本發(fā)明涉及卸船機(jī)，特別涉及一種螺旋式卸船機(jī)喂料頭。

背景技術(shù)：

螺旋卸船機(jī)是一種高效連續(xù)型散貨卸船機(jī)，主要工作機(jī)構(gòu)包括水平螺旋輸送機(jī)、垂直螺旋輸送機(jī)以及取料裝置等，螺旋卸船機(jī)的輸送系統(tǒng)包括垂直臂輸送機(jī)、相對(duì)旋轉(zhuǎn)式取料裝置、水平臂螺旋輸送機(jī)以及門架螺旋輸送機(jī)，當(dāng)螺旋卸船機(jī)工作時(shí)，取料機(jī)頭插入艙內(nèi)料堆中，反向旋轉(zhuǎn)取料裝置，物料進(jìn)入垂直臂螺旋輸送機(jī)中，同時(shí)，阻止物料因進(jìn)入輸送管后沿周向迅速加速所產(chǎn)生的離心力作用而被甩出，進(jìn)入垂直臂螺旋輸送機(jī)的物料經(jīng)提升后，通過卸料口被轉(zhuǎn)載到水平臂螺旋輸送機(jī)中，然后輸送至回轉(zhuǎn)中心處的轉(zhuǎn)載漏斗內(nèi)，再經(jīng)過門架螺旋輸送機(jī)而轉(zhuǎn)運(yùn)到與碼頭平行的前沿輸送機(jī)上。

中國專利公告號(hào)為cn202054458u的專利公開了一種改進(jìn)的螺旋式連續(xù)卸船機(jī)喂料頭，包括喂料頭驅(qū)動(dòng)裝置，支撐盤、挖掘段、喂料葉，在喂料頭內(nèi)設(shè)置有螺旋體，使用時(shí)，通過挖掘段與喂料葉向喂料頭內(nèi)部輸送物料，這些物料將被螺旋體輸送走，完成取料，但是在取料時(shí)，物料中容易出現(xiàn)大塊的物料，這些物料很容易卡在挖掘段與喂料葉處將喂料頭堵住，使得物料不能繼續(xù)進(jìn)入喂料頭中。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種螺旋式卸船機(jī)喂料頭，可以在一定程度上避免喂料頭被堵住。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種螺旋式卸船機(jī)喂料頭，包括喂料頭本體，所述喂料頭本體上連接有漏料罩，所述漏料罩將所述喂料頭本體包裹，所述漏料罩上設(shè)置有用于供物料通過進(jìn)入喂料頭本體中的漏料孔，所述漏料孔的大小不大于喂料頭本體可輸送的最大物料的大小。

通過上述技術(shù)方案，使用時(shí)，將漏料罩套設(shè)在喂料頭本體外側(cè)，這樣在喂料頭本體進(jìn)行取料時(shí)，物料將通過漏料孔進(jìn)入喂料頭本體中，在物料通過漏料孔時(shí)，由于漏料孔的大小不大于喂料頭可以輸送的物料的最大直徑，因此一些尺寸大于漏料孔的物料將被擋在漏料罩外，這些物料將不易進(jìn)入喂料頭本體中，因此喂料頭本體在使用中不易被堵住，同時(shí)有些較大的物料將會(huì)被漏料罩打碎，避免喂料頭本體打碎物料時(shí)將喂料頭本體磨損。

優(yōu)選的，所述喂料頭本體連接有用于輸送物料的輸送管，所述輸送管與喂料頭本體之間設(shè)置有松料段，所述松料段與喂料頭本體連接處設(shè)置有法蘭盤，所述漏料罩上設(shè)置有用于與法蘭盤卡合的卡合槽。

通過上述技術(shù)方案，使用時(shí)，物料被喂料頭本體運(yùn)輸至喂料頭本體內(nèi)部，這些物料將通過輸送管輸送至合適的地方，同時(shí)，為了使得松料段與喂料頭本體之間連接強(qiáng)度高，在喂料頭本體與松料段之間設(shè)置有法蘭盤，通過法蘭盤使得喂料頭與松料段牢牢連接，而且，為了方便將漏料罩固定在喂料頭本體上，在漏料罩上設(shè)置有一圈卡合槽，使用時(shí)，通過卡合槽將漏料罩固定在喂料頭本體上，且在使用時(shí)漏料罩不易脫落。

優(yōu)選的，所述漏料罩包括相互鉸接在一起的第一罩體與第二罩體，所述第一罩體與第二罩體遠(yuǎn)離鉸接端設(shè)置有用于將第一罩體與第二罩體另一端固定在一起的鎖定件。

通過上述技術(shù)方案，為了方便安裝與取下漏料罩，將漏料罩分為第一罩體與第二罩體，使用時(shí)，將第一罩體與第二罩體鉸接在一起，需要將漏料罩固定在法蘭盤上時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)第一罩體與第二罩體，使得第一罩體與第二罩體未鉸接的一側(cè)打開，然后通過打開端將第一罩體與第二罩體套設(shè)在喂料頭本體上，之后使得漏料罩上的卡合槽與法蘭盤相對(duì)，然后轉(zhuǎn)動(dòng)第一罩體與第二罩體，使得第一罩體與第二罩體未鉸接端接觸，然后通過鎖定件可以將未鉸接端固定在一起，使用時(shí)簡單方便。

優(yōu)選的，所述鎖定件包括設(shè)置在第一罩體上的第一固定孔、設(shè)置在第二罩體上的第二固定孔、穿設(shè)在第一固定孔與第二固定孔中的固定螺栓。

通過上述技術(shù)方案，為了方便使得第一罩體和第二罩體固定在一起，在第一罩體自由端設(shè)置有第一固定孔，在第二罩體自由端固定有第二固定孔，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)第一罩體與第二罩體時(shí)，第一固定孔與第二固定孔將重合在一起并使得第一固定孔與第二固定孔的中心軸線重合，這樣將可以通過固定螺栓插入第一固定孔與第二固定孔中使得第一罩體與第二罩體的自由端固定在一起，固定后強(qiáng)度高，在使用時(shí)不易分開。

優(yōu)選的，所述第一罩體與第二罩體均包括第一固定圈與第二固定圈，所述第一固定圈與第二固定圈之間可拆卸設(shè)置有若干擋料桿，所述漏料孔位于所述擋料桿之間。

通過上述技術(shù)方案，為了方便根據(jù)物料的情況調(diào)節(jié)漏料孔的大小，使得第一罩體與第二罩體包括第一固定圈與第二固定圈，在第一固定圈與第二固定圈之間設(shè)置有擋料桿，將擋料桿可拆卸固定在第一固定圈與第二固定圈之間，這樣需要使得漏料孔變大時(shí)，可以拆掉部分擋料桿，這樣擋料桿之間的間隔將變大即使得漏料孔變大，同樣，需要使得漏料孔變小時(shí)，添加幾根擋料桿，這樣將會(huì)使得擋料桿之間的間隔變小即使得漏料孔邊小，使用簡單方便。

優(yōu)選的，所述擋料桿兩端設(shè)置有螺紋段，所述螺紋段的直徑小于擋料桿的直徑，所述螺紋段貫穿第一固定圈與第二固定圈且在螺紋段上設(shè)置有鎖緊螺母。

通過上述技術(shù)方案，為了方便拆卸擋料桿，在擋料桿兩端設(shè)置有螺紋段，螺紋段的直徑小于擋料桿的直徑，同時(shí)在第一固定圈與第二固定圈上設(shè)置有與螺紋段配合的孔，之后使得螺紋段穿過螺紋孔，并在螺紋段穿過螺紋孔的一端設(shè)置有鎖緊螺母，這樣，擋料桿將固定在第一固定圈與第二固定圈之間，拆卸簡單、使用方便。

優(yōu)選的，所述松料段上設(shè)置有若干松料錘，從遠(yuǎn)離喂料頭本體端到靠近喂料頭本體端所述松料錘的長度逐漸減小。

通過上述技術(shù)方案，在松料段上設(shè)置有若干松料錘，當(dāng)喂料頭本體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，松料錘將隨著喂料頭本體轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣松料錘將把物料撥動(dòng)并打碎，這些物料將都落在喂料頭本體處，方便喂料頭本體取料，喂料頭本體在取料時(shí)，會(huì)在物料上形成一個(gè)開口較大的倒錐孔，使得一些物料不能自動(dòng)滑落至喂料頭本體處，通過將松料錘遠(yuǎn)離喂料頭本體側(cè)設(shè)置較長，使得松料錘可以與倒錐孔的側(cè)壁接觸，將這些物料撥落，方便喂料頭本體取料，為了方便物料進(jìn)入喂料頭本體中。

優(yōu)選的，所述喂料頭本體為圓柱狀，位于喂料頭本體端的松料錘的包絡(luò)圓柱面直徑不小于喂料頭本體的最大直徑。

通過上述技術(shù)方案，為了使得松料錘方便將物料打碎，使得最短的松料錘即靠近喂料頭本體端的松料錘的包絡(luò)圓柱面的直徑大于喂料頭本體的直徑。

優(yōu)選的，所述喂料頭本體遠(yuǎn)離輸送管端設(shè)置有底盤，所述底盤底部設(shè)置有用于檢測底板受到的壓力大小的壓力傳感器。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)物料較少時(shí)，喂料頭喂料將物料取出時(shí)干凈，需要喂料頭本體底部的底盤與船底接觸，這樣容易使得船底部受損，通過在底盤底部設(shè)置有壓力傳感器，可以實(shí)時(shí)監(jiān)測底板與船底之間的壓力，這樣可以控制喂料頭本體的位置，避免船底被喂料頭損壞。

綜上所述，本發(fā)明對(duì)比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果為：通過設(shè)置漏料罩可以阻止一些較大的物料進(jìn)入喂料頭中將喂料頭堵住與損壞，同時(shí)也可以通過漏料罩將較大的物料打碎，避免喂料頭本體打碎物料時(shí)喂料頭本體磨損嚴(yán)重的情況發(fā)生。

附圖說明

圖1為實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例的喂料頭本體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實(shí)施例的漏料罩的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為漏料罩打開時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖，主要突出卡合槽的結(jié)構(gòu)。

附圖標(biāo)記：1、喂料頭本體；2、漏料罩；3、漏料孔；4、輸送管；5、松料段；6、法蘭盤；7、卡合槽；8、第一罩體；9、第二罩體；10、第一固定孔；11、第二固定孔；12、固定螺栓；13、擋料桿；14、第一固定圈；15、第二固定圈；16、螺紋段；17、鎖緊螺母；18、松料錘；19、壓力傳感器；20、底盤。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

如圖1、2所示，一種螺旋式卸船機(jī)喂料頭，包括喂料頭本體1，喂料頭本體1上連接輸料管，在輸料管與喂料頭本體1之間設(shè)置有松料段5，在喂料頭本體1上連接有漏料罩2。

如圖2、3所示，其中，喂料頭本體1為圓柱狀，漏料罩2將喂料頭本體1包裹，在漏料斗上設(shè)置有若干漏料孔3，漏料孔3的大小不大于喂料頭本體1可以輸送的物料的最大直徑，在喂料頭與松料段5之間設(shè)置有法蘭盤6，在漏料罩2上設(shè)置有一圈卡合槽7，法蘭盤6的外側(cè)將插入卡合槽7中，這樣可以將漏料罩2牢固的固定住，使用時(shí)漏料罩2將隨著喂料頭旋轉(zhuǎn)。

如圖3、4所示，其中，漏料罩2包括相互鉸接在一起的第一罩體8與第二罩體9，第一罩體8與第二罩體9組合在一起形成圓柱形的漏料罩2，第一罩體8與第二罩體9形狀一致均為半圓柱罩體，在第一罩體8遠(yuǎn)離鉸接端設(shè)置有一個(gè)圓形的第一固定孔10，在第二罩體9遠(yuǎn)離鉸接端設(shè)置有一個(gè)圓形的第二固定孔11，第一固定孔10與第二固定孔11大小一致，當(dāng)?shù)谝徽煮w8與第二罩體9自由端抵觸在一起時(shí)，第一固定孔10的下端面將與第二固定孔11的上端面抵觸，并且使得第一固定孔10與第二固定孔11的軸心線重合，在第一固定孔10與第二固定孔11中穿設(shè)有固定螺栓12，固定螺栓12與第一固定孔10以及第二固定孔11之間均為螺紋配合。

第一罩體8與第二罩體9形狀一致，均包括半圓形的第一固定圈14與第二固定圈15，第一固定圈14位于第二固定圈15上方，在第一固定圈14與第二固定圈15之間設(shè)置有若干擋料桿13，擋料桿13之間間隔均勻，擋料桿13之間的間隔為漏料孔3，可供物料通過。

如圖3、4所示，其中，在擋料桿13兩端均設(shè)置有螺紋段16，螺紋段16的直徑小于擋料桿13的直徑，在第一固定圈14與第二固定圈15上均設(shè)置有孔，螺紋段16與孔配合，使用時(shí)，螺紋段16穿過孔，并在螺紋段16穿過第一固定圈14與第二固定圈15的一端設(shè)置有鎖緊螺母17。

其中，在松料段5上設(shè)置有若干松料錘18，從遠(yuǎn)離喂料頭本體1端到靠近喂料頭本體1端松料錘18的長度逐漸減小，且位于喂料頭本體1端的松料錘18的包絡(luò)圓柱面直徑不小于喂料頭本體1的最大直徑。

在喂料頭本體1遠(yuǎn)離輸送管4端設(shè)置有底盤20，底盤20底部設(shè)置有壓力傳感器19，在卸船機(jī)上設(shè)置有用于接收并處理壓力傳感器19信號(hào)的控制裝置，控制裝置實(shí)時(shí)監(jiān)測壓力傳感器19發(fā)出的信號(hào)，當(dāng)壓力傳感器19傳遞出來的數(shù)值大于預(yù)設(shè)值時(shí)，控制裝置將控制喂料頭本體1向遠(yuǎn)離船的一側(cè)運(yùn)動(dòng)。

以上所述僅是本發(fā)明的示范性實(shí)施方式，而非用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求確定。