本發(fā)明涉及混凝土澆筑技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

水利施工用混凝土吊罐在起吊過程中底部的封門處于關(guān)閉狀態(tài)，在作業(yè)時，則需要將封門打開，傳統(tǒng)的水利施工用混凝土吊罐分為手動式和液壓式，然而無論是液壓式還是手動式，在打開封門時均需要克服混凝土的摩擦力或者重力等等阻力，導致打開封門時做了很多無用功，除此以外液壓式水利施工用混凝土吊罐的液壓缸一次蓄能往往只能夠開啟三次封門，使用不便，效率低。為此我們發(fā)明了一種水利施工用混凝土吊罐能夠有效解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題，是針對上述存在的技術(shù)不足，提供一種水利施工用混凝土吊罐，其開啟封門更省力，減少了開啟封門時的無用功，使用方便，效率高。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：提供一種水利施工用混凝土吊罐，包括吊罐本體、吊耳、出料口，吊罐本體下方通過支撐桿固定有支撐板；支撐板上分別固定有定位管和限位管；定位管和限位管均豎直設(shè)置且穿過出料口；吊罐本體內(nèi)在豎直方向均勻分布有若干封門機構(gòu)；封門機構(gòu)與出料口對應(yīng)配合；出料口處，定位管內(nèi)設(shè)置有開關(guān)裝置；限位管內(nèi)上部設(shè)置有限位裝置；

所述的封門機構(gòu)包括水平設(shè)置的兩個槽板；兩個槽板在豎直方向?qū)ΨQ設(shè)置；兩個槽板之間固定有沿左右方向設(shè)置的插條；兩個槽板之間左右兩側(cè)分別滑動配合有擋板；擋板內(nèi)側(cè)開有與插條滑動配合的滑槽；擋板外側(cè)端面為楔形結(jié)構(gòu)；兩個擋板之間連接有a拉簧；兩個擋板之間設(shè)置有卡位裝置；所述的卡位裝置包括套管、與套管一端滑動連接的支桿、與套管另一端固定的連桿；套管內(nèi)，支桿上安裝有卡扣，連桿上固定有b拉簧；b拉簧與卡扣固定連接；卡扣穿過套管壁且與套管扣接連接；支桿和連桿分別與兩側(cè)的擋板固定連接；所述的定位管和限位管均穿過槽板且與槽板滑動連接；

所述的開關(guān)裝置包括固定在定位管內(nèi)的支撐片、與支撐片上端連接的c拉簧、穿過定位管壁且在水平方向與定位管滑動連接的滑銷；c拉簧上端固定連接有楔形塊；楔形塊上部與定位管在豎直方向上滑動配合；楔形塊與滑銷末端滑動連接；滑銷與卡扣對應(yīng)配合；楔形塊上連接有a拉繩；a拉繩穿過定位管上端；

所述的限位裝置包括固定在限位管內(nèi)的擋片、與擋片上端連接的d拉簧、均穿過限位管壁的上擋銷和下?lián)蹁N；上擋銷和下?lián)蹁N均在水平方向與限位管滑動連接；d拉簧上端固定連接有弧形塊；弧形塊與限位管在豎直方向上滑動配合；弧形塊上部與上擋銷滑動連接；弧形塊中部與下?lián)蹁N滑動連接；弧形塊上連接有b拉繩；b拉繩穿過限位管上端；所述的上部的槽板表面開有安置槽；所述的上擋銷與安置槽配合；下?lián)蹁N與下部的槽板底面配合；所述的a拉繩和b拉繩外均套接有繩套；繩套與吊罐本體固定連接。

進一步優(yōu)化本技術(shù)方案，一種水利施工用混凝土吊罐的吊罐本體側(cè)壁安裝有振動電機和蓄電池。

進一步優(yōu)化本技術(shù)方案，一種水利施工用混凝土吊罐的吊罐本體內(nèi)設(shè)置有遮擋罩；遮擋罩通過輔助桿與吊罐本體固定相連；定位管上端和限位管上端均與遮擋罩內(nèi)頂面固定連接；遮擋罩與封門機構(gòu)對應(yīng)配合。

進一步優(yōu)化本技術(shù)方案，一種水利施工用混凝土吊罐的吊罐本體內(nèi)部均勻涂覆有一層陶瓷涂層。

本發(fā)明與傳統(tǒng)水利施工用混凝土吊罐相比，其有益效果在于：

1、封門機構(gòu)與出料口對應(yīng)配合，能夠?qū)⒊隽峡诜舛?，實現(xiàn)吊罐本體的裝料功能；通過定位管和限位管的作用，使封門機構(gòu)只能豎直移動，保證對出料口的封堵效果；兩個槽板通過插條連接，同時通過插條與滑槽的滑動作用，對兩側(cè)的擋板實現(xiàn)了定位，使擋板只能左右滑動；卡位裝置通過卡扣與套管扣接的作用，使連桿、套管、支桿之間位置均相對固定，從而使兩側(cè)擋板的位置固定；滑銷與卡扣對應(yīng)配合，滑銷伸出定位管壁時能夠?qū)⒖弁迫胩坠?；卡扣進入套管即卡扣與套管的扣接狀態(tài)被解除，通過a拉簧和b拉簧的作用，能夠使兩側(cè)擋板靠近，通過混凝土的重力作用，將封門機構(gòu)擠下，實現(xiàn)出料功能；擋板外側(cè)端面為楔形結(jié)構(gòu)，方便了擋板回縮和混凝土擠下的過程；限位裝置能夠?qū)⑵溆嗟姆忾T機構(gòu)限位；弧形塊上部與上擋銷滑動連接，中部與下?lián)蹁N滑動連接，使上擋銷和下?lián)蹁N實現(xiàn)一進一出的狀態(tài)，使得封門機構(gòu)能夠依次掉落；a拉繩和b拉繩能夠分別控制開關(guān)裝置和限位裝置的工作狀態(tài)。

2、吊罐本體側(cè)壁安裝有振動電機和蓄電池，蓄電池能夠為振動電機供電，振動電機能夠帶動吊罐本體振動，有利于混凝土的脫離；遮擋罩能夠?qū)Ψ忾T機構(gòu)起到保護作用，避免上部的封門機構(gòu)與混凝土直接接觸從而影響封門機構(gòu)的正常使用；吊罐本體內(nèi)部均勻涂覆有一層陶瓷涂層，能夠減少混凝土在吊罐本體內(nèi)的粘附，減少浪費，而且結(jié)合振動電機的作用，能夠提高對吊罐本體內(nèi)部的清潔效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1另一視角結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為封門機構(gòu)分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為擋板處分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為開關(guān)裝置工作狀態(tài)的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為限位裝置工作狀態(tài)的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、吊罐本體；2、吊耳；3、出料口；4、支撐桿；5、支撐板；6、定位管；7、限位管；8、槽板；9、插條；10、擋板；11、滑槽；12、a拉簧；13、套管；14、支桿；15、連桿；16、卡扣；17、b拉簧；18、支撐片；19、c拉簧；20、滑銷；21、楔形塊；22、a拉繩；23、擋片；24、d拉簧；25、上擋銷；26、下?lián)蹁N；27、弧形塊；28、b拉繩；29、安置槽；30、繩套；31、振動電機；32、蓄電池；33、遮擋罩；34、輔助桿。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

如圖1-3所示，一種水利施工用混凝土吊罐，包括吊罐本體1、吊耳2、出料口3，吊罐本體1下方通過支撐桿4固定有支撐板5；支撐板5上分別固定有定位管6和限位管7；定位管6和限位管7均豎直設(shè)置且穿過出料口3；吊罐本體1內(nèi)在豎直方向均勻分布有若干封門機構(gòu)；封門機構(gòu)與出料口3對應(yīng)配合；出料口3處，定位管6內(nèi)設(shè)置有開關(guān)裝置；限位管7內(nèi)上部設(shè)置有限位裝置；

如圖4-5所示，所述的封門機構(gòu)包括水平設(shè)置的兩個槽板8；兩個槽板8在豎直方向?qū)ΨQ設(shè)置；兩個槽板8之間固定有沿左右方向設(shè)置的插條9；兩個槽板8之間左右兩側(cè)分別滑動配合有擋板10；擋板10內(nèi)側(cè)開有與插條9滑動配合的滑槽11；擋板10外側(cè)端面為楔形結(jié)構(gòu)；兩個擋板10之間連接有a拉簧12；兩個擋板10之間設(shè)置有卡位裝置；所述的卡位裝置包括套管13、與套管13一端滑動連接的支桿14、與套管13另一端固定的連桿15；套管13內(nèi)，支桿14上安裝有卡扣16，連桿15上固定有b拉簧17；b拉簧17與卡扣16固定連接；卡扣16穿過套管13壁且與套管13扣接連接；支桿14和連桿15分別與兩側(cè)的擋板10固定連接；所述的定位管6和限位管7均穿過槽板8且與槽板8滑動連接；

如圖6所示，所述的開關(guān)裝置包括固定在定位管6內(nèi)的支撐片18、與支撐片18上端連接的c拉簧19、穿過定位管6壁且在水平方向與定位管6滑動連接的滑銷20；c拉簧19上端固定連接有楔形塊21；楔形塊21上部與定位管6在豎直方向上滑動配合；楔形塊21與滑銷20末端滑動連接；滑銷20與卡扣16對應(yīng)配合；楔形塊21上連接有a拉繩22；a拉繩22穿過定位管6上端；

如圖7所示，所述的限位裝置包括固定在限位管7內(nèi)的擋片23、與擋片23上端連接的d拉簧24、均穿過限位管7壁的上擋銷25和下?lián)蹁N26；上擋銷25和下?lián)蹁N26均在水平方向與限位管7滑動連接；d拉簧24上端固定連接有弧形塊27；弧形塊27與限位管7在豎直方向上滑動配合；弧形塊27上部與上擋銷25滑動連接；弧形塊27中部與下?lián)蹁N26滑動連接；弧形塊27上連接有b拉繩28；b拉繩28穿過限位管7上端；所述的上部的槽板8表面開有安置槽29；所述的上擋銷25與安置槽29配合；下?lián)蹁N26與下部的槽板8底面配合；所述的a拉繩22和b拉繩28外均套接有繩套30；繩套30與吊罐本體1固定連接。

吊罐本體1側(cè)壁安裝有振動電機31和蓄電池32；吊罐本體1內(nèi)設(shè)置有遮擋罩33；遮擋罩33通過輔助桿34與吊罐本體1固定相連；定位管6上端和限位管7上端均與遮擋罩33內(nèi)頂面固定連接；遮擋罩33與封門機構(gòu)對應(yīng)配合；吊罐本體1內(nèi)部均勻涂覆有一層陶瓷涂層。

在初始狀態(tài)時，最下端的封門機構(gòu)位于出料口3處，其余封門機構(gòu)通過限位裝置被限定在吊罐本體1上部；此時，由于卡扣16與套管13扣接，連桿15、套管13、支桿14之間位置均相對固定，b拉簧17無法拉動兩側(cè)的支桿14和連桿15，a拉簧12也無法拉動兩側(cè)的擋板10，所以兩側(cè)的擋板10無法滑動，所以此時最下端的封門機構(gòu)能夠?qū)⒊隽峡?封堵，能夠?qū)崿F(xiàn)吊罐本體1的裝料功能。

如圖4-6所示，當需要將混凝土釋放時，手拉動a拉繩22，楔形塊21沿定位管6豎直向上滑動，此時c拉簧19被拉伸；楔形塊21上滑時，與之滑動連接的滑銷20水平滑動，且從定位管6內(nèi)伸出，之后滑銷20擠壓卡扣16，卡扣16縮回套管13內(nèi)；卡扣16回縮后，卡位裝置狀態(tài)改變，扣接狀態(tài)解除，此時b拉簧17拉動兩側(cè)的支桿14和連桿15，結(jié)合a拉簧12的拉動作用，兩側(cè)的擋板10滑動靠近，再通過混凝土的自重作用，使得此時的封門機構(gòu)被擠下，掉落到下方的支撐板5上，此時混凝土即可由出料口3漏下。

通過c拉簧19的拉力作用，楔形塊21能夠回到原位，滑銷20也隨之縮回到定位管6內(nèi)部，方便了再次使用；本實施例中，只需輕輕拉動a拉繩22，通過開關(guān)裝置的作用使封門機構(gòu)從出料口3處掉落，即可完成出料過程，無需克服混凝土的摩擦力或者重力等阻力，所以使用起來十分省力，大大減小了使用時的無用功，優(yōu)點明顯。

本實施例中設(shè)置了若干封門機構(gòu)，通過限位裝置的控制，能夠?qū)崿F(xiàn)對混凝土的多次填裝和出料過程。如圖7所示，初始狀態(tài)時，限位裝置的下?lián)蹁N26伸出限位管7壁，擋住了上部的封門機構(gòu)；當最下端的封門機構(gòu)掉落到支撐板5之后，拉動b拉繩28，弧形塊27沿限位管7豎直向上滑動，此時d拉簧24被拉伸；弧形塊27上滑時，與之上部滑動連接的上擋銷25從限位管7內(nèi)伸出，進入到安置槽29，同時，與弧形塊27中部滑動連接的下?lián)蹁N26則縮回限位管7內(nèi)；此時即可滑下一個封門機構(gòu)，對出料口3進行再次封堵。

之后，松開b拉繩28，通過d拉簧24的拉力作用，弧形塊27回到原位，上擋銷25也隨即縮回到限位管7內(nèi)、下?lián)蹁N26隨即伸出，此時上部的封門機構(gòu)下滑一段距離，但依舊被下?lián)蹁N26擋住，無法繼續(xù)下滑；通過b拉繩28對限位裝置的控制，能夠?qū)崿F(xiàn)封門機構(gòu)的依次掉落，實現(xiàn)對出料口3的多次封堵，使得本發(fā)明使用多次之后才需將封門機構(gòu)手動重置位置，提高了使用的效率。