本發(fā)明涉及一種建筑施工方法，具體的說，是涉及一種預制疊合板吊裝方法。

背景技術：

在裝配式住宅施工中，傳統(tǒng)預制疊合板吊裝時，采用疊合板上的桁架筋做吊點，共設置四點，鋼絲繩一端與塔吊的鋼絲繩掛鉤連接，另一端鉤在桁架筋的吊點上，塔吊每次只能吊裝一塊，尤其在民用高層10至30層建筑中，因塔吊作業(yè)時較緩慢，樓層越高塔吊作業(yè)在升降過程中占用時間越久，且塔吊還要吊裝鋼筋、模板、木方等材料，現(xiàn)場預制疊合板吊裝、安裝速度慢，施工效率低。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術中的不足，本發(fā)明提供一種結構簡單，操作方便，安全可靠，提高施工效率的預制疊合板吊裝方法。

本發(fā)明所采取的技術方案是：

一種預制疊合板吊裝方法，

包括疊合板吊裝梁，疊合板吊裝梁為h型鋼；

所述h型鋼頂部設置有用于連接塔吊與疊合板吊裝梁的連接吊耳；

所述h型鋼底部與連接吊耳相對應的位置設置有內側吊耳；內側吊耳的外側設置有外側吊耳；

內側吊耳和外側吊耳用于連接疊合板；

具體吊裝步驟如下：

首先將連接吊耳通過索具與塔吊的吊鉤相連接；

第一塊疊合板與h型鋼相連接；

將h型鋼左端的內側吊耳和右端的內側吊耳分別通過索具與疊合板吊裝點相連接；

h型鋼左端的內側吊耳與右端的內側吊耳的距離等于第一塊疊合板左側吊裝點與右側吊裝點距離；

第二塊疊合板與h型鋼相連接；

將第一塊疊合板起升到1米高度并移至到第二塊疊合樓上方；

將h型鋼左端的外側吊耳和右端的外側吊耳分別通過索具與第二塊疊合板吊裝點相連接；

h型鋼左端的外側吊耳與右端的外側吊耳的距離大于第二塊疊合板左側吊裝點與右側吊裝點距離；

疊合板脫離h型鋼步驟：

將第二塊疊合板達到就位點，第二塊疊合板就位后，摘除索具與第二塊疊合板連接，并將索具放到第一塊疊合板上部；

將第一塊疊合板達到就位點，第一塊疊合板就位后摘除索具與第一塊疊合板連接。

所述第一塊疊合板吊裝索具為1.5米*4根，第二塊疊合板吊裝索具為3米*4根的鐵鏈。

所述疊合板左側吊裝點和右側吊裝點均為兩個。

所述吊裝第一塊疊合板的左側吊裝索具與吊裝第一塊疊合板的右側吊裝索具相互平行。

吊裝第二塊疊合板的左側吊裝索具與吊裝第二塊疊合板的右側吊裝索具以及h型鋼和疊合板構成一個等腰梯形。

所述連接吊耳分別設置在h型鋼兩端的內側；所述連接吊耳到h型鋼遠端的距離是到近端距離的4-5倍。

本發(fā)明相對現(xiàn)有技術的有益效果：

本發(fā)明預制疊合板吊裝方法，使用專用吊具吊裝疊合板，通用性強，不易損壞，可長期使用，減少吊裝時間，提高了塔吊的使用效率，提高疊合板安裝效率，加快現(xiàn)場施工速度，減少人工，降低工程成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明預制疊合板吊裝方法的疊合板吊裝結構示意圖；

圖2是本發(fā)明預制疊合板吊裝方法的第一塊疊合板俯視結構示意圖；

圖3是本發(fā)明預制疊合板吊裝方法的疊合板吊裝立體結構示意圖。

具體實施方式

以下參照附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細的說明：

附圖1-3可知，一種預制疊合板吊裝方法，

包括疊合板吊裝梁1，疊合板吊裝梁1為h型鋼；

所述h型鋼頂部設置有用于連接塔吊與疊合板吊裝梁的連接吊耳2；

所述h型鋼底部與連接吊耳2相對應的位置設置有內側吊耳3；內側吊耳的外側設置有外側吊耳4；

內側吊耳3和外側吊耳4用于連接疊合板；

具體吊裝步驟如下：

首先將連接吊耳2通過索具與塔吊的吊鉤相連接；

第一塊疊合板5與h型鋼相連接；

將h型鋼左端的內側吊耳和右端的內側吊耳分別通過索具與疊合板吊裝點相連接；

h型鋼左端的內側吊耳與右端的內側吊耳的距離等于第一塊疊合板5左側吊裝點7與右側吊裝點8距離；

第二塊疊合板6與h型鋼相連接；

將第一塊疊合板5起升到1米高度并移至到第二塊疊合板6上方；

將h型鋼左端的外側吊耳4和右端的外側吊耳4分別通過索具與第二塊疊合板6吊裝點相連接；

h型鋼左端的外側吊耳與右端的外側吊耳的距離大于第二塊疊合板左側吊裝點10與第二塊疊合板右側吊裝點11距離；

疊合板脫離h型鋼步驟：

將第二塊疊合板6達到就位點，第二塊疊合板6就位后，摘除索具9與第二塊疊合板6連接，并將索具放到第一塊疊合板5上部；

將第一塊疊合板5達到就位點，第一塊疊合板5就位后摘除索具9與第一塊疊合板5連接。

所述第一塊疊合板吊裝索具為1.5米*4根，第二塊疊合板吊裝索具為3米*4根的鐵鏈。

所述疊合板左側吊裝點和右側吊裝點均為兩個。

所述吊裝第一塊疊合板的左側吊裝索具與吊裝第一塊疊合板的右側吊裝索具相互平行。

所述吊裝第二塊疊合板的左側吊裝索具與吊裝第二塊疊合板的右側吊裝索具呈v字形；

吊裝第二塊疊合板的左側吊裝索具與吊裝第二塊疊合板的右側吊裝索具以及h型鋼和疊合板構成一個等腰梯形。

所述連接吊耳分別設置在h型鋼兩端的內側；所述連接吊耳到h型鋼遠端的距離是到近端距離的4-5倍。

疊合板吊裝吊具的制作：

吊具的主體選用熱扎h型鋼200*200*8*12長度為4米，在h型鋼頂部兩端1/3處設置兩處吊耳（選用12mm*140mm*110mm），此吊耳為塔吊與吊具連接吊耳。在h型鋼底部兩端1/3與端部向內200mm處設置四處吊耳（選用10mm*140mm*110mm），此吊耳為疊合板與吊具連接吊耳；在h型鋼有吊耳處設置加強勁，加強勁采用10mm厚鋼板。

本發(fā)明預制疊合板吊裝方法，用于連接塔吊與疊合板吊裝梁的連接吊耳的位置可以設置在內側吊耳和外側吊耳之間；連接吊耳數(shù)量根據(jù)需要可以增加到3個，一次吊裝的疊合板數(shù)量可以增加到3-6塊，相應的h型鋼的長度因此而加長。

本發(fā)明預制疊合板吊裝方法，使用專用吊具吊裝疊合板，通用性強，不易損壞，可長期使用，減少吊裝時間，提高了塔吊的使用效率，提高疊合板安裝效率，加快現(xiàn)場施工速度，減少人工，降低工程成本。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的結構作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明的技術方案范圍內。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明涉及一種預制疊合板吊裝方法，包括疊合板吊裝梁，疊合板吊裝梁頂部設置有用于連接塔吊與疊合板吊裝梁的連接吊耳；H型鋼底部與連接吊耳相對應的位置設置有內側吊耳；內側吊耳的外側設置有外側吊耳；將連接吊耳通過索具與塔吊的吊鉤相連接；第一塊疊合板與H型鋼相連接；第二塊疊合板與H型鋼相連接；將第二塊疊合板達到就位點，摘除索具與第二塊疊合板連接，將第一塊疊合板達到就位點摘除索具與第一塊疊合板連接。本發(fā)明預制疊合板吊裝方法，使用專用吊具吊裝疊合板，通用性強，不易損壞，可長期使用，減少吊裝時間，提高了塔吊的使用效率，提高疊合板安裝效率，加快現(xiàn)場施工速度，減少人工，降低工程成本。

技術研發(fā)人員：劉樹茂;王振波;張業(yè)軍
受保護的技術使用者：中國二十二冶集團有限公司
技術研發(fā)日：2017.06.16
技術公布日：2017.09.05