本發(fā)明涉及電芯生產(chǎn)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種測(cè)試?yán)瓗аb置。

背景技術(shù)：

經(jīng)過(guò)iv測(cè)試的合格電芯被放置在測(cè)試?yán)瓗?，被測(cè)試?yán)瓗н\(yùn)輸?shù)较乱粋€(gè)測(cè)試環(huán)節(jié)。測(cè)試?yán)瓗显O(shè)置有多個(gè)電芯隔條，兩個(gè)相鄰的電芯隔條組成一個(gè)隔條模組，一個(gè)電芯置于一個(gè)隔條模組中。隔條模組的寬度值即為相鄰兩個(gè)電芯隔條之間的距離值。不同型號(hào)的電芯的形狀大小不同，那么兩個(gè)相鄰的電芯隔條之間的距離或者說(shuō)隔條模組的寬度值也須不同。在現(xiàn)有技術(shù)中，在測(cè)試不同型號(hào)的電芯時(shí)，需要更換不同的測(cè)試?yán)瓗?，這樣就增加了人工勞動(dòng)量，降低了生產(chǎn)效率。

因此，如何設(shè)計(jì)一種測(cè)試?yán)瓗аb置，該測(cè)試?yán)瓗аb置中隔條模組的寬度值能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同型號(hào)的電芯，從而縮減人工勞動(dòng)量，提高生產(chǎn)效率，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的關(guān)鍵性問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種測(cè)試?yán)瓗аb置，該測(cè)試?yán)瓗аb置中隔條模組的寬度值能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同型號(hào)的電芯，從而縮減人工勞動(dòng)量，提高生產(chǎn)效率。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

一種測(cè)試?yán)瓗аb置，包括：

支架；

可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述支架上的第一帶輪；

驅(qū)動(dòng)所述第一帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)；

繞在所述第一帶輪上的第一傳送帶，所述第一傳送帶上等間距設(shè)置有多個(gè)第一電芯隔條；

可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述支架上的第二帶輪，所述第二帶輪與所述第一帶輪共軸線；

驅(qū)動(dòng)所述第二帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)；

繞在所述第二帶輪上的第二傳送帶，所述第二傳送帶上等間距設(shè)置有多個(gè)第二電芯隔條，一個(gè)所述第一電芯隔條與一個(gè)所述第二電芯隔條組成一個(gè)隔條模組，一個(gè)電芯置于一個(gè)所述隔條模組中，所述第一帶輪和所述第二帶輪相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述隔條模組的寬度值發(fā)生變化。

優(yōu)選地，所述第一帶輪為第一同步帶輪。

優(yōu)選地，所述第二帶輪為第二同步帶輪。

優(yōu)選地，所述第一電機(jī)和所述第二電機(jī)均設(shè)置于所述第一傳送帶和所述第二傳送帶的下方；

還包括第一小型帶傳送裝置和第二小型帶傳送裝置，所述第一電機(jī)通過(guò)所述第一小型帶傳送裝置驅(qū)動(dòng)所述第一帶輪，所述第二電機(jī)通過(guò)所述第二小型帶傳送裝置驅(qū)動(dòng)所述第二帶輪。

優(yōu)選地，所述第一小型帶傳送裝置和所述第二小型帶傳送裝置均為同步帶裝置。

優(yōu)選地，所述支架包括相對(duì)設(shè)置的第一側(cè)板和第二側(cè)板；所述第一小型帶傳送裝置的從動(dòng)輪通過(guò)第一連接軸與所述第一帶輪連接，所述第一側(cè)板內(nèi)設(shè)置有第一軸承，所述第一連接軸穿設(shè)于所述第一軸承內(nèi)；所述第二小型帶傳送裝置通過(guò)第二連接軸與所述第二帶輪連接，所述第二側(cè)板上設(shè)置有第二軸承，所述第二連接軸穿設(shè)于所述第二軸承內(nèi)。

優(yōu)選地，所述第一軸承和所述第二軸承均為單向軸承。

優(yōu)選地，所述支架還包括分別設(shè)置于所述第一傳送帶和所述第二傳送帶兩側(cè)的兩個(gè)護(hù)板。

從上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明中的第一傳送帶上的第一電芯隔條和第二傳送帶上的第二電芯隔條組成了隔條模組，該隔條模組為間隔布置的多個(gè)。每一個(gè)隔條模組用于盛放一個(gè)電芯。如果要測(cè)試不同型號(hào)的電芯，那么就使第一帶輪或者第二帶輪單獨(dú)轉(zhuǎn)動(dòng)，使隔條模組中的第一電芯隔條和第二電芯隔條發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，使隔條模組的寬度值變大或者變小以適應(yīng)不同的電芯。本發(fā)明中測(cè)試?yán)瓗аb置中隔條模組的寬度值能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同型號(hào)的電芯，從而縮減了人工勞動(dòng)量，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的方案，下面將對(duì)實(shí)施例中描述所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為圖3的俯視圖；

圖2為圖3的主視圖；

圖3為本發(fā)明一具體實(shí)施例提供的測(cè)試?yán)瓗аb置的整體結(jié)構(gòu)圖。

其中，1為第一傳送帶、2為第二傳送帶、3為電芯、4為第一電芯隔條、5為第二電芯隔條、6為隔條模組、7為第一小型帶傳送裝置、8為護(hù)板、9為第二小型帶傳送裝置、10為第一帶輪、11為第二帶輪、12為第一電機(jī)、13為第二電機(jī)。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供了一種測(cè)試?yán)瓗аb置，該測(cè)試?yán)瓗аb置中隔條模組的寬度值能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同型號(hào)的電芯，從而縮減人工勞動(dòng)量，提高生產(chǎn)效率。

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明一具體實(shí)施例中，測(cè)試?yán)瓗аb置包括：支架、第一帶輪10、第一電機(jī)12、第一傳動(dòng)帶1、第一電芯隔條4、第二帶輪11、第二電機(jī)13、第二傳動(dòng)帶2、第二電芯隔條5。

第一帶輪10和第二帶輪11均可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在支架上，第一帶輪10和第二帶輪11由支架支撐。第一電機(jī)12驅(qū)動(dòng)第一帶輪10轉(zhuǎn)動(dòng)，第二電機(jī)13驅(qū)動(dòng)第二帶輪11轉(zhuǎn)動(dòng)。第一帶輪10和第二帶輪11共軸線設(shè)置。第一傳動(dòng)帶1上等間距設(shè)置有多個(gè)第一電芯隔條4，第二傳動(dòng)帶2上等間距設(shè)置有多個(gè)第二電芯隔條5。一個(gè)第一電芯隔條4和一個(gè)第二電芯隔條5組成一個(gè)隔條模組6，一個(gè)隔條模組6用于盛放一個(gè)電芯3。隔條模組6為間隔布置的多個(gè)。

在傳送狀態(tài)時(shí)，第一電機(jī)12和第二電機(jī)13同步轉(zhuǎn)動(dòng)，那么第一傳動(dòng)帶1和第二傳動(dòng)帶2同步傳輸，從而實(shí)現(xiàn)電芯3的運(yùn)輸。在測(cè)試不同型號(hào)的電芯3時(shí)，使第一電機(jī)12或第二電機(jī)13單獨(dú)運(yùn)動(dòng)，使第一傳動(dòng)帶1和第二傳動(dòng)帶2發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，那么第一電芯隔條4和第二電芯隔條5間的距離就會(huì)變大或者變小，或者說(shuō)隔條模組6的寬度值就會(huì)變大或者變小以和不同的電芯3相匹配。本實(shí)施例中的測(cè)試?yán)瓗аb置中的隔條模組6的寬度值能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同型號(hào)的電芯3，從而縮減了人工勞動(dòng)量，提高了生產(chǎn)效率。

具體的調(diào)節(jié)步驟如下：請(qǐng)參考附圖1，如果傳送帶的傳送方向向左，如果要將隔條模組6的寬度值調(diào)大，那么就使第一傳動(dòng)帶1向左移動(dòng)一段距離，或者使第二傳動(dòng)帶2向右移動(dòng)一段距離。如果要將隔條模組6的寬度值調(diào)小，那么就使第一傳動(dòng)帶1向右移動(dòng)，或者使第二傳動(dòng)帶2向左移動(dòng)。如果傳送帶的傳送方向向右，調(diào)節(jié)原理相同，本文不再贅述。

在本發(fā)明一具體實(shí)施例中，將上述中的第一帶輪10優(yōu)選為第一同步帶輪，那么第一傳動(dòng)帶1就是與第一同步帶輪相嚙合的第一同步帶。另外還可以將上述中的第二帶輪11優(yōu)選為第二同步帶輪，那么第二傳動(dòng)帶2就是與第二同步帶輪相嚙合的第二同步帶。同步帶傳送具有傳送準(zhǔn)確、傳送平穩(wěn)、傳送效率高等優(yōu)點(diǎn)。

在本發(fā)明一具體實(shí)施例中，為了使整個(gè)測(cè)試帶裝置的結(jié)構(gòu)更加緊湊，布局更加合理，可以將第一電機(jī)12和第二電機(jī)13均設(shè)置于第一傳動(dòng)帶1和第二傳動(dòng)帶2的下方。本實(shí)施例還增設(shè)了第一小型帶傳送裝置7和第二小型帶傳送裝置9。第一電機(jī)12通過(guò)第一小型傳送帶裝置驅(qū)動(dòng)第一帶輪10轉(zhuǎn)動(dòng)。即第一電機(jī)12首先驅(qū)動(dòng)第一小型傳送帶裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，第一小型傳送帶裝置再帶動(dòng)第一電機(jī)12轉(zhuǎn)動(dòng)。第二電機(jī)13通過(guò)第二小型帶傳送裝置9來(lái)驅(qū)動(dòng)第二帶輪11轉(zhuǎn)動(dòng)。即第二電機(jī)13首先驅(qū)動(dòng)第二小型帶傳送裝置9轉(zhuǎn)動(dòng)，第二小型帶傳送裝置9再驅(qū)動(dòng)第二帶輪11轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)施例中第一小型帶傳送裝置7和第二小型帶傳送裝置9的引入使第一電機(jī)12和第二電機(jī)13位于第一傳動(dòng)帶1和第二傳動(dòng)帶2下方的布局得以實(shí)現(xiàn)。

為了確保第一小型帶傳送裝置7和第二小型帶傳送裝置9傳送的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，在本發(fā)明一具體實(shí)施例中，將第一小型帶傳送裝置7和第二小型帶傳送裝置9均選擇為同步帶裝置。

在本發(fā)明一具體實(shí)施例中，上述中的支架包括第一側(cè)板和第二側(cè)板。第一側(cè)板和第二側(cè)板相對(duì)布置。第一側(cè)板內(nèi)設(shè)置有第一軸承，第二側(cè)板內(nèi)設(shè)置有第二軸承。第一小型帶傳送裝置7的從動(dòng)輪通過(guò)第一連接軸與第一帶輪10連接，該第一連接軸穿設(shè)在第一軸承內(nèi)。第二小型帶傳送裝置9的從動(dòng)輪通過(guò)第二連接軸與第二帶輪11連接，該第二連接軸穿設(shè)在第二軸承內(nèi)。

在傳送電芯3時(shí)，必須要求第一傳動(dòng)帶1和第二傳動(dòng)帶2為同向傳送。為了避免第一傳動(dòng)帶1和第二傳動(dòng)帶2朝相反方向傳送，在本發(fā)明一具體實(shí)施例中，將上述中的第一軸承和第二軸承均限定為單向軸承。

在本發(fā)明一具體實(shí)施例中，上述中的支架還包括護(hù)板8，護(hù)板8為兩個(gè)，兩個(gè)護(hù)板8分布在第一傳動(dòng)帶1和第二傳動(dòng)帶2的兩側(cè)，對(duì)第一傳動(dòng)帶1和第二傳動(dòng)帶2形成保護(hù)。

所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。