本發(fā)明屬于發(fā)動機(jī)包裝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種發(fā)動機(jī)全金屬包裝箱。

背景技術(shù)：

重型發(fā)動機(jī)，比如重載車輛發(fā)動機(jī)，其它大功率輸出應(yīng)用場合的內(nèi)燃機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)等，由于具有自身價值高、技術(shù)含量高、防護(hù)要求高等特點(diǎn)，在儲存和轉(zhuǎn)運(yùn)過程中的防護(hù)要求極為嚴(yán)格。在重型發(fā)動機(jī)的儲存、運(yùn)輸與保障的基礎(chǔ)性工作中一般采用包裝箱進(jìn)行技術(shù)保障，以提高在儲存和轉(zhuǎn)運(yùn)過程中的防護(hù)性。目前，我國重型發(fā)動機(jī)在儲存與轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，大部分采用的是竹膠板式包裝箱，但是，竹膠板式包裝箱存在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低、抗震能力差，不具備防潮防腐蝕能力，儲存占用空間大，不能重復(fù)使用的問題。而現(xiàn)有技術(shù)中的普通汽車發(fā)動機(jī)的包裝箱承載重量輕、固定鎖銷結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低，無法適用于重型發(fā)動機(jī)的包裝；現(xiàn)有的重型的航空發(fā)動機(jī)一般采用專用的包裝箱，通用性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的是提供一種發(fā)動機(jī)全金屬包裝箱，用于重型發(fā)動機(jī)的轉(zhuǎn)運(yùn)和儲存，結(jié)構(gòu)緊湊，儲存堆碼占用空間小，通用性高，還有具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度剛度高、抗震能力好和防潮防腐蝕性能，能夠適用于重型發(fā)動機(jī)的轉(zhuǎn)運(yùn)和儲存。

本發(fā)明的具體技術(shù)方案是一種發(fā)動機(jī)全金屬包裝箱，包括頂蓋、底座、四個封箱卡鉗、四套支撐架和四個壓桿卡鉗，其特征在于，

所述的頂蓋包括四根立柱、方形的上框架、二根頂蓋叉車方管、四個封箱夾鉗上安裝座、八個頂蓋導(dǎo)向塊、二根下縱梁、二根下橫梁、頂蓋板、四個上角件和四塊支撐架夾鉗擋板，所述的四根立柱的上端分別垂直安裝在方形的上框架的四個角上，四根立柱的下端分別固定安裝一個封箱夾鉗上安裝座，所述的八個頂蓋導(dǎo)向塊中，二個頂蓋導(dǎo)向塊的下端分別固定安裝在一根下縱梁的兩端，組合成一套自身對稱的下縱梁倒梯形結(jié)構(gòu)，四個頂蓋導(dǎo)向塊與二根下縱梁組合成二套自身對稱的下縱梁倒梯形結(jié)構(gòu)，二個頂蓋導(dǎo)向塊的下端分別固定安裝在一根下橫梁的兩端，組合成一套自身對稱的下橫梁倒梯形結(jié)構(gòu)，四個頂蓋導(dǎo)向塊與二根下橫梁組合成二套自身對稱的下橫梁倒梯形結(jié)構(gòu)，二套下縱梁倒梯形結(jié)構(gòu)和二套下橫梁倒梯形結(jié)構(gòu)分別通過各自的頂蓋導(dǎo)向塊的上端與四個封箱夾鉗上安裝座的側(cè)壁固定連接，形成頂蓋的下框架，上框架與下框架之間和上框架用頂蓋板封閉，所述的二根頂蓋叉車方管插入穿出方形的上框架的圍梁，在上框架的外側(cè)壁上形成與叉車叉壁配合的通孔，所述的四個上角件分別安裝在方形的上框架的四個頂角上，每個上角件上具有穿過吊索的孔洞，上角件的頂面上具有凸塊，所述的四塊支撐架夾鉗擋板分別固定安裝在頂蓋的內(nèi)側(cè)壁上，

所述的底座包括方形的底座框架、底座叉車方管組成的井字形的底架、四個封箱夾鉗下安裝座、八個底座導(dǎo)向塊、底座板、井字形的壓桿卡鉗和支撐架安裝座、四個壓桿卡鉗護(hù)板和四個下角件，所述底座叉車方管組成的井字形的底架安裝在方形的底座框架圍成的空間內(nèi)，井字形的底架上的八根伸出的底座叉車方管插入并穿出構(gòu)成底座框架的圍梁，在底座框架的外側(cè)壁上形成與叉車叉壁配合的通孔，所述的四個封箱夾鉗下安裝座分別安裝在方形的底座框架的四個頂角上，四個封箱夾鉗下安裝座與頂蓋的四個封箱夾鉗上安裝座相對對應(yīng)，所述的底座導(dǎo)向塊為具有厚度的直角三角形塊，封箱夾鉗下安裝座的側(cè)壁與底座框架的縱圍梁和橫圍梁形成兩個90度夾角，每個夾角內(nèi)配合安裝一個底座導(dǎo)向塊，在一個底座框架的縱圍梁上，二個相對的底座導(dǎo)向塊的直角三角形斜邊處的斜面與這二個相對的底座導(dǎo)向塊之間的底座框架縱圍梁上表面，形成一處與頂蓋的下縱梁倒梯形結(jié)構(gòu)配合的底座縱向凹形結(jié)構(gòu)，在一個底座框架的橫圍梁上，二個相對的底座導(dǎo)向塊的直角三角形斜邊處的斜面與這二個相對的底座導(dǎo)向塊之間的底座框架橫圍梁上表面，形成與頂蓋的下橫梁倒梯形結(jié)構(gòu)配合的底座橫向凹形結(jié)構(gòu)，在頂蓋蓋在底座上時，頂蓋的下縱梁倒梯形結(jié)構(gòu)和頂蓋的下橫梁倒梯形結(jié)構(gòu)分別與底座縱向凹形結(jié)構(gòu)和底座橫向凹形結(jié)構(gòu)配合帖緊，所述的底座板將底座框架圍成的空間封閉，井字形的底架位于底座板之下，井字形的壓桿卡鉗和支撐架安裝座安裝在底座板上表面，位于底座框架圍成的范圍內(nèi)，所述的四個壓桿卡鉗護(hù)板固定安裝在底座框架的上表面，所述的四個下角件固定安裝在底座框架四個下底角上，每個下角件上具有穿過吊索的孔洞，下角件下底面上具有凹槽，該凹槽與上角件頂面上的凸塊配合，在兩個包裝箱疊放時，下包裝箱的四個上角件的凸塊分別位于上包裝箱的四個下角件的凹槽內(nèi)，

所述的封箱卡鉗為門閂式快速夾鉗，封箱卡鉗的座鉤安裝在頂蓋的封箱夾鉗上安裝座上，封箱卡鉗的帶有鉗扣和轉(zhuǎn)動手柄的鉗體安裝在底座的封箱夾鉗下安裝座上，

所述的支撐架包括壓桿座、壓桿、壓桿軸、定位銷和壓桿彈簧，所述的壓桿通過壓桿軸旋轉(zhuǎn)安裝在壓桿座上，所述的壓桿座上具有水平的平臺，所述的定位銷下端固定在壓桿座的平臺上，所述的壓桿的上端位于壓桿座的平臺之上，壓桿座上有限位塊使壓桿上端只能向離開壓桿座的平臺的方向轉(zhuǎn)動，所述的壓桿彈簧一端連接在壓桿上端，壓桿彈簧另一端連接在壓桿座上，壓桿彈簧具有預(yù)張力使壓桿的上端與壓桿座的平臺之間的位置固定，壓桿的下端具有半圓形的凹槽，

所述的四個支撐架通過壓桿座固定安裝在底座的井字形的壓桿卡鉗和支撐架安裝座上，四個支撐架的位置以發(fā)動機(jī)的固定孔位置而定，在安裝發(fā)動機(jī)時，發(fā)動機(jī)的固定孔套在支撐架的定位銷上，

所述的壓桿卡鉗為門閂式快速夾鉗，壓桿卡鉗的座鉤為壓桿的下端的半圓形的凹槽，壓桿卡鉗的帶有鉗扣和轉(zhuǎn)動手柄的鉗體安裝在底座的井字形的壓桿卡鉗和支撐架安裝座上，

發(fā)動機(jī)的裝箱過程是，在發(fā)動機(jī)用支撐架的定位銷固定后，支撐架的壓桿上端和壓桿座的平臺將發(fā)動機(jī)的固定邊夾緊，用壓桿卡鉗的鉗扣套在支撐架的壓桿的下端，轉(zhuǎn)動壓桿卡鉗的手柄將壓桿卡鉗鎖死，所述的底座的壓桿卡鉗護(hù)板位于壓桿卡鉗鎖死后的手柄一側(cè)，用于保護(hù)壓桿卡鉗護(hù)板的手柄，在頂蓋蓋在底座上以后，所述的頂蓋的支撐架夾鉗擋板位于壓桿卡鉗鎖死后的手柄的上方，用于保護(hù)壓桿卡鉗護(hù)板的手柄。

更進(jìn)一步地，還包括擋銷，在封箱卡鉗鎖死后，所述的擋銷壓住封箱卡鉗的手柄使該手柄不能轉(zhuǎn)動。

更進(jìn)一步地，所述的頂蓋還包括射頻標(biāo)簽和觀察窗，所述的射頻標(biāo)簽安裝在頂蓋板表面上，所述的觀察窗安裝在頂蓋板具有的開孔上。

更進(jìn)一步地，所述的底座還包括工具箱，所述的工具箱位于井字形的壓桿卡鉗和支撐架安裝座的空隙中，用于存放備品、備件。

本發(fā)明的有益效果是：1)本發(fā)明的發(fā)動機(jī)全金屬包裝箱結(jié)構(gòu)簡單緊湊，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度剛度高，隔離外部環(huán)境性能好，防潮防腐蝕性能高，抗壓性能、抗振動及抗沖擊性能好，能夠保障重型發(fā)動機(jī)在運(yùn)輸儲存過程中的良好狀態(tài)；2)能夠滿足鐵路、公路、水路等多種運(yùn)輸方式，具有上下多側(cè)面的叉車孔和吊裝孔，有效滿足倉儲作業(yè)需求；3)箱體四角具有堆碼角件，可實(shí)現(xiàn)堆碼存放，節(jié)約儲存空間；4)箱蓋和發(fā)動機(jī)支架都具有可手動開啟的夾鉗，采用柔性化的固定，在重型發(fā)動機(jī)裝箱或開箱時可徒手操作，簡單方便，減少隨機(jī)工具，提高了維護(hù)性，降低了成本；5)通過簡單改進(jìn)發(fā)動機(jī)固定裝置的安裝位置，能夠做到一箱多用，通用化程度高，能夠同時滿足尺寸相近發(fā)動機(jī)的儲運(yùn)周轉(zhuǎn)需要。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的發(fā)動機(jī)全金屬包裝箱的立體示意圖；

圖2為本發(fā)明的發(fā)動機(jī)全金屬包裝箱的正視圖；

圖3為本發(fā)明的發(fā)動機(jī)全金屬包裝箱的左視圖；

圖4為本發(fā)明的發(fā)動機(jī)全金屬包裝箱取掉頂蓋的立體示意圖；

圖5為本發(fā)明的發(fā)動機(jī)全金屬包裝箱取掉頂蓋的俯視圖；

圖6為本發(fā)明的發(fā)動機(jī)全金屬包裝箱取掉頂蓋的左視圖；

圖7為本發(fā)明的發(fā)動機(jī)全金屬包裝箱的頂蓋的正視圖；

圖8為圖7中的a-a剖視圖；

圖9為本發(fā)明的發(fā)動機(jī)全金屬包裝箱的頂蓋的俯視圖；

圖10為本發(fā)明的發(fā)動機(jī)全金屬包裝箱的底座的正視圖；

圖11為本發(fā)明的發(fā)動機(jī)全金屬包裝箱的底座的左視圖；

圖12為本發(fā)明的發(fā)動機(jī)全金屬包裝箱的底座的俯視圖；

圖13為本發(fā)明的發(fā)動機(jī)全金屬包裝箱的支撐架的正視圖；

圖14為本發(fā)明的發(fā)動機(jī)全金屬包裝箱的支撐架的左視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步地描述。

如附圖1所示，本發(fā)明的一種發(fā)動機(jī)全金屬包裝箱，包括頂蓋1、底座2、四個封箱卡鉗3、擋銷4、四套支撐架5和四個壓桿卡鉗6。

所述的頂蓋1包括四根立柱101、方形的上框架102、二根頂蓋叉車方管103、四個封箱夾鉗上安裝座104、八個頂蓋導(dǎo)向塊105、二根下縱梁106、二根下橫梁107、頂蓋板108、四個上角件109和四塊支撐架夾鉗擋板110、射頻標(biāo)簽111和觀察窗112，所述的四根立柱101的上端分別垂直安裝在方形的上框架102的四個角上，四根立柱101的下端分別固定安裝一個封箱夾鉗上安裝座104，所述的八個頂蓋導(dǎo)向塊105中，二個頂蓋導(dǎo)向塊105的下端分別固定安裝在一根下縱梁106的兩端，組合成一套自身對稱的下縱梁倒梯形結(jié)構(gòu)，四個頂蓋導(dǎo)向塊105與二根下縱梁106組合成二套自身對稱的下縱梁倒梯形結(jié)構(gòu)，二個頂蓋導(dǎo)向塊105的下端分別固定安裝在一根下橫梁107的兩端，組合成一套自身對稱的下橫梁倒梯形結(jié)構(gòu)，四個頂蓋導(dǎo)向塊105與二根下橫梁107組合成二套自身對稱的下橫梁倒梯形結(jié)構(gòu)，二套下縱梁倒梯形結(jié)構(gòu)和二套下橫梁倒梯形結(jié)構(gòu)分別通過各自的頂蓋導(dǎo)向塊105的上端與四個封箱夾鉗上安裝座104的側(cè)壁固定連接，形成頂蓋的下框架，上框架102與下框架之間和上框架102用頂蓋板108封閉，所述的二根頂蓋叉車方管103插入穿出方形的上框架102的圍梁，在上框架102的外側(cè)壁上形成與叉車叉壁配合的通孔，所述的四個上角件109分別安裝在方形的上框架102的四個頂角上，每個上角件109上具有穿過吊索的孔洞，上角件109的頂面上具有凸塊，所述的四塊支撐架夾鉗擋板110分別固定安裝在頂蓋1的內(nèi)側(cè)壁上。所述的射頻標(biāo)簽111安裝在頂蓋板108表面上，所述的觀察窗112安裝在頂蓋板108具有的開孔上。

所述的底座2包括方形的底座框架201、底座叉車方管組成的井字形的底架202、四個封箱夾鉗下安裝座203、八個底座導(dǎo)向塊204、底座板205、井字形的壓桿卡鉗和支撐架安裝座206、四個壓桿卡鉗護(hù)板207、四個下角件208和工具箱209，所述底座叉車方管組成的井字形的底架202安裝在方形的底座框架201圍成的空間內(nèi)，井字形的底架202上的八根伸出的底座叉車方管插入并穿出構(gòu)成底座框架201的圍梁，在底座框架201的外側(cè)壁上形成與叉車叉壁配合的通孔，所述的四個封箱夾鉗下安裝座203分別安裝在方形的底座框架201的四個頂角上，四個封箱夾鉗下安裝座203與頂蓋1的四個封箱夾鉗上安裝座104相對對應(yīng)，所述的底座導(dǎo)向塊204為具有厚度的直角三角形塊，封箱夾鉗下安裝座203的側(cè)壁與底座框架201的縱圍梁和橫圍梁形成兩個90度夾角，每個夾角內(nèi)配合安裝一個底座導(dǎo)向塊204，在一個底座框架201的縱圍梁上，二個相對的底座導(dǎo)向塊204的直角三角形斜邊處的斜面與這二個相對的底座導(dǎo)向塊204之間的底座框架201縱圍梁上表面，形成一處與頂蓋1的下縱梁倒梯形結(jié)構(gòu)配合的底座縱向凹形結(jié)構(gòu)，在一個底座框架201的橫圍梁上，二個相對的底座導(dǎo)向塊204的直角三角形斜邊處的斜面與這二個相對的底座導(dǎo)向塊204之間的底座框架201橫圍梁上表面，形成與頂蓋1的下橫梁倒梯形結(jié)構(gòu)配合的底座橫向凹形結(jié)構(gòu)，在頂蓋1蓋在底座2上時，頂蓋1的下縱梁倒梯形結(jié)構(gòu)和頂蓋1的下橫梁倒梯形結(jié)構(gòu)分別與底座縱向凹形結(jié)構(gòu)和底座橫向凹形結(jié)構(gòu)配合帖緊，所述的底座板205將底座框架201圍成的空間封閉，井字形的底架202位于底座板205之下，井字形的壓桿卡鉗和支撐架安裝座206安裝在底座板205上表面，位于底座框架201圍成的范圍內(nèi)，所述的四個壓桿卡鉗護(hù)板207固定安裝在底座框架201的上表面，所述的四個下角件208固定安裝在底座框架201四個下底角上，每個下角件208上具有穿過吊索的孔洞，下角件208下底面上具有凹槽，該凹槽與上角件109頂面上的凸塊配合，在兩個包裝箱疊放時，下包裝箱的四個上角件109的凸塊分別位于上包裝箱的四個下角件208的凹槽內(nèi)。所述的底座2還包括工具箱209，所述的工具箱209位于井字形的壓桿卡鉗和支撐架安裝座206的空隙中，用于存放備品、備件。

所述的封箱卡鉗3為門閂式快速夾鉗，封箱卡鉗3的座鉤安裝在頂蓋1的封箱夾鉗上安裝座104上，封箱卡鉗3的帶有鉗扣和轉(zhuǎn)動手柄的鉗體安裝在底座2的封箱夾鉗下安裝座203上，

所述的支撐架5包括壓桿座501、壓桿502、壓桿軸503、定位銷504和壓桿彈簧505，所述的壓桿502通過壓桿軸503旋轉(zhuǎn)安裝在壓桿座501上，所述的壓桿座501上具有水平的平臺，所述的定位銷504下端固定在壓桿座501的平臺上，所述的壓桿502的上端位于壓桿座501的平臺之上，壓桿座501上有限位塊使壓桿502上端只能向離開壓桿座501的平臺的方向轉(zhuǎn)動，所述的壓桿彈簧505一端連接在壓桿502上端，壓桿彈簧505另一端連接在壓桿座501上，壓桿彈簧505具有預(yù)張力使壓桿502的上端與壓桿座501的平臺之間的位置固定，壓桿502的下端具有半圓形的凹槽，

所述的四個支撐架5通過壓桿座501固定安裝在底座2的井字形的壓桿卡鉗和支撐架安裝座206上，四個支撐架5的位置以發(fā)動機(jī)的固定孔位置而定，在安裝發(fā)動機(jī)時，發(fā)動機(jī)的固定孔套在支撐架5的定位銷504上，

所述的壓桿卡鉗6為門閂式快速夾鉗，壓桿卡鉗6的座鉤為壓桿502的下端的半圓形的凹槽，壓桿卡鉗6的帶有鉗扣和轉(zhuǎn)動手柄的鉗體安裝在底座2的井字形的壓桿卡鉗和支撐架安裝座206上，

發(fā)動機(jī)的裝箱過程是，在發(fā)動機(jī)用支撐架5的定位銷504固定后，支撐架5的壓桿502上端和壓桿座501的平臺將發(fā)動機(jī)的固定邊夾緊，用壓桿卡鉗6的鉗扣套在支撐架5的壓桿502的下端，轉(zhuǎn)動壓桿卡鉗6的手柄將壓桿卡鉗6鎖死，所述的底座2的壓桿卡鉗護(hù)板207位于壓桿卡鉗6鎖死后的手柄一側(cè)，用于保護(hù)壓桿卡鉗護(hù)板207的手柄，在頂蓋1蓋在底座2上以后，所述的頂蓋1的支撐架夾鉗擋板110位于壓桿卡鉗6鎖死后的手柄的上方，用于保護(hù)壓桿卡鉗護(hù)板207的手柄。在封箱卡鉗3鎖死后，所述的擋銷4壓住封箱卡鉗3的手柄使該手柄不能轉(zhuǎn)動。

4個上角件109和4個下角件208與包裝箱通過焊接的方式進(jìn)行連接，角件焊接好之后，角件相對于箱體會多出一定的尺寸，可以對撞擊起到緩沖作用，起到保護(hù)箱體棱邊的作用；位于箱蓋和底座的角件都設(shè)有吊裝孔，方便起吊。

為實(shí)現(xiàn)良好防潮防腐蝕效果，在頂蓋1和底座2之間的接觸面上增加一圈橡膠條密封，提高了包裝箱的密封性。