流化區(qū)域9是由多層復(fù)合燒結(jié)金屬氈12和多孔內(nèi)加強(qiáng)筒13組合的新型耐用、防堵流化結(jié)構(gòu)；其中，多層復(fù)合燒結(jié)金屬氈12選用7～10層燒結(jié)絲網(wǎng)燒結(jié)而成，內(nèi)外表面層根據(jù)粉煤顆粒(5～90微米)的大小選用阻擋粉煤穿過的精密絲網(wǎng)，只允許氣體穿過，防止粉煤逆流；在多層復(fù)合燒結(jié)金屬氈12內(nèi)側(cè)設(shè)置多孔內(nèi)加強(qiáng)筒13，其加強(qiáng)筒上交錯均布?xì)饬髁魍?如圖3和圖4所示)。

在粉煤加壓流化裝置錐形筒體3上設(shè)置兩個對稱布置的粉煤加壓流化惰性氣進(jìn)口4，兩個流化惰性氣進(jìn)口內(nèi)側(cè)設(shè)置防沖板5，對氣流進(jìn)行均布同時緩解氣流對燒結(jié)過濾元的直沖損壞。

本發(fā)明新型粉煤加壓流化輸送裝置，加壓流化裝置內(nèi)件流化區(qū)域是由多層復(fù)合燒結(jié)金屬氈12和多孔內(nèi)加強(qiáng)筒節(jié)13組合的新型耐用、防堵流化結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明新型粉煤加壓流化輸送裝置，多層復(fù)合燒結(jié)金屬氈12選用7～10層燒結(jié)絲網(wǎng)燒結(jié)而成，內(nèi)外表面層根據(jù)粉煤顆粒(5～90微米)的大小選用阻擋粉煤穿過的精密絲網(wǎng)，只可氣體穿過，防止粉煤逆流。

上述雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。