本發(fā)明涉及一種玻璃瓶生產(chǎn)用鉗爪，屬于生產(chǎn)玻璃產(chǎn)品的玻璃模具技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在玻璃瓴生產(chǎn)過程中，成型好的瓶子需要由成型模輸送到輸瓴機(jī)風(fēng)扳上，再由鉗移器機(jī)構(gòu)驅(qū)動鉗瓶夾具做垂直周轉(zhuǎn)運(yùn)動來完成。當(dāng)今制瓶技術(shù)迅速發(fā)展，對于高機(jī)速、高質(zhì)量、輕量化來說，這種插頭顯然不能滿足當(dāng)今制瓶技術(shù)的要求，它的弊病就明顯地暴露出來了，主要問題是瓶子的炸口、瓶頸。瓶子的炸口、瓶頸與插頭有密切關(guān)系：當(dāng)在成型模內(nèi)成型好的玻璃瓶子，正處在高溫?zé)崛廴跔顟B(tài)下，瓶子的口模與成型模交界處，即頸部被突如其來的鉗爪插頭夾住。插頭本身全是金屬材料，它與熱熔融的玻璃料直接接觸，使玻璃瓶產(chǎn)生很大應(yīng)力，從而不可避免地使玻璃瓶產(chǎn)生肉眼難見的許多微裂，如玻璃科質(zhì)不佳，便會產(chǎn)生可見的較大裂紋，使瓶子質(zhì)量大大降低。

炸口、炸頸是當(dāng)今玻璃瓶生產(chǎn)過程中的一大缺陷。單純地只從玻璃料質(zhì)與成型工藝上是無法完全解決上述問題的，鉗爪插頭所造成的炸口、炸頸問題是不能忽視的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種能夠有效解決玻璃瓶炸口、炸頸問題的玻璃瓶生產(chǎn)用鉗爪。

為了達(dá)到上述技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種玻璃瓶生產(chǎn)用鉗爪，其由對稱的兩個瓶鉗本體構(gòu)成，所述瓶鉗本體的正面具有半圓形夾持槽，兩個瓶鉗本體合在一起，兩個夾持槽形成瓶口夾持部，所述夾持槽處安裝有石墨部件；所述瓶鉗本體的背面安裝有第一卡簧，所述瓶鉗本體的兩側(cè)均安裝有第二卡簧，所述第一卡簧、第二卡簧用于固定石墨部件；在兩個瓶鉗本體的接觸面上，所述瓶鉗本體上均設(shè)置有定位孔，兩個瓶鉗本體上的定位孔位置對應(yīng)，在對應(yīng)的兩個定位孔中，一個定位孔內(nèi)安裝有定位銷。

為了便于定位銷向定位孔快速、高效的插入定位，所述定位銷為錐形，定位銷尖頭一端面向定位孔。

具體地，所述瓶鉗本體背面的底部設(shè)置有第一安裝槽，所述第一卡簧為鉤狀，所述第一卡簧的一端安裝在瓶鉗本體背面上，所述第一卡簧另一端通過第一安裝槽從瓶鉗本體底部伸出固定石墨部件。所述瓶鉗本體的兩側(cè)均設(shè)置有第二安裝槽，所述第二卡簧一端安裝在瓶鉗本體上，所述第二卡簧的另一端從第二安裝槽內(nèi)伸出從瓶鉗本體側(cè)面固定石墨部件。

所述第一卡簧、第二卡簧通過螺釘固定在瓶鉗本體上。所述螺釘與瓶鉗本體之間安裝有墊圈。

本發(fā)明鉗爪的使用，在玻璃瓶生產(chǎn)時瓶口不會出現(xiàn)微裂現(xiàn)象，能夠有效地解決炸口、炸頸問題，另外，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)提高了玻璃瓶產(chǎn)品的垂直度，而且還能夠提高玻璃瓶冠口的光亮度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1所示，一種玻璃瓶生產(chǎn)用鉗爪，其由對稱的兩個瓶鉗本體1構(gòu)成，所述瓶鉗本體1的正面具有半圓形夾持槽2，兩個瓶鉗本體1合在一起，兩個夾持槽2形成瓶口夾持部，所述夾持槽2處安裝有石墨部件。

所述瓶鉗本體1的背面安裝有第一卡簧3，所述瓶鉗本體1的兩側(cè)均安裝有第二卡簧6，所述第一卡簧3、第二卡簧6全部通過螺釘4固定在瓶鉗本體1上，所述螺釘4與瓶鉗本體1之間還安裝有墊圈5(如齒形墊圈)。所述第一卡簧3、第二卡簧6用于固定石墨部件。具體地，所述瓶鉗本體1背面的底部設(shè)置有第一安裝槽9，所述第一卡簧3為鉤狀，所述第一卡簧3的一端安裝在瓶鉗本體1背面上，所述第一卡簧3另一端通過第一安裝槽9從瓶鉗本體1底部伸出固定石墨部件。所述瓶鉗本體1的兩側(cè)均設(shè)置有第二安裝槽10，所述第二卡簧6一端安裝在瓶鉗本體1上，所述第二卡簧3的另一端從第二安裝槽10內(nèi)伸出從瓶鉗本體1側(cè)面固定石墨部件。

在兩個瓶鉗本體1的接觸面上，所述瓶鉗本體1上均設(shè)置有定位孔8，兩個瓶鉗本體1上的定位孔8位置對應(yīng)，在對應(yīng)的兩個定位孔8中，一個定位孔8內(nèi)安裝有定位銷7。為了便于定位銷7向定位孔8快速、高效的插入定位，所述定位銷7為錐形，定位銷7尖頭一端面向定位孔8。

使用時，將石墨部件放入夾持槽2內(nèi)，然后利用螺釘4將第一卡簧3、第二卡簧6固定在瓶鉗本體1上，使第一卡簧3、第二卡簧6緊緊壓住石墨部件，從而固定住石墨部件。夾持瓶口時，兩個瓶鉗本體1對合，兩個瓶鉗本體1合在一起，兩個夾持槽2形成瓶口夾持部，瓶鉗本體1便夾住瓶口，玻璃瓶便可以轉(zhuǎn)運(yùn)。

上述實(shí)施例不以任何方式限制本發(fā)明，凡是采用等同替換或等效變換的方式獲得的技術(shù)方案均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種玻璃瓶生產(chǎn)用鉗爪，其由對稱的兩個瓶鉗本體構(gòu)成，瓶鉗本體的正面具有半圓形夾持槽，兩個瓶鉗本體合在一起，兩個夾持槽形成瓶口夾持部，夾持槽處安裝有石墨部件；瓶鉗本體的背面安裝有第一卡簧，瓶鉗本體的兩側(cè)均安裝有第二卡簧，第一卡簧、第二卡簧用于固定石墨部件；在兩個瓶鉗本體的接觸面上，瓶鉗本體上均設(shè)置有定位孔，兩個瓶鉗本體上的定位孔位置對應(yīng)，在對應(yīng)的兩個定位孔中，一個定位孔內(nèi)安裝有定位銷，本發(fā)明鉗爪的使用，在玻璃瓶生產(chǎn)時瓶口不會出現(xiàn)微裂現(xiàn)象，能夠有效地解決炸口、炸頸問題，另外，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)提高了玻璃瓶產(chǎn)品的垂直度，而且還能夠提高玻璃瓶冠口的光亮度。

技術(shù)研發(fā)人員：汪興元;張衛(wèi)江
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常熟市兄弟玻璃模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.19
技術(shù)公布日：2017.10.03