本發(fā)明屬于輸送機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煙草行業(yè)的煙葉復(fù)烤運輸過程中自補(bǔ)償溫濕度、防打滑的運輸帶。

背景技術(shù)：

當(dāng)傳統(tǒng)運輸帶把煙葉從低處運輸?shù)礁咛帟r，由于帶面光滑，傾角較大時，煙葉容易打滑，造成煙葉在低處堆積阻料，后工序斷料；同時煙葉在該傾斜的傳統(tǒng)運輸帶上運輸中會與空氣長時間接觸，造成煙葉水分和溫度散失較快，增加了操控難度。

雖然其他行業(yè)為了解決輸送帶上物料打滑，設(shè)計了在輸送帶表面設(shè)置粗燥的網(wǎng)格，但是這類輸送帶用于煙葉輸送時，由于煙葉有一定厚度，只能對底層煙葉增加一定的阻滯效果，上層煙葉仍會打滑，所以效果很有限；另外目前國內(nèi)外的煙葉復(fù)烤企業(yè)都沒有很好地解決在傾斜運輸帶上輸送過程中，既要防止煙葉打滑堆積阻料，又要在運輸過程中保證合格的水分和溫度的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是針對所述運輸帶的缺陷，提供一種運輸過程中自補(bǔ)償溫濕度、防打滑的運輸帶，同時減少斷阻料頻次，并可保證煙葉運輸過程中的水分和溫度。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)。

主輸送網(wǎng)帶下安裝有運輸帶，主輸送網(wǎng)帶兩側(cè)安裝有驅(qū)動鏈條，主輸送網(wǎng)帶的平面網(wǎng)面上帶有突起的橫向網(wǎng)面，且橫向網(wǎng)面的截面形狀為一系列首尾相接的倒“v”型；主輸送網(wǎng)封閉在密閉罩與運輸帶構(gòu)成的封閉空間中，在封閉空間配置有連接于控制器的溫度檢測裝置和水分檢測裝置，還分別配置有正壓吹風(fēng)槽、散熱片、高壓霧化泵、高壓水泵和熱風(fēng)吹風(fēng)槽。

所述的主輸送網(wǎng)上的密閉罩沿縱向分為三段，三段密閉罩都設(shè)置有負(fù)壓除塵管，封閉空間設(shè)置在中段，中段的兩端位于主輸送網(wǎng)工作面之上沿垂直截面由擋板和隔離簾封閉，中段的兩端位于主輸送網(wǎng)的工作面與非工作面之間由擋板封閉，所述溫度檢測裝置和水分檢測裝置的傳感件設(shè)置在中段的密閉罩，正壓吹風(fēng)槽設(shè)置在首段和中段封閉空間的主輸送網(wǎng)的工作面與非工作面之間，散熱片、高壓霧化泵設(shè)置在中段封閉空間的主輸送網(wǎng)的工作面與非工作面之間，高壓水泵和熱風(fēng)吹風(fēng)槽設(shè)置在末段封閉空間的主輸送網(wǎng)的工作面與非工作面之間。

主輸送網(wǎng)帶的平面網(wǎng)面與橫向網(wǎng)面相互編織為一體；末段封閉空間所設(shè)置的高壓水泵和熱風(fēng)吹風(fēng)槽的出口朝下。

橫向網(wǎng)面的倒“v”型角度為5～20o。

與溫度檢測裝置和水分檢測裝置匹配的控制器采用plc，plc的相應(yīng)接口同時還與散熱片的電熱絲和高壓霧化泵連接。

與傳統(tǒng)運輸帶相比，該新型運輸帶解決了煙葉復(fù)烤車間常見的在傾斜角狀態(tài)下運輸煙葉中的諸多問題，能減少煙葉打滑問題，減少斷阻料的頻次，同時在主輸送網(wǎng)中采取相對封閉的技術(shù)手段，改變了煙葉的水分和溫度散失過多的問題，使煙葉在運輸過程中可保證合格的水分和溫度，降低加工難度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)解析圖。

圖3為本發(fā)明主輸送網(wǎng)側(cè)視圖。

圖4為本發(fā)明主輸送網(wǎng)中段封閉空間的橫截面示意圖。

圖5為本發(fā)明主輸送橫向網(wǎng)面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號：主輸送網(wǎng)1、密閉罩2、負(fù)壓除塵管3、密閉罩4、負(fù)壓除塵管5、密閉罩6、負(fù)壓除塵管7、運輸帶8、正壓吹風(fēng)槽1a、正壓吹風(fēng)槽1c、高壓霧化泵1d、散熱片1e、橫向網(wǎng)面1g、輥輪1h、卡槽1i、主動輪1j、熱風(fēng)吹風(fēng)槽1k、高壓水泵1m、從動輪1n、軌道1p、擋板4a、隔離簾4b、擋板4c、擋板4d、隔離簾4e、擋板4f、煙葉4g、水分檢測裝置4h、溫度檢測裝置4j。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖1-5與實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

如圖1-5所示，本裝置的主輸送網(wǎng)1上安裝有密閉罩，密閉罩沿縱向分為三段，即密閉罩2,密閉罩4和密閉罩6，密閉罩2、密閉罩4和密閉罩6上分別安裝有帶負(fù)壓除塵管3、5和7。在主輸送網(wǎng)1的正下方安裝有運輸帶8。主輸送網(wǎng)1焊接在輥輪1h上，在主輸送網(wǎng)1內(nèi)側(cè)焊接有“l(fā)”型卡槽1i，輥輪1h安置在軌道1p上，沿著主輸送網(wǎng)1的縱向橫截面間隔分布有橫向網(wǎng)面1g，該橫向網(wǎng)面1g為倒連續(xù)相接的“v”型。主輸送網(wǎng)1由主動輪1j和從動輪1n帶動。主輸送網(wǎng)1也分為分隔開的封閉獨立的三部分，中段封閉空間的兩端的主輸送網(wǎng)1工作面與非工作面之間由擋板4c和4f分隔，一端的主輸送網(wǎng)1與密閉罩4之間由隔離簾4b和擋板4a分隔，另一端的主輸送網(wǎng)1與密閉罩4之間由隔離簾4e和擋板4d分隔，擋板4a、隔離簾4b和擋板4c安裝在同一豎直面，同理擋板4d、隔離簾4e和擋板4f安裝在同一豎直面。按煙葉進(jìn)入運輸帶1的過程，首段封閉空間的主輸送網(wǎng)1工作面與非工作面之間安裝有正壓吹風(fēng)槽1a；首段封閉空間的密閉罩4上安裝有與plc控制器連接的溫度檢測裝置4j和水分檢測裝置4h，同時輸送主輸送網(wǎng)1的工作面與非工作面之間安裝有正壓吹風(fēng)槽1c，散熱片1e和高壓霧化泵1d；末段主輸送網(wǎng)1的工作面與非工作面之間安裝有朝下開口的高壓水泵1m和熱風(fēng)吹風(fēng)槽1k。主運輸網(wǎng)1的橫向網(wǎng)面1g為倒“v”型,增大了與煙葉接觸時的摩擦力，防止打滑。密閉罩上的負(fù)壓除塵管3和負(fù)壓除塵管7通過負(fù)壓將煙葉翻轉(zhuǎn)時的灰塵、碎煙吸除；負(fù)壓除塵管5則負(fù)責(zé)除塵和水分過大時排潮。前面一組擋板4a、隔離簾4b和擋板4c以及后面一組擋板4d、隔離簾4e和擋板4f將整個工作區(qū)域分隔成了三個相對分隔開的空間，從而保證了中間段區(qū)域處于密閉狀態(tài)，降低了保溫、加水的難度。首段空間和中段空間中的正壓吹風(fēng)槽1a和1c是使煙葉4g在運輸過程中翻轉(zhuǎn)，保證在運輸過程中保溫和加濕效果均勻，同時有利于芝麻片、碎煙和灰塵的掉落和除塵。

散熱片1e配置有電加熱絲，當(dāng)溫度檢測儀4j檢測煙葉4g溫度不合格時，plc系統(tǒng)控制散熱片1e對煙葉4g加熱。溫度達(dá)到設(shè)定值時停止加熱；高壓霧化泵1d的作用是當(dāng)水分檢測裝置4h檢測到水分過小時開始加水，達(dá)到設(shè)定值時plc系統(tǒng)控制其停止加水；若水分進(jìn)入主輸送網(wǎng)1時水分檢測儀4h檢測水分過大，plc系統(tǒng)控制散熱片1e加熱，同時控制負(fù)壓除塵管5配置的電機(jī)開大頻率排潮，使煙葉4g水分達(dá)到設(shè)定值。高壓水泵1m的作用是對主輸送網(wǎng)1進(jìn)行清潔，使粘附的煙葉掉落，同時清潔后的主輸送網(wǎng)1由熱風(fēng)吹風(fēng)槽1k對網(wǎng)面干燥。運輸帶8的作用是對從主輸網(wǎng)1上落下的雜物、碎煙進(jìn)行運輸。

工作時，主動輪1j和從動輪1n與“l(fā)”型卡槽1i嚙合，主輸送網(wǎng)1開始傳動，當(dāng)煙葉4g進(jìn)入輸送的主輸送網(wǎng)1時，煙葉4g首先進(jìn)入的是首段封閉空間，此時煙葉4g在正壓吹風(fēng)槽1a的作用下被吹起，煙葉實現(xiàn)連續(xù)的翻轉(zhuǎn)，保證煙葉水分、溫度均質(zhì)化，同時灰塵從除塵管3被吸走；

當(dāng)煙葉進(jìn)入由擋板4a、隔離簾4b和擋板4c以及擋板4d、隔離簾4e和擋板4f構(gòu)成的密閉的中段封閉空間時，溫度檢測儀4j檢測煙葉溫度，當(dāng)溫度過低時plc系統(tǒng)控制散熱片1e對煙葉加熱，溫度達(dá)到設(shè)定值時停止加熱；溫度過高時plc系統(tǒng)控制除塵管5開大電機(jī)頻率，增加排潮加快散熱，直至溫度達(dá)到設(shè)定值；同時水分檢測裝置4h檢測煙葉水分過小時plc系統(tǒng)控制高壓霧化泵1d開始霧化噴水，達(dá)到設(shè)定值時停止加水；若水分進(jìn)入主輸送網(wǎng)1時水分檢測裝置4h檢測水分過大，plc系統(tǒng)控制散熱片1e加熱，或控制除塵管5開大電機(jī)頻率排潮，使煙葉水分達(dá)到設(shè)定值，煙葉在運送至中段封閉空間的過程中，正壓吹風(fēng)槽1c同樣保證煙葉的連續(xù)翻轉(zhuǎn)，實現(xiàn)煙葉水分和溫度均質(zhì)化。

當(dāng)煙葉通過完密閉的中段封閉空間，進(jìn)入末段空間時，煙葉在主輸送網(wǎng)1作用下，被拋落在下一級運輸帶上，當(dāng)主輸送網(wǎng)1網(wǎng)面轉(zhuǎn)到非工作面時，由向下開口的高壓水泵1m對主輸送網(wǎng)1的網(wǎng)面進(jìn)行清潔，防止碎煙粘附在網(wǎng)面上影響回潮和干燥效果。當(dāng)網(wǎng)面被清潔后，向下開口的熱風(fēng)正壓槽1k吹出熱風(fēng)對網(wǎng)面進(jìn)行干燥處理。

由于本發(fā)明運輸帶橫向網(wǎng)面1g為倒“v”型，與主輸送網(wǎng)相互編織為一體，倒“v”型角度為5～20o，能減少有傾角運輸煙葉中存在的打滑問題，降低了斷阻料的頻次，同時使煙葉在運輸過程中保證合格的水分和溫度，降低操作加工難度，實現(xiàn)了均質(zhì)化加工。