本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)電池的設備,具體是指用于光身圓柱電池套標的設備。

背景技術：

光身電池生產(chǎn)出來后，需要在表面套上印有商標及其他標識的包裝塑料薄膜標套，再經(jīng)過熱風收縮成型。通過套標，其外殼可以進行絕緣包裝保護。這一工序普遍采用收縮膜套標機實現(xiàn)。套標機已是公知的成熟技術，廣泛應用于各個領域的產(chǎn)品的外包裝，如公開號為cn203558274u的中國實用新型揭露了一種改進的收縮膜套標機，結(jié)構(gòu)中包括平行設置的第一傳動帶和第二傳送帶，第一傳動帶和第二傳送帶之間設置有套標機構(gòu)，第一傳送帶的外側(cè)設置有光電傳感器和第一推桿，第二傳送帶的外側(cè)設置有第二推桿，第二推桿上設置有負壓吸口；套標機構(gòu)的結(jié)構(gòu)中包括傳動桿和設置在傳動桿一側(cè)的旋轉(zhuǎn)底板，傳動桿上連接有中心軸和彈性壓輪，中心軸上設置有一對相互擠壓的出料導輪和一個靜電消除器，出料導輪的外側(cè)設置有氣動切刀，旋轉(zhuǎn)底板上對稱設置有四個氣動固定爪，旋轉(zhuǎn)底板上還設置有編碼器。通過套標機構(gòu)即可以便捷準確完成套裝標簽的動作。然而，上述現(xiàn)有的套標機一方面基本為手動上料，自動化程度不高，由于空間等限制，入料區(qū)域需專門安排人工，操作員需不停地將電池放入的第一傳送帶，影響套標的整體效率，并降低精度；且套標后的電池又需轉(zhuǎn)運到熱風收縮爐進行熱縮固定及再次裝盤包裝，需要的人力成本大，產(chǎn)品的一致性差等缺點。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種操作方便,降低人工成本并提高生產(chǎn)效率的全自動電池套標設備。

本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：

全自動電池套標設備，包括用于輸送電池的輸送機構(gòu)，沿所述輸送機構(gòu)依次設有：將電池依次放入輸送機構(gòu)的自動上料機構(gòu)；用于對輸送機構(gòu)傳動的電池套套標膜的套標機；用于對套有套標膜后的電池加熱使套標膜收縮固定在電池上的熱風收縮機構(gòu)；以及對套標膜收縮固定后的電池從輸送機構(gòu)取出并收集在收料包裝盤的自動下料包裝機構(gòu)。

具體的，所述自動上料機構(gòu)包括相鄰設置的上料臺及料架，所述上料臺上設有導軌，所述導軌上滑動配合有移動平臺，所述移動平臺連接有平移氣缸；所述移動平臺的上方設有機械手，所述機械手通過支架板固定在上料臺上；所述料架從上至下依次設有多個用于收容料盤的料盤收容槽，所述料盤放置有待套標電池，所述料架的側(cè)部設有頂推塊，所述頂推塊的后端連接有頂推氣缸，所述頂推塊的前端正對朝向所述料盤收容槽設置，所述料架還連接有用于驅(qū)動料架上下運動的第一升降機構(gòu)。

具體的，所述熱風收縮機構(gòu)包括爐架，所述爐架上設有與輸送機構(gòu)對接的輸送通道，所述輸送通道上均勻間隔設置有多個用于驅(qū)動電池從輸送通道起始端向末端移動的拖輪，所述拖輪連接有用于驅(qū)動拖輪沿其中心軸線轉(zhuǎn)動的拖輪驅(qū)動機構(gòu)；所述爐架上還設有熱風發(fā)生裝置，所述熱風發(fā)生裝置設有熱風出口，所述熱風出口朝向所述輸送通道。

具體的，所述拖輪包括輪體及穿設于輪體中心的拖輪軸，所述拖輪軸的兩端安裝在輸送通道的兩側(cè)壁上，所述輪體外圓面上均勻開設有環(huán)形凹槽。

具體的，所述環(huán)形凹槽設有多個，多個凹槽沿軸向均勻排布。

作為本發(fā)明的一種改進，所述輪體外圓表面裹覆有高溫棉。

優(yōu)選的，所述熱風出口設有兩個，兩個熱風出口位于輸送通道的兩側(cè)并朝向輸送通道內(nèi)的拖輪。

具體的，所述自動下料包裝機構(gòu)包括下料機架，所述下料機架上設有與輸送機構(gòu)末端對接的收料槽，所述收料槽的一側(cè)設有一收料包裝盤，所述收料包裝盤通過第二升降機構(gòu)豎直設置在下料機架上，所述收料包裝盤具有多排用于容納電池的包裝腔位，所述包裝腔位與收料槽在同一直線上且相互對接，所述收料槽遠離包裝腔位的一側(cè)設有用于將收料槽內(nèi)的電池推入包裝腔位的推料機構(gòu)。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點及有益效果：

1、本發(fā)明的電池套標設備從上料、套標、熱縮及收料均自動完成，該全自動電池套標機整個套標過程無需人工參與，操作簡單方便，自動完成上料及裝入包裝盤，節(jié)省人工及降低勞動強度，顯著提供生產(chǎn)效率。

2、本發(fā)明的熱風收縮機構(gòu)采用拖輪旋轉(zhuǎn)帶動電池在輸送通道內(nèi)移動，既可以實現(xiàn)電池的360度立體旋轉(zhuǎn)，結(jié)合熱風出口對電池全方位熱縮，熱縮均勻且效果好；拖輪上設置有環(huán)形凹槽，能讓熱風快速通過，達到瞬間將套標膜熱縮的效果，大大縮短熱縮時間并提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中a部分的局部放大圖。

圖3為熱風收縮機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為拖輪的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為熱風收縮機構(gòu)與自動下料包裝機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步詳細的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

實施例

如圖1所示，本實施例提供一種全自動電池套標設備，包括用于輸送電池的輸送機構(gòu)1，沿所述輸送機構(gòu)1依次設有：將電池依次放入輸送機構(gòu)1的自動上料機構(gòu)2；用于對輸送機構(gòu)1傳動的電池套套標膜的套標機3；用于對套有套標膜后的電池加熱使套標膜收縮固定在電池上的熱風收縮機構(gòu)4；以及對套標膜收縮固定后的電池從輸送機構(gòu)取出并收集在收料包裝盤的自動下料包裝機構(gòu)5。

本實施例中，所述輸送機構(gòu)1可以配置為設置有固定輸送導軌的輸送帶，從而使電池沿該固定輸送導軌統(tǒng)一方向從上料端至收料端運行。

如圖2所示，所述自動上料機構(gòu)2包括相鄰設置的上料臺201及料架202，所述上料臺201上設有導軌(圖中未示出)，所述導軌上滑動配合有移動平臺203，所述移動平臺203連接有平移氣缸204；所述移動平臺203的上方設有機械手205，所述機械手205通過支架板206固定在上料臺上；所述料架從上至下依次設有多個用于收容料盤的料盤收容槽207，所述料盤放置有待套標電池，所述料架202的側(cè)部設有頂推塊(圖中未示出)，所述頂推塊的后端連接有頂推氣缸208，所述頂推塊的前端正對朝向所述料盤收容槽207設置，所述料架202還連接有用于驅(qū)動料架上下運動的第一升降機構(gòu)(圖中未示出)。通過上述結(jié)構(gòu)，頂推塊在頂推氣缸的驅(qū)動下將放置在料盤收容槽的料盤推送至移動平臺，再由平移氣缸驅(qū)動移動平臺上的料盤到機械手下方，機械手將料盤內(nèi)的待套標電池移送至輸送機構(gòu)，完成上料。頂推氣缸推送完成最底端料盤收容槽內(nèi)的料盤后，第一升降機構(gòu)驅(qū)動上料架上升一層料盤收容槽的位置，使頂推塊自動進入推動下一個料盤，以此類推。

如圖3所示，所述熱風收縮機構(gòu)4包括爐架401，所述爐架401上設有與輸送機構(gòu)1對接的輸送通道402，所述輸送通道402上均勻間隔設置有多個用于驅(qū)動電池從輸送通道起始端向末端移動的拖輪403，所述拖輪403連接有用于驅(qū)動拖輪403沿其中心軸線轉(zhuǎn)動的拖輪驅(qū)動機構(gòu)(圖中未示出)；所述爐架401上還設有熱風發(fā)生裝置404，所述熱風發(fā)生裝置404設有熱風出口405，所述熱風出口朝向所述輸送通道402。上述結(jié)構(gòu)的熱風收縮機構(gòu)采用拖輪旋轉(zhuǎn)帶動電池在輸送通道內(nèi)移動，使電池360度立體旋轉(zhuǎn)，并結(jié)合熱風出口對電池全方位熱縮，電池的套標膜收縮效果好。

本實施例中，所述熱風發(fā)生裝置404可以為可調(diào)式內(nèi)循環(huán)熱風收縮爐，該熱風收縮爐包括加熱裝置，用于輸送熱風的鼓風裝置，對熱風繼續(xù)導流的風向?qū)Я餮b置，以及調(diào)節(jié)熱風溫度的溫度調(diào)節(jié)裝置。

結(jié)合圖3與圖4，所述拖輪403包括輪體4031及穿設于輪體中心的拖輪軸4032，所述拖輪軸4032的兩端安裝在輸送通道的兩側(cè)壁上，所述輪體外圓面上均勻開設有環(huán)形凹槽4033。上述結(jié)構(gòu)的拖輪上設置有環(huán)形凹槽，能讓熱風快速通過，達到瞬間將套標膜熱縮的效果，大大縮短熱縮過程。

所述環(huán)形凹槽設有多個，多個凹槽沿軸向均勻排布。

作為本發(fā)明的一種改進，所述輪體4031外圓表面裹覆有高溫棉(圖中未示出)。通過上述結(jié)構(gòu)，高溫棉能加快熱量的傳遞，并增加拖輪的使用壽命。

所述熱風出口405設有兩個，兩個熱風出口405位于輸送通道402的兩側(cè)并朝向輸送通道402內(nèi)的拖輪403。上述在輸送通道的兩邊分別設置熱風出口，電池在經(jīng)過有雙向熱風的輸送通道時，左右兩側(cè)的套標膜低位完成依次預收縮及高溫收縮，解決了進入高溫收縮爐時的套標膜收縮不同步的問題。

如圖5，所述自動下料包裝機構(gòu)5包括下料機架501，所述下料機架501上設有與輸送機構(gòu)1末端對接的收料槽502，所述收料槽502的一側(cè)設有一收料包裝盤503，所述收料包裝盤503通過第二升降機構(gòu)(圖中未示出)豎直設置在下料機架501上，所述收料包裝盤503具有多排用于容納電池的包裝腔位504，所述包裝腔位504與收料槽502在同一直線上且相互對接，所述收料槽502遠離包裝腔位504的一側(cè)設有用于將收料槽502內(nèi)的電池推入包裝腔位504的推料機構(gòu)505。通過上述結(jié)構(gòu)，推料機構(gòu)將收料槽內(nèi)的一排電池推送至收料包裝盤位于同一高度的包裝腔位，推送完成后第二升降機構(gòu)驅(qū)動收料包裝盤上升一層包裝腔位的位置，使推料機構(gòu)自動進入推動下一排電池，以此類推，直至收集裝滿整盤收料包裝盤。

本實施例中，所述第一升降機構(gòu)、第二升降機構(gòu)均可以采用升降馬達及聯(lián)動組件組成。所述推料機構(gòu)505可以采用氣缸連接推塊組成，通過氣缸啟動推塊將電池從收料槽推入收料包裝盤的包裝腔位。

結(jié)合圖1-圖5，工作時，頂推氣缸208將位于料架202中的裝有電池的料盤推出，移動平臺203將其接入，然后平移氣缸204將移動平臺203上的料盤移動到位后，通過機械手逐個或多個的取出到輸送機構(gòu)1；輸送機構(gòu)將電池送入套標機內(nèi)自動完成套標，套有套標膜后的電池通過輸送機構(gòu)1將其送入熱風收縮機構(gòu)4；在輸送通道402上的拖輪403的帶動下，電池經(jīng)過熱風出口405區(qū)域，完成套標膜的收縮固定；電池從輸送通道402的出料口出來后，通過輸送機構(gòu)1的傳輸電池依次進入收料槽502，推料機構(gòu)505將收料槽502內(nèi)的一排電池推送至收料包裝盤503位于同一高度的包裝腔位504，推送完成后第二升降機構(gòu)驅(qū)動收料包裝盤503上升一層包裝腔位的位置，使推料機構(gòu)505自動進入推動下一排電池，以此類推，直至收集裝滿整盤收料包裝盤。

上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。