本發(fā)明涉及一種綜合治理系統(tǒng)，尤其涉及一種用于皮帶廊道的綜合治理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

皮帶傳送是工業(yè)中常用的一種方式，在皮帶廊道長距離傳輸時，皮帶架與安裝面產(chǎn)生振動噪聲，加上皮帶運行過程中的噪聲，使得整個皮帶廊道內(nèi)噪聲超標(biāo)，并且在傳送中還會產(chǎn)生粉塵污染，影響工作面環(huán)境。

現(xiàn)有技術(shù)沒有給出好的方法治理上述噪聲和粉塵污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種用于皮帶廊道的噪聲、粉塵污染的綜合治理系統(tǒng)。

為達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)手段是：一種用于皮帶廊道的綜合治理系統(tǒng)，包括安裝在皮帶機架下的若干減振件，安裝在廊道底板上的隔聲耗能板，將皮帶機納入其中的皮帶吸隔聲框，位于皮帶頭接料處的進料消音框，位于皮帶出料口下部的出料消音框，位于皮帶出料口上部的除塵器消音框；由除塵器將封閉的皮帶吸隔聲框內(nèi)的粉塵吸走滅塵處理，由進料消音框、出料消音框、皮帶吸隔聲框和隔聲耗能板吸收消減噪聲，由減振件消除皮帶機對廊道底板的振動噪聲。

進一步的，所述減振件為彈性減振件或充氣減振件。

更進一步的，所述充氣減振件為兩端設(shè)置連接板的氣囊或中間設(shè)置連接軸的充氣輪。

進一步的，所述隔聲耗能板為隔聲層、耗能層或隔聲層、耗能層、隔聲層的結(jié)構(gòu)組成，耗能層由耗能層龍骨和位于龍骨內(nèi)的耗能材料組成。

進一步的，所述皮帶吸隔聲框由吸隔聲頂板和兩面吸隔聲側(cè)板構(gòu)成，其中吸隔聲頂板由若干片頂吸隔聲板組成，吸隔聲側(cè)板包括若干玻璃隔聲板和若干片側(cè)吸隔聲板，在玻璃隔聲板與側(cè)吸隔聲板上均設(shè)置卡扣，用于相互連接或連接吸隔聲頂板或隔聲耗能板。

進一步的，所述進料消音框、出料消音框和除塵器消音框均由多片吸隔聲板組成，吸隔聲板由吸音層和隔聲層組成。

本發(fā)明的有益效果是：1、由于采用若干減振件，將皮帶工作過程中的振動導(dǎo)致的廊道底板機械噪聲消除；2、在進料口設(shè)置進料消音框，出料口設(shè)置出料消音框，運行中的皮帶機納入到皮帶吸隔聲框中，將大量的噪聲吸收消減，而皮帶機廊道中的粉塵污染被限制在皮帶吸隔聲框中，由除塵器輕松抽走處理，而除塵器消音框又消除了除塵器噪聲，徹底解決了皮帶廊道的噪聲污染和粉塵污染問題；3、設(shè)置有卡扣的吸隔聲側(cè)板能輕松實現(xiàn)拆卸，方便安裝和維護，玻璃隔聲板用于日常觀察維護。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的闡述。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的整體框架結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、皮帶機架，2、減振件，3、廊道底板，4、隔聲耗能板，5、皮帶吸隔聲框，51、吸隔聲頂板，52、吸隔聲側(cè)板，53、玻璃隔聲板，54、側(cè)吸隔聲板，55、卡扣，6、進料消音框，7、出料消音框，8、除塵器消音框。

具體實施方式

實施例1

如圖1、2所示，一種用于皮帶廊道的綜合治理系統(tǒng)，包括安裝在皮帶機架1下的若干減振件2，安裝在廊道底板3上的隔聲耗能板4，將皮帶機納入其中的皮帶吸隔聲框5，位于皮帶頭接料處的進料消音框6，位于皮帶出料口下部的出料消音框7，位于皮帶出料口上部的除塵器消音框8；由除塵器將封閉的皮帶吸隔聲框內(nèi)的粉塵吸走滅塵處理，由進料消音框、出料消音框、皮帶吸隔聲框和隔聲耗能板吸收消減噪聲，由減振件消除皮帶機對廊道底板的振動噪聲。

所述減振件2為彈性減振件或充氣減振件。

實施例2

作為實施例1的優(yōu)選設(shè)計，在實際使用中，彈性減振件，如彈簧等，雖然能消除振動，但是依然存在一定的固體傳聲，因此，本發(fā)明優(yōu)選充氣減振件。

所述充氣減振件為兩端設(shè)置連接板的氣囊。

作為充氣減振件的另一種設(shè)計，

所述充氣減振件為中間設(shè)置連接軸的充氣輪。如充氣的橡膠輪胎。

充氣減振件能很好的解決振動機械噪聲。從加工通用件的角度，選擇充氣橡膠輪胎的加工成本最低，消音效果能夠達到

本技術(shù)：
需要，性價比最高。

實施例3

作為實施例1、2中的隔聲耗能層的設(shè)計，所述隔聲耗能板為隔聲層、耗能層或隔聲層、耗能層、隔聲層的結(jié)構(gòu)組成，耗能層由耗能層龍骨和位于龍骨內(nèi)的耗能材料組成。耗能材料選擇消音棉即可實現(xiàn)聲音傳播能量的衰減，又能防止單個隔聲層造成的固體傳送。

實施例4

作為實施例1、2中的優(yōu)選設(shè)計，所述皮帶吸隔聲框5由吸隔聲頂板51和兩面吸隔聲側(cè)板52構(gòu)成，其中吸隔聲頂板51由若干片頂吸隔聲板組成，吸隔聲側(cè)板52包括玻璃隔聲板53和若干片側(cè)吸隔聲板54，在玻璃隔聲板53與側(cè)吸隔聲板54上均設(shè)置卡扣55，用于相互連接或連接吸隔聲頂板或隔聲耗能板。

所述進料消音框6、出料消音框7和除塵器消音框8均由多片吸隔聲板組成，吸隔聲板由吸音層和隔聲層組成。

通過上述實施例可以看出，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。

并具有以下優(yōu)點：

1、由于采用若干減振件，且減振件采用充氣減振，將皮帶工作過程中整機運行中的振動導(dǎo)致的廊道底板共振噪聲消除；

2、在進料口設(shè)置進料消音框，出料口設(shè)置出料消音框，運行中的皮帶機納入到皮帶吸隔聲框中，將大量的噪聲吸收消減，而皮帶機廊道中的粉塵污染被限制在皮帶吸隔聲框中，由除塵器輕松抽走處理，而除塵器消音框又消除了除塵器噪聲，徹底解決了皮帶廊道的噪聲污染和粉塵污染問題；

3、設(shè)置有卡扣的吸隔聲側(cè)板能輕松實現(xiàn)拆卸，方便安裝和維護，玻璃隔聲板用于日常觀察維護。

本申請通過公開的結(jié)構(gòu)特征，消除了皮帶廊道長距離傳輸時，皮帶架與安裝面產(chǎn)生振動噪聲，以及皮帶運行過程中的噪聲，解決了整個皮帶廊道內(nèi)噪聲超標(biāo)的問題，并且在解決噪聲的同時，又將傳送中產(chǎn)生的粉塵污染吸收處理，因此，徹底解決了皮帶廊道工作面環(huán)境噪聲和粉塵污染的問題。

本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于皮帶廊道的綜合治理系統(tǒng)，包括安裝在皮帶機架下的若干減振件，安裝在廊道底板上的隔聲耗能板，將皮帶機納入其中的皮帶吸隔聲框，位于皮帶頭接料處的進料消音框，位于皮帶出料口下部的出料消音框，位于皮帶出料口上部的除塵器消音框；由除塵器將封閉的皮帶吸隔聲框內(nèi)的粉塵吸走滅塵處理，由進料消音框、出料消音框、皮帶吸隔聲框和隔聲耗能板吸收消減噪聲，由減振件消除皮帶機對廊道底板的振動噪聲。本發(fā)明采用減振件消除了廊道底板振動噪聲；通過進料消音框、出料消音框、皮帶吸隔聲框，將噪聲吸收消減，由除塵器抽走運行中的粉塵，除塵器消音框消除除塵器噪聲，徹底解決了皮帶廊道的噪聲污染和粉塵污染問題。

技術(shù)研發(fā)人員：吳光明
受保護的技術(shù)使用者：吳光明
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.31
技術(shù)公布日：2017.07.21