本發(fā)明涉及一種潤滑裝置，具體涉及一種用于場橋鋼絲繩的潤滑裝置。

背景技術：

鋼絲繩是許多機械和建筑設備的重要構成部分。它是由連續(xù)的鋼絲繩股圍繞一個繩芯構成，鋼絲繩經過槽輪或從松弛到張緊，許多鋼絲彼此相互作用，良好的潤滑可以預防鋼絲繩由于互相移動而造成的磨損，潤滑也預防由于生銹和腐蝕造成的鋼絲繩強度退化。大部分鋼絲繩生產時都添加潤滑劑來預防腐蝕以及減少內部摩擦。在制造過程中添加的潤滑劑通?？梢詫\輸及存儲期間的鋼絲繩的腐蝕損壞予以足夠的保護，對鋼絲繩使用初期也可以提供足夠潤滑。但是預加的潤滑劑會在拉緊的情況下擠出被雨水沖掉，或變成干燥的油脂塊剝落，而鋼絲繩的保養(yǎng)決定了其工作效率和壽命，但是鋼絲繩不便拆卸，鋼絲繩的清潔和潤滑工作卻又是一件棘手的事情。

在一般工業(yè)中，大多數(shù)鋼絲繩維護時通過人工涂刷或者通過噴霧潤滑機械來完成，人工涂刷既不能提供堅固的保護油膜來減輕鋼絲繩的磨損，也不能保護鋼絲繩股內的腐蝕，在潮濕環(huán)境中僅僅減輕一些鋼絲繩表面潮氣腐蝕，并且潤滑效率低。使用噴霧潤滑機械，只能使用低粘度潤滑劑并在鋼絲繩表面形成油膜，無法滿足鋼絲繩內部潤滑要求。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明提供了一種用于場橋鋼絲繩的潤滑裝置，能夠在不拆卸鋼絲繩的情況下對其進行簡單清潔并潤滑，且鋼絲繩內、外均能得到潤滑，以實現(xiàn)鋼絲繩的深度保養(yǎng)。

本發(fā)明解決上述問題的技術方案為：一種用于場橋鋼絲繩的潤滑裝置，包括潤滑裝置、潤滑油桶、高壓油泵、鋼絲繩卷筒、鋼絲繩，所述潤滑裝置位于鋼絲繩卷筒的支架上，潤滑裝置上設有第一油管、第二油管，第一油管、第二油管均為l形結構，第一油管、第二油管對稱設置，第一油管一端位于潤滑裝置內，第一油管另一端與第二油管、第三油管相連通，第二油管一端位于潤滑裝置內，第三油管另一端與高壓油泵相連通，高壓油泵與潤滑油桶相連。

所述潤滑裝置包括潤滑裝置殼體，潤滑裝置殼體為圓柱狀筒體，潤滑裝置殼體的內部沿其軸向依次設有第一密封圈、第一導向套、輥輪組、第二導向套、第二密封圈，所述第一密封圈為圓環(huán)形結構，所述第一密封圈為橡膠材質，第一密封圈設有第二通孔，第二通孔的直徑與鋼絲繩的直徑相同，第一密封圈一端與殼體內壁固定連接，第一導向套為圓柱狀中空結構，第一導向套一端設有第三凹槽，第三凹槽為圓環(huán)狀，第一密封圈位于第三凹槽中，第一導向套一端與殼體內壁固定連接，第一導向套上設有第三通孔，第二通孔、第三通孔內部相連通，所述輥輪組包括第一輥輪組、第二輥輪組、第三輥輪組，第一輥輪組、第二輥輪組、第三輥輪組依次排列，第一輥輪組包括第一輥輪、第二輥輪，第一輥輪、第二輥輪對稱設置，第一輥輪為圓柱形中空結構，輥輪軸與殼體內壁固定連接，第一輥輪套設于輥輪軸上，第一輥輪與輥輪軸為間隙配合，第一輥輪兩端分別設有定位塊，定位塊與輥輪軸固定連接，第一輥輪與定位塊為間隙配合，所述第一輥輪為毛刷輥，第二輥輪與第一輥輪的結構、大小相同，所述第一輥輪與第二輥輪之間的距離為d9，鋼絲繩的直徑為d10，d9＜d10，第二輥輪組、第三輥輪組與第一輥輪組結構、大小相同，第二導向套與第二密封圈固定連接，第二導向套、第二密封圈與殼體內壁固定連接，所述第二導向套與第一導向套的結構、大小相同，第二密封圈與第一密封圈固定連接，所述第一油管的一端位于第一輥輪組、第二輥輪組之間，第二油管的一端位于第二輥輪組、第三輥輪組之間。

所述潤滑裝置殼體一端設有清潔刷裝置，清潔刷裝置包括清潔刷殼體，清潔刷殼體內設有清潔刷，清潔刷為螺旋狀中空結構。

所述鋼絲繩從清潔刷殼體一端進入，依次穿過清潔刷、第一密封圈、第一導向套、第一輥輪組、第二輥輪組、第三輥輪組、第二導向套、第二密封圈，最后從潤滑裝置殼體的一端穿出。

所述鋼絲繩卷筒包括卷筒、擋板，卷筒包括第一卷筒、第二卷筒，第一卷筒為圓柱形中空結構，第一卷筒兩端設有第一連接環(huán)，第一連接環(huán)的厚度為d7，第一連接環(huán)與第一卷筒為一體設計，第一連接環(huán)上設有若干第一連接孔，若干第一連接孔均勻排列于同一圓周上，所述第一連接孔的數(shù)量為8個，第一卷筒上設有若干第一通孔，第一通孔為長方形結構，第一通孔以轉軸為圓心沿卷筒周向排列；第二卷筒與第一卷筒結構相同，第一卷筒的直徑為d1，第二卷筒的直徑為d2，d1＞d2，第二卷筒上設有第二連接環(huán)，第二連接環(huán)的厚度為d8，第二連接環(huán)上設有第二連接孔，第一連接孔的直徑為d3，第二連接孔的直徑為d4，d3＞d4；

所述擋板位于卷筒兩端，所述第一卷筒、第二卷筒均與擋板通過螺栓、螺母連接，擋板內側面上設有第一凹槽、第二凹槽，第一凹槽、第二凹槽均為圓環(huán)形凹槽，第一凹槽的厚度為d5，d5＝d7，第一連接環(huán)的厚度為d6，d6＝d8，第一凹槽內設有第三連接孔，第三連接孔的數(shù)量為大小與第一連接孔相同，第二凹槽內設有第四連接孔，第四連接孔的數(shù)量、大小與第二連接孔相同，擋板外側面設有加強筋，加強筋為長方形結構，加強筋的兩端為圓弧狀，加強筋的數(shù)量與第三連接孔的數(shù)量相同，加強筋周向排列，加強筋與第三連接孔交替設置。

所述擋板上設有繞繩架，繞繩架與擋板通過焊接相連，繞繩架上設有繞繩孔，繞繩孔為圓形通孔。

所述擋板上設有防脫架，防脫架的截面為扇形結構，防脫架包括第一支架、第二支架、第三支架，第一支架一端與擋板連接，第一支架另一端與第二支架連接，第一支架與第二支架相互垂直，第三支架的數(shù)量為3個，第三支架與卷筒相平行，第三支架的兩端與第二支架連接。

所述擋板軸心處分別向兩側延伸出轉軸，轉軸一端與第一支撐架通過軸承連接，轉軸另一端與電機的輸出軸通過聯(lián)軸器連接，第一支撐架與第二支撐架通過螺栓連接，電機與第三支撐架通過螺栓連接。

所述潤滑裝置殼體與第二支撐支架可活動連接。

本發(fā)明具有有益效果：

(1)本發(fā)明的潤滑裝置一端設有清潔裝置，在對鋼絲繩潤滑前先對其清潔，可提高潤滑油脂的滲透量，潤滑更有效。潤滑裝置殼體內設有輥輪組，可以實現(xiàn)對鋼絲繩的多重涂抹，鋼絲繩的直徑小于第一輥輪、第二輥輪之間的距離，同時采用高壓油泵供脂，能夠使輥輪上的潤滑油脂到達鋼絲繩的內部，實現(xiàn)鋼絲繩內、外部的充分潤滑，同時不會造成潤滑油脂的浪費；

(2)本發(fā)明潤滑裝置殼體內設有密封圈和導向套，一方面能夠防止?jié)櫥屯饴?，另一方面導向套能夠保證鋼絲繩沿軸向穿出；

(3)本發(fā)明的潤滑裝置位于鋼絲繩卷筒的支架上，無需拆卸鋼絲繩，即可對鋼絲繩進行潤滑，同時可以在鋼絲繩設備運行的同時對鋼絲繩進行簡單清潔和潤滑，不需依靠外界動力；本發(fā)明極大的延長了鋼絲繩的使用壽命，同時減少了人工，減少了停機維護的時間。

(5)本發(fā)明具有雙層卷筒，第一卷筒、第二卷筒的直徑不同，可根據(jù)實際情況選擇使用第一卷筒或者第二卷筒，可以適用于不同類型的鋼絲繩，鋼絲繩使用完畢，對鋼絲繩進行收納時，可以將第一卷筒、第二卷筒同時裝上，以纏繞更多的鋼絲繩；卷筒軸心處設有轉軸，電機輸出軸帶動轉軸旋轉，轉軸帶動卷筒旋轉，鋼絲繩在卷筒上收放自如，安全可靠，第一通孔的設置有利于減輕卷筒的重量，減輕第二支撐架、第三支撐架的負擔；防脫架一方面可以對卷筒起支撐作用，另一方面可以起到防止鋼絲繩從卷筒上脫落；擋板外表面設有加強筋，加強筋可以加強擋板的強度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為潤滑裝置內部示意圖：

圖3為圖2的俯視圖；

圖4為圖1的左視圖；

圖5為擋板內表面示意圖；

圖6為第一卷筒示意圖；

圖7為圖6的左視圖；

圖8為第二卷筒示意圖；

圖9為圖8的左視圖；

圖中：1-第一卷筒，2-第二卷筒，3-擋板，4-第一連接環(huán)，6-第一通孔，7-第二連接環(huán)，9-第一凹槽，10-第二凹槽，11-第三連接孔，12-第四連接孔，13-加強筋，14-繞繩架，15-繞繩孔，17-第一支架，18-第二支架，19-第三支架，20-轉軸，21-第一支撐架，22-第二支撐架，23-第三支撐架，24-電機，31-潤滑油桶，32-高壓油泵，33-鋼絲繩，34-第一油管，35-第二油管，36-第三油管，37-潤滑裝置殼體，38-第一密封圈，39-第一導向套，40-第二導向套，41-第二密封圈，45-第一輥輪組，46-第二輥輪組，47-第三輥輪組，48-第一輥輪，49-第二輥輪，50-輥輪軸，51-定位塊，52-清潔刷殼體，53-清潔刷。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施方式對本發(fā)明作進一步的說明。

如圖所示，一種用于場橋鋼絲繩的潤滑裝置，包括潤滑裝置、潤滑油桶、高壓油泵、鋼絲繩卷筒、鋼絲繩，所述潤滑裝置位于鋼絲繩卷筒的支架上，潤滑裝置上設有第一油管、第二油管，第一油管、第二油管均為l形結構，第一油管、第二油管對稱設置，第一油管一端位于潤滑裝置內，第一油管另一端與第二油管、第三油管相連通，第二油管一端位于潤滑裝置內，第三油管另一端與高壓油泵相連通，高壓油泵與潤滑油桶相連。

所述潤滑裝置包括潤滑裝置殼體，潤滑裝置殼體為圓柱狀筒體，潤滑裝置殼體的內部沿其軸向依次設有第一密封圈、第一導向套、輥輪組、第二導向套、第二密封圈，所述第一密封圈為圓環(huán)形結構，所述第一密封圈為橡膠材質，第一密封圈設有第二通孔，第二通孔的直徑與鋼絲繩的直徑相同，第一密封圈一端與殼體內壁固定連接，第一導向套為圓柱狀中空結構，第一導向套一端設有第三凹槽，第三凹槽為圓環(huán)狀，第一密封圈位于第三凹槽中，第一導向套一端與殼體內壁固定連接，第一導向套上設有第三通孔，第二通孔、第三通孔內部相連通，所述輥輪組包括第一輥輪組、第二輥輪組、第三輥輪組，第一輥輪組、第二輥輪組、第三輥輪組依次排列，第一輥輪組包括第一輥輪、第二輥輪，第一輥輪、第二輥輪對稱設置，第一輥輪為圓柱形中空結構，輥輪軸與殼體內壁固定連接，第一輥輪套設于輥輪軸上，第一輥輪與輥輪軸為間隙配合，第一輥輪兩端分別設有定位塊，定位塊與輥輪軸固定連接，第一輥輪與定位塊為間隙配合，所述第一輥輪為毛刷輥，第二輥輪與第一輥輪的結構、大小相同，所述第一輥輪與第二輥輪之間的距離為d9，鋼絲繩的直徑為d10，d9＜d10，第二輥輪組、第三輥輪組與第一輥輪組結構、大小相同，第二導向套與第二密封圈固定連接，第二導向套、第二密封圈與殼體內壁固定連接，所述第二導向套與第一導向套的結構、大小相同，第二密封圈與第一密封圈固定連接，所述第一油管的一端位于第一輥輪組、第二輥輪組之間，第二油管的一端位于第二輥輪組、第三輥輪組之間。

所述潤滑裝置殼體一端設有清潔刷裝置，清潔刷裝置包括清潔刷殼體，清潔刷殼體內設有清潔刷，清潔刷為螺旋狀中空結構。

所述鋼絲繩從清潔刷殼體一端進入，依次穿過清潔刷、第一密封圈、第一導向套、第一輥輪組、第二輥輪組、第三輥輪組、第二導向套、第二密封圈，最后從潤滑裝置殼體的一端穿出。

所述鋼絲繩卷筒包括卷筒、擋板，卷筒包括第一卷筒、第二卷筒，第一卷筒為圓柱形中空結構，第一卷筒兩端設有第一連接環(huán)，第一連接環(huán)的厚度為d7，第一連接環(huán)與第一卷筒為一體設計，第一連接環(huán)上設有若干第一連接孔，若干第一連接孔均勻排列于同一圓周上，所述第一連接孔的數(shù)量為8個，第一卷筒上設有若干第一通孔，第一通孔為長方形結構，第一通孔以轉軸為圓心沿卷筒周向排列；第二卷筒與第一卷筒結構相同，第一卷筒的直徑為d1，第二卷筒的直徑為d2，d1＞d2，第二卷筒上設有第二連接環(huán)，第二連接環(huán)的厚度為d8，第二連接環(huán)上設有第二連接孔，第一連接孔的直徑為d3，第二連接孔的直徑為d4，d3＞d4；

所述擋板位于卷筒兩端，所述第一卷筒、第二卷筒均與擋板通過螺栓、螺母連接，擋板內側面上設有第一凹槽、第二凹槽，第一凹槽、第二凹槽均為圓環(huán)形凹槽，第一凹槽的厚度為d5，d5＝d7，第一連接環(huán)的厚度為d6，d6＝d8，第一凹槽內設有第三連接孔，第三連接孔的數(shù)量為大小與第一連接孔相同，第二凹槽內設有第四連接孔，第四連接孔的數(shù)量、大小與第二連接孔相同，擋板外側面設有加強筋，加強筋為長方形結構，加強筋的兩端為圓弧狀，加強筋的數(shù)量與第三連接孔的數(shù)量相同，加強筋周向排列，加強筋與第三連接孔交替設置。

所述擋板上設有繞繩架，繞繩架與擋板通過焊接相連，繞繩架上設有繞繩孔，繞繩孔為圓形通孔。

所述擋板上設有防脫架，防脫架的截面為扇形結構，防脫架包括第一支架、第二支架、第三支架，第一支架一端與擋板連接，第一支架另一端與第二支架連接，第一支架與第二支架相互垂直，第三支架的數(shù)量為3個，第三支架與卷筒相平行，第三支架的兩端與第二支架連接。

所述擋板軸心處分別向兩側延伸出轉軸，轉軸一端與第一支撐架通過軸承連接，轉軸另一端與電機的輸出軸通過聯(lián)軸器連接，第一支撐架與第二支撐架通過螺栓連接，電機與第三支撐架通過螺栓連接。

所述潤滑裝置殼體與第二支撐支架可活動連接。

使用時，待潤滑的鋼絲繩從清潔殼體的一端依次穿過依次穿過清潔刷、第一密封圈、第一導向套、第一輥輪組、第二輥輪組、第三輥輪組、第二導向套、第二密封圈，最后從潤滑裝置殼體的一端穿出，高壓油泵插入潤滑油桶內，吸取潤滑油脂后通過油管輸送到潤滑裝置內部，第一油管設于第一輥輪組、第二輥輪組之間，第二油管設于第二輥輪組、第三輥輪組之間，啟動鋼絲繩卷筒，運動的鋼絲繩首先通過清潔刷，清除鋼絲繩的表面污物，清除污物后的鋼絲繩進入潤滑裝置中，根據(jù)鋼絲繩的運動速度，調節(jié)高壓油泵的速度，以確保鋼絲繩在潤滑裝置內得到充分潤滑，最終鋼絲繩從潤滑裝置中穿出，即可完成鋼絲繩的清潔和潤滑。

不脫離本發(fā)明的構思和范圍可以做出許多其他改變和改型。應當理解，本發(fā)明不限于特定的實施方式，本發(fā)明的范圍由所附權利要求限定。