本發(fā)明屬于環(huán)境工程領(lǐng)域，具體涉及一種以炭基催化劑為吸附劑及催化劑的鍋爐煙氣聯(lián)合脫硫脫硝裝置中的原料儲存裝置。

背景技術(shù)：

炭基催化劑煙氣脫硫脫硝技術(shù)原理為：煙氣在炭基催化劑的吸附及催化作用下，煙氣中的so2和o2及h20發(fā)生反應(yīng)生成h2so4，h2so4吸附在炭基催化劑表面；同時利用炭基催化劑的催化性能，煙氣中nox與氨氣發(fā)生催化還原反應(yīng)生成n2，實現(xiàn)了煙氣的脫硫脫硝。吸附催化反應(yīng)后的炭基催化劑進(jìn)行再生后循環(huán)利用。

炭基催化劑是活性炭改良后的物質(zhì)，比活性炭有更強的吸附能力和更高的筒壓強度，更加適合做為煙氣聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)中的吸附劑。炭基催化劑的自燃特性與活性炭相同，著火點遠(yuǎn)高于常溫，但在特定的情況下會在常溫發(fā)生自燃?；钚蕴恳虻蜏匮趸尫诺臒崃咳绮荒芗皶r放散，活性炭的溫度就會升高，從而氧化加速，釋放更多的熱量，細(xì)粉末狀的活性炭可能會先發(fā)生自燃，引燃活性炭顆粒，造成劇烈燃燒，如果是在密閉容器中還會發(fā)生爆炸。所以，炭基催化劑的儲存既要滿足工藝要求，也要防止常溫下自燃的安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種炭基催化劑全封閉儲存裝置，以避免炭基催化劑儲存過程中在常溫下自燃，減少裝料和卸料過程中的破損。

上述目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種炭基催化劑全封閉儲存裝置，包括儲存?zhèn)}本體，頂部設(shè)有入口流管，底部設(shè)有出口流管，入口流管和出口流管分別設(shè)有入口插板閥和出口插板閥，儲存?zhèn)}本體內(nèi)設(shè)有接料機(jī)構(gòu)和傳輸機(jī)構(gòu)；所述接料機(jī)構(gòu)設(shè)于入口流管下方，底部設(shè)有出料口；所述傳輸機(jī)構(gòu)為斜向布置的u型槽管，u型槽管的上端設(shè)于接料機(jī)構(gòu)的出料口處，下端設(shè)于儲存?zhèn)}本體的下部，u型槽管的槽底設(shè)有多個與水平面垂直的隔板。接料機(jī)構(gòu)可以減小物料落差，如采用接料盤。u型槽管的槽底設(shè)有多個與水平面垂直的隔板，高度可以為槽壁高度的一半，形成“料磨料”，減小物料向下移動沖刷槽底造成的設(shè)備本體磨損和物料的破損。

優(yōu)選地，所述的儲存裝置還包括設(shè)于出口流管處的排料機(jī)構(gòu)，排料機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)料槽、輥式卸料器、緩沖槽和排料機(jī)構(gòu)出口；導(dǎo)料槽入口貼合于出口流管的內(nèi)壁，導(dǎo)料槽出口設(shè)于輥式卸料器上方并與輥式卸料器接觸僅留有一個出料間隙，輥式卸料器下方設(shè)有用于承接出料間隙排出物料的緩沖槽，緩沖槽下方為排料機(jī)構(gòu)出口。排料機(jī)構(gòu)設(shè)于出口流管內(nèi)的上部，出口流管的上部為上圓下方的形狀，排料機(jī)構(gòu)的導(dǎo)料槽貼合于出口流管方形部分的兩個側(cè)壁，保證從u型槽管出來的物料都落入出口流管內(nèi)的導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽內(nèi)的物料經(jīng)排料機(jī)構(gòu)出口、出口流管下部出口排出至儲存裝置外。輥式卸料器能實現(xiàn)在長度方向上從出料間隙處均勻卸料，在停止運行時，物料不會在重力作用下從出料間隙處流出。緩沖槽可以形成“料磨料”，消除物料沖刷造成的設(shè)備本體磨損和物料破損。

優(yōu)選地，儲存?zhèn)}本體下部內(nèi)設(shè)溫度傳感器，還設(shè)有通氮氣的氮氣注入管，氮氣注入管開口朝上，開口上部設(shè)有人字形遮板。溫度傳感器連接有報警裝置，超過報警溫度即開始報警，此時，打開設(shè)于本體下部的氮氣注入管注入氮氣，防止物料自燃。氮氣注入管的開口上部設(shè)置有人字形遮板，局部形成空腔，便于氮氣的順暢注入。

優(yōu)選地，隔板高度為u型槽管槽壁高度一半。u型槽管的槽底設(shè)有多個與水平面垂直的隔板，高度可以為槽壁高度的一半，形成“料磨料”，減小物料向下移動沖刷槽底造成的設(shè)備本體磨損和物料的破損。

優(yōu)選地，u型槽管的槽底與水平面夾角為45°。接料機(jī)構(gòu)的物料在重力作用下，沿半封閉u型槽管的槽底緩慢滑動下落，u型槽管的槽底與水平面夾角為45°。

優(yōu)選地，所述入口插板閥為氣動插板閥。在進(jìn)料時打開，停止進(jìn)料時關(guān)閉，實現(xiàn)儲存裝置內(nèi)與外界環(huán)境的隔離。

優(yōu)選地，所述儲存?zhèn)}本體為筒式結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，儲存?zhèn)}本體的頂部設(shè)有與內(nèi)部連通的通風(fēng)管，通風(fēng)管的外部開口向下設(shè)置。頂部設(shè)置有通風(fēng)管，保持內(nèi)外壓力平衡，實現(xiàn)順暢進(jìn)料，開口朝下防止雨水進(jìn)入裝置內(nèi)。

優(yōu)選地，儲存?zhèn)}本體的頂部和下部設(shè)有人孔門，方便進(jìn)入裝置內(nèi)進(jìn)行檢查作業(yè)。

優(yōu)選地，儲存?zhèn)}本體的頂部設(shè)有雷達(dá)料位計，可以實時監(jiān)測料位。

輥式卸料器還設(shè)有用于檢查內(nèi)部狀況的檢查孔。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明提供的儲存裝置可以實現(xiàn)物料緩慢由上至下滑落至底部，避免直接從入口跌落到底部，減小物料落差，降低了物料的破損；同時，傳輸機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有隔板，形成“料磨料”，減小物料向下移動沖刷造成的設(shè)備本體磨損和物料的破損。

附圖說明

圖1是本發(fā)明儲存裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是排料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1為儲存?zhèn)}本體，2為入口流管，3為出口流管，4為入口插板閥，5為出口插板閥，6為接料盤，7為u型槽管，8為導(dǎo)料槽，9為輥式卸料器，10為緩沖槽，11為排料機(jī)構(gòu)出口，12為出料間隙，13為溫度傳感器，14為氮氣注入管，15為人字形遮板，16為通風(fēng)管，17為人孔門，18為雷達(dá)料位計，19為檢查孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖具體介紹本發(fā)明的技術(shù)方案。

如圖1所示的一種炭基催化劑全封閉儲存裝置，包括筒式結(jié)構(gòu)的儲存?zhèn)}本體1，頂部設(shè)有入口流管2，底部設(shè)有出口流管3，入口流管2和出口流管3分別設(shè)有入口插板閥4和出口插板閥5，其中，入口插板閥4為氣動插板閥，在進(jìn)料時打開，停止進(jìn)料時關(guān)閉，實現(xiàn)儲存裝置內(nèi)與外界環(huán)境的隔離。儲存?zhèn)}本體1內(nèi)設(shè)有接料機(jī)構(gòu)和傳輸機(jī)構(gòu)。接料機(jī)構(gòu)為設(shè)于入口流管下方的接料盤6，通過支撐桿固定在儲存?zhèn)}本體1的內(nèi)壁上，接料盤6底部設(shè)有出料口。接料機(jī)構(gòu)可以減小物料落差。傳輸機(jī)構(gòu)為斜向(與水平面夾角為45°)布置的u型槽管7，u型槽管7的上端設(shè)于接料盤6的出料口處，下端設(shè)于儲存?zhèn)}本體1的下部，接料盤6的物料經(jīng)u型槽管7緩慢滑落至儲存?zhèn)}本體1的下部。u型槽管7的槽底設(shè)有多個與水平面垂直的隔板。u型槽管7的槽底與水平面夾角為45°，接料機(jī)構(gòu)的物料在重力作用下，沿半封閉u型槽管7的槽底緩慢滑動下落。u型槽管7槽底的隔板高度為槽壁高度的一半，形成“料磨料”，減小物料向下移動沖刷槽底造成的設(shè)備本體磨損和物料的破損。儲存?zhèn)}本體1還包括設(shè)于出口流管3處的排料機(jī)構(gòu)(如圖2所示)，排料機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)料槽8、輥式卸料器9、緩沖槽10和排料機(jī)構(gòu)出口11；導(dǎo)料槽8入口貼合于出口流管3的內(nèi)壁，導(dǎo)料槽8出口設(shè)于輥式卸料器9上方并與輥式卸料器9接觸僅留有一個出料間隙12，輥式卸料器9下方設(shè)有用于承接出料間隙12排出物料的緩沖槽10，緩沖槽10下方為排料機(jī)構(gòu)出口11。排料機(jī)構(gòu)設(shè)于出口流管內(nèi)的上部，出口流管的上部為上圓下方的形狀，排料機(jī)構(gòu)的導(dǎo)料槽8貼合于出口流管3方形部分的兩個側(cè)壁，保證從u型槽管7出來的物料都落入出口流管3內(nèi)的導(dǎo)料槽8，導(dǎo)料槽8內(nèi)的物料經(jīng)排料機(jī)構(gòu)出口11、出口流管3下部出口排出至儲存裝置外。輥式卸料器9能實現(xiàn)在長度方向上從出料間隙12處均勻卸料，在停止運行時，物料不會在重力作用下從出料間隙12處流出。緩沖槽可以形成“料磨料”，消除物料沖刷造成的設(shè)備本體磨損和物料破損。

儲存?zhèn)}本體1下部內(nèi)設(shè)溫度傳感器13，還設(shè)有通氮氣的氮氣注入管14，氮氣注入管14開口朝上，開口上部設(shè)有人字形遮板15。溫度傳感器13連接有報警裝置，超過報警溫度即開始報警，此時，打開設(shè)于本體下部的氮氣注入管14注入氮氣，防止物料自燃。氮氣注入管的開口上部設(shè)置有人字形遮板，局部形成空腔，便于氮氣的順暢注入。

儲存?zhèn)}本體1的頂部設(shè)有與內(nèi)部連通的通風(fēng)管16，通風(fēng)管16的外部開口向下設(shè)置。頂部設(shè)置有通風(fēng)管，保持內(nèi)外壓力平衡，實現(xiàn)順暢進(jìn)料，開口朝下防止雨水進(jìn)入裝置內(nèi)。

儲存?zhèn)}本體1的頂部和下部設(shè)有人孔門17，方便進(jìn)入裝置內(nèi)進(jìn)行檢查作業(yè)。

儲存?zhèn)}本體1的頂部設(shè)有雷達(dá)料位計18，可以實時監(jiān)測料位。

本發(fā)明提供的儲存裝置可以實現(xiàn)物料緩慢由上至下滑落至底部，避免直接從入口跌落到底部，減小物料落差，降低了物料的破損；同時，傳輸機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有隔板，形成“料磨料”，減小物料向下移動沖刷造成的設(shè)備本體磨損和物料的破損。

上述實施例的作用僅在于說明本發(fā)明的實質(zhì)性內(nèi)容，但并不以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和保護(hù)范圍。