本發(fā)明涉及軟包裝技術(shù)領(lǐng)域，具體是直線易撕復(fù)合袋及其制造方法。

背景技術(shù)：

塑料包裝袋以質(zhì)地柔軟，透明度好，可印刷，熱封強(qiáng)度牢，重量輕，強(qiáng)度高，耐腐蝕等特點(diǎn)廣泛用于日常生活和工業(yè)生產(chǎn)中。

但是常用的塑料包裝袋也有不少缺點(diǎn)，如復(fù)合袋拉伸強(qiáng)度太大，不易撕；撕裂線彎曲，不規(guī)則等等。為改善塑料包裝袋以上缺陷，故做“直線易撕復(fù)合袋”的研究。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了直線易撕復(fù)合袋及其制造方法，其改善了塑料包裝袋目前的缺陷，改善后的復(fù)合袋拉伸強(qiáng)度小，易撕，撕裂線整齊、規(guī)則。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決：直線易撕復(fù)合袋，包括承印層、油墨層和熱封層，所述油墨層與所述熱封層之間設(shè)置有黏合劑層，其中，所述承印層為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜層，所述熱封層為聚乙烯膜層。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，在所述油墨層和所述熱封層之間還設(shè)置有鋁箔層，同時(shí)，所述油墨層與所述鋁箔層以及所述鋁箔層與所述熱封層之間均設(shè)置有黏合劑層。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述熱封層采用高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、乙烯-甲基丙烯酸為基的離子聚合物、乙烯與已烯改性共聚物、和超低線性低密度聚乙烯共混后吹塑制成。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，不具有鋁箔層的直線易撕復(fù)合袋的制造方法，其步驟如下：

首先，通過印刷機(jī)在承印層一側(cè)面上印刷一層油墨烘干后形成油墨層；再通過干式復(fù)合機(jī)，在油墨層上涂覆黏合劑形成黏合劑層，之后將熱封層熱壓復(fù)合到該黏合劑層上；最后，在熟化室內(nèi)對(duì)坯膜進(jìn)行保溫式熟化處理。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，具有鋁箔層的直線易撕復(fù)合袋的制造方法，其步驟如下：

首先，通過印刷機(jī)在承印層一側(cè)面上印刷一層油墨烘干后形成油墨層；再通過干式復(fù)合機(jī)，在油墨層上涂覆黏合劑形成黏合劑層，再將鋁箔層一側(cè)面熱壓復(fù)合到該黏合劑層上，完成第一次復(fù)合，接著在熟化室內(nèi)進(jìn)行第一次保溫式熟化處理；之后，再通過干式復(fù)合機(jī)，在鋁箔層另一側(cè)面上涂覆黏合劑形成黏合劑層，最后將熱封層熱壓復(fù)合到該黏合劑層上，完成第二次復(fù)合，最后，在熟化室內(nèi)進(jìn)行第二次保溫式熟化處理。

上述不具有鋁箔層的直線易撕復(fù)合袋的制造方法中，優(yōu)選的，干式復(fù)合機(jī)速度：≤200m/min；干燥溫度：一組：50-65℃，二組：65-85℃；三組：75-90℃；熱鼓溫度：50-70℃。

上述不具有鋁箔層的直線易撕復(fù)合袋的制造方法中，優(yōu)選的，熟化室工作條件如下：溫度：40-50℃，時(shí)間：≥48h。

上述具有鋁箔層的直線易撕復(fù)合袋的制造方法中，優(yōu)選的，在第一次復(fù)合時(shí)，干式復(fù)合機(jī)速度：≤200m/min；干燥溫度：一組：50-65℃，二組：65-85℃；三組：75-90℃；熱鼓溫度：50-65℃。

上述具有鋁箔層的直線易撕復(fù)合袋的制造方法中，優(yōu)選的，在第二次復(fù)合時(shí)，干式復(fù)合機(jī)速度：≤180m/min；干燥溫度：一組：50-65℃，二組：65-85℃；三組：75-90℃；熱鼓溫度：50-70℃。

上述具有鋁箔層的直線易撕復(fù)合袋的制造方法中，優(yōu)選的，熟化室工作條件如下：溫度：40-50℃，時(shí)間：≥48h。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明改善了塑料包裝袋目前的缺陷，改善后的復(fù)合袋拉伸強(qiáng)度小，易撕，撕裂線整齊、規(guī)則。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例2的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述：

外層聚酯膜（pet）阻隔、增韌的作用：pet薄膜具有強(qiáng)度高、剛性好、透明、光澤度高等特點(diǎn)；無嗅、無味、無色、無毒、突出的強(qiáng)韌性；其拉伸強(qiáng)度是pc膜、尼龍膜的3倍，沖擊強(qiáng)度是bopp膜的3-5倍，有極好的耐磨性、耐折疊性、耐針孔性和抗撕裂性等；熱收縮性極小，從而提高其熱封性、阻隔性和印刷的附著力；pet還具有良好的耐熱性、優(yōu)異的耐蒸煮性、耐低溫冷凍性，良好的耐油性和耐化學(xué)品性等。pet薄膜除了硝基苯、氯仿、苯甲醇外，大多數(shù)化學(xué)品都不能使它溶解。不過，pet會(huì)受到強(qiáng)堿的侵蝕，使用時(shí)應(yīng)注意。pet膜吸水率低，耐水性好，適宜包裝含水量高的食品。

鋁箔（al），阻隔作用：鋁箔是柔軟的金屬薄膜，不僅具有防潮、氣密、遮光、耐磨蝕、保香、無毒無味等優(yōu)點(diǎn)，而且還因?yàn)槠溆袃?yōu)雅的銀白色光澤，易于印刷加工出各種色彩的美麗圖案和花紋，因而更容易受到人們的青睞。

鋁箔阻隔性良好，作為包裝材料可以對(duì)水蒸氣、空氣、紫外線和細(xì)菌等屏蔽，使包裝物受到了完好的保護(hù)，可以保證蒸煮類食物一年以上不變質(zhì)。高溫和低溫時(shí)狀態(tài)穩(wěn)定，機(jī)械性能、復(fù)合適應(yīng)性好等特點(diǎn)。

內(nèi)層聚乙烯膜（pe），熱封合作用：聚乙烯膜外觀為半透明，無毒、無味、無臭，衛(wèi)生性能可靠的塑料包裝膜。低溫下有良好的耐沖擊性能，耐熱性較差，具有優(yōu)良的成型性和熱封和性。低吸水性，防潮性極好，透氣性大，保香性差?；瘜W(xué)性穩(wěn)定，可耐各種強(qiáng)鹽、堿溶液，50%的硫酸，40%硝酸等。耐寒性好，可長(zhǎng)期在-400c的低溫環(huán)境下使用。大量用于食品、藥品、日用品以及金屬制品的一般防潮包裝和冷凍食品包裝。

黏合劑：將各層材料粘合在一起，本申請(qǐng)中提及的所有黏合劑層均由同一種黏合劑構(gòu)成。

油墨：通過印刷將文字、色彩、圖案等呈現(xiàn)。

（實(shí)施例1、直線易撕復(fù)合袋）

參見圖1，直線易撕復(fù)合袋，包括承印層1、油墨層4和熱封層2，所述油墨層與所述熱封層之間設(shè)置有黏合劑層，黏合劑層厚度為1-5um，其中，所述承印層為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜層，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜層厚度為6-20um，所述熱封層為聚乙烯膜層，聚乙烯膜層厚度為30-80um。

熱封層配方采用高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、乙烯-甲基丙烯酸為基的離子聚合物樹脂、乙烯與已烯改性共聚物、和超低線性低密度聚乙烯共混后吹塑得到。高密度聚乙烯具有強(qiáng)度高、脆性好的優(yōu)點(diǎn)；中密度聚乙烯具有良好的吹塑性能、高挺度；超低密度聚乙烯具有良好的機(jī)械性能、以及超低的密度。

通過多次比例調(diào)整，最終選用15-25％的高密度聚乙烯、25-35％的中密度聚乙烯、30-40％的乙烯-甲基丙烯酸為基的離子聚合物樹脂和35-45％的超低密度聚乙烯良好的機(jī)械性能、以及超低的密度共混后吹膜制備，使得整個(gè)內(nèi)膜形成一個(gè)密度階梯，撕裂時(shí)成直線，內(nèi)膜具有良好的加工性能、挺度、易撕性、低溫自封性。

（實(shí)施例2、直線易撕復(fù)合袋）

參見圖2，直線易撕復(fù)合袋，包括承印層1、油墨層4、鋁箔層3和熱封層2，鋁箔層厚度為7-15um，所述油墨層與所述鋁箔層之間設(shè)置有黏合劑層，所述鋁箔層與所述熱封層之間設(shè)置有黏合劑層，黏合劑層厚度為1-5um，其中，所述承印層為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜層，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜層厚度為6-20um，所述熱封層為聚乙烯膜層，聚乙烯膜層厚度為30-80um。

熱封層配方采用高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、乙烯-甲基丙烯酸為基的離子聚合物樹脂、乙烯與已烯改性共聚物、和超低線性低密度聚乙烯共混后吹塑得到。高密度聚乙烯具有強(qiáng)度高、脆性好的優(yōu)點(diǎn)；中密度聚乙烯具有良好的吹塑性能、高挺度；超低密度聚乙烯具有良好的機(jī)械性能、以及超低的密度。

通過多次比例調(diào)整，最終選用15-25％的高密度聚乙烯、25-35％的中密度聚乙烯、30-40％的乙烯-甲基丙烯酸為基的離子聚合物樹脂和35-45％的超低密度聚乙烯良好的機(jī)械性能、以及超低的密度共混后吹膜制備，使得整個(gè)內(nèi)膜形成一個(gè)密度階梯，撕裂時(shí)成直線，內(nèi)膜具有良好的加工性能、挺度、易撕性、低溫自封性。

（實(shí)施例3、直線易撕復(fù)合袋的制造方法）

本實(shí)施例是上述實(shí)施例1中所述直線易撕復(fù)合袋的制造方法：其步驟如下：

①、制造坯膜：首先，通過印刷機(jī)在承印層1一側(cè)面上印刷一層油墨烘干后形成油墨層4；再通過干式復(fù)合機(jī)，在承印層1印刷面上涂覆黏合劑形成黏合劑層，之后將熱封層2熱壓復(fù)合到該黏合劑層上，從而得到坯膜，其中干式復(fù)合機(jī)速度：≤200m/min；干燥溫度：一組：50-65℃，二組：65-85℃；三組：75-90℃；熱鼓溫度：50-70℃；

②、熟化：在熟化室內(nèi)對(duì)坯膜進(jìn)行保溫式熟化處理，熟化室工作條件如下：溫度：40-50℃，時(shí)間：≥48h；

③、分切：嚴(yán)格按分切要求操作；

④、制袋：嚴(yán)格按制袋標(biāo)準(zhǔn)要求操作；

⑤、包裝：塑袋+瓦楞紙箱包裝，運(yùn)輸包裝打托盤。

其中，干式復(fù)合機(jī)干燥溫度是呈梯段改變的，一組、二組、三組是指三個(gè)溫變梯段。

（實(shí)施例4、直線易撕復(fù)合袋的制造方法）

本實(shí)施例是上述實(shí)施例2中所述直線易撕復(fù)合袋的制造方法：其步驟如下：

①、制造坯膜：首先，通過印刷機(jī)在承印層1一側(cè)面上印刷一層油墨烘干后形成油墨層4；再通過干式復(fù)合機(jī)，在承印層1印刷面上涂覆黏合劑形成黏合劑層，之后將鋁箔層3一側(cè)面熱壓復(fù)合到該黏合劑層上，完成第一次復(fù)合，其中，干式復(fù)合機(jī)速度：≤200m/min；干燥溫度：一組：50-65℃，二組：65-85℃；三組：75-90℃；熱鼓溫度：50-65℃，接著在熟化室內(nèi)進(jìn)行第一次保溫式熟化處理，熟化室工作條件如下：溫度：40-50℃，時(shí)間：≥48h；之后，再通過干式復(fù)合機(jī)，在鋁箔層3另一側(cè)面上涂覆黏合劑形成黏合劑層，最后將熱封層2熱壓復(fù)合到該黏合劑層上，完成第二次復(fù)合，其中，干式復(fù)合機(jī)速度：≤180m/min；干燥溫度：一組：50-65℃，二組：65-85℃；三組：75-90℃；熱鼓溫度：50-70℃，接著在熟化室內(nèi)進(jìn)行第二次保溫式熟化處理，熟化室工作條件如下：溫度：40-50℃，時(shí)間：≥48h，從而得到坯膜；

②、分切：嚴(yán)格按分切要求操作；

③、制袋：嚴(yán)格按制袋標(biāo)準(zhǔn)要求操作；

④、包裝：塑袋+瓦楞紙箱包裝，運(yùn)輸包裝打托盤。

其中，干式復(fù)合機(jī)干燥溫度是呈梯段改變的，一組、二組、三組是指三個(gè)溫變梯段。

以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。