本發(fā)明涉及塑料件封裝領(lǐng)域，尤其涉及到一種轉(zhuǎn)盤式塑料件封裝設(shè)備。

背景技術(shù)：

塑料件是我們?nèi)粘Ｉ钪胁豢苫蛉钡囊环N材料，其可用于家具組合、固定等等用途。隨著社會的發(fā)展和科技的進(jìn)步，塑料件也從原來的手工包裝逐漸被自動化機(jī)械包裝所替代，塑料件封裝設(shè)備便是塑料件生產(chǎn)過程中的一道必要的工序。

現(xiàn)有的塑料件封裝設(shè)備存在如下缺陷：

1、現(xiàn)有的塑料件封裝設(shè)備往往只采用單工位的形式進(jìn)行封裝，即在輸送流水線處完成塑料件的裝袋以及封口，這在很大程度上降低了生產(chǎn)效率，已經(jīng)無法滿足當(dāng)今社會的發(fā)展需求；

2、由于現(xiàn)有的相關(guān)塑料件封裝設(shè)備在封裝過程中缺乏預(yù)固定裝置，這使得塑料件在封裝過程中容易出現(xiàn)偏移，從而導(dǎo)致封裝效果差，次品率大大提升；

3、現(xiàn)有的相關(guān)塑料件封裝設(shè)備其下料方式均為輸送帶直接出料，中間缺乏檢測環(huán)節(jié)，這使得還需要多加一道人工檢測的工序，提高了人力成本，自動化集成度低。

因此，我們有必要對這樣一種結(jié)構(gòu)進(jìn)行改善，以克服上述缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種轉(zhuǎn)盤式塑料件封裝設(shè)備。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種轉(zhuǎn)盤式塑料件封裝設(shè)備，包括固定機(jī)架以及設(shè)置于所述固定機(jī)架上端的工作平臺板，所述工作平臺板表面開具有圓形通孔，所述圓形通孔下端固定有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)輸出軸端延伸至所述工作平臺板上端，所述伺服電機(jī)輸出軸通過聯(lián)軸器連接有主轉(zhuǎn)盤，所述主轉(zhuǎn)盤處固定有四個限位模具，所述工作平臺板上端還分別設(shè)有塑料件放置組件、封口組件以及下料組件；

所述塑料件放置組件包括氣缸固定板，所述氣缸固定板底部垂直連接有底板一，所述底板一通過螺栓緊固于所述工作平臺板上端，所述氣缸固定板中間部位垂直連接有底板二，所述氣缸固定板頂部垂直連接有底板三，所述底板二處固定有用于防止封裝袋變形的氣缸一，所述氣缸一活塞桿末端連接有檔位塊，所述氣缸固定板處還固定有放置機(jī)架，所述底板三處固定有氣缸二，所述放置機(jī)架處固定有氣缸三，所述氣缸二與所述氣缸三互相對稱設(shè)置，氣缸二活塞桿末端與氣缸三活塞桿末端均連接有活塞連接桿，所述活塞連接桿與所述氣缸二和所述氣缸三呈垂直結(jié)構(gòu)，所述活塞連接桿底端開設(shè)有插銷孔，所述插銷孔處插接有吸盤連桿，所述吸盤連桿一端連接有吸盤，所述放置機(jī)架中間部位開設(shè)有圓孔，所述圓孔處設(shè)置有塑料件出料管，所述塑料件出料管通過緊固件固定于放置機(jī)架的圓孔處，所述塑料件出料管底端設(shè)有出料口，所述塑料件出料管另一端延伸至固定機(jī)架內(nèi)部的塑料件出料裝置處；

所述封口組件包括l形支撐板，所述l形支撐板緊固于所述工作平臺板上端，所述l形支撐板處固定有兩臺伸縮氣缸，兩臺伸縮氣缸相適應(yīng)，所述伸縮氣缸活塞桿末端連接有緊固件，所述緊固件為絕緣耐熱材質(zhì)，所述緊固件一側(cè)還連接有封口模具；

所述下料組件包括兩塊下料支撐板以及于兩塊下料支撐板連接的取料板，所述下料支撐板通過螺栓緊固于所述工作平臺板上端，所述取料板與所述下料支撐板呈垂直結(jié)構(gòu)，所述取料板處固定有若干升降氣缸，所述升降氣缸活塞桿末端連接有升降板，所述升降板底部還固定有一推動氣缸，推動氣缸活塞桿末端連接有推動板，所述推動板表面固定有吸盤固定板，所述吸盤固定板底部固定有吸盤連桿一，所述吸盤連桿一一端連接有吸盤一。

進(jìn)一步的，所述主轉(zhuǎn)盤包括一筒形連接件，所述筒形連接件底部開具有凹座，所述聯(lián)軸器嵌設(shè)于所述凹座內(nèi)，所述筒形連接件上端焊接有圓盤，繞所述圓盤圓周均勻焊接有四塊轉(zhuǎn)盤塊，所述轉(zhuǎn)盤塊呈t形結(jié)構(gòu)，所述限位模具固定于所述轉(zhuǎn)盤塊上端。

進(jìn)一步的，所述限位模具包括限位底板以及與所述限位底板垂直連接的限位豎板，所述限位底板上端還固定有兩塊限位擋板，所述限位擋板與所述限位豎板之間留有空隙，所述限位擋板頂部還固定有小圓弧件，所述限位豎板頂部固定有大圓弧件。

進(jìn)一步的，所述塑料件出料管位于氣缸二與氣缸三中間部位的上端。

進(jìn)一步的，所述封口模具表面開具有通座，所述通座內(nèi)固定有電熱管，電熱管通過線路與電源連接。

進(jìn)一步的，所述吸盤與所述吸盤連桿內(nèi)部連通，所述吸盤一與所述吸盤連桿一內(nèi)部連通，所述吸盤連桿另一端通過管道連接至抽風(fēng)機(jī)處，所述吸盤連桿一另一端也通過管道連接至抽風(fēng)機(jī)處。

進(jìn)一步的，所述下料組件下端還設(shè)有一出料滑道，所述出料滑道末端設(shè)有出料盒。

在限位模具內(nèi)放置有封口袋，經(jīng)主轉(zhuǎn)盤工作限位模具至塑料件放置組件下方，通過控制塑料件出料裝置使得塑料件輸送至封口袋，此時抽風(fēng)機(jī)控制吸盤工作，吸盤可以防止外界干擾導(dǎo)致吸盤吹落至其他地方，當(dāng)裝袋完畢后，主轉(zhuǎn)盤帶動限位模具至封口組件處，封口組件處的封口模具通電加熱同時控制伸縮氣缸使得封口模具與封口袋接觸進(jìn)行熱燙封裝，當(dāng)封裝完畢后主轉(zhuǎn)盤帶動限位模具移動至下料組件下方，通過控制升降氣缸以及推動氣缸移動至相應(yīng)位置，抽風(fēng)機(jī)工作將封裝袋吸和抓取，自帶了檢測功能，然后封裝袋便被放置于出料滑道處進(jìn)行滑落。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

該種塑料件封裝設(shè)備采用轉(zhuǎn)盤式工位進(jìn)行封裝，及塑料件放置、封口以及下料于一體的智能化設(shè)備，結(jié)構(gòu)緊湊，封裝效率高。

該種轉(zhuǎn)盤式塑料件封裝設(shè)備在轉(zhuǎn)盤處放置的限位模具，可以有效防止塑料件在放置以及封口過程中出現(xiàn)偏移，有利于提高生產(chǎn)效率，降低次品率。

該種轉(zhuǎn)盤式塑料件封裝設(shè)備通過抽風(fēng)機(jī)控制吸盤一講封口好的袋子進(jìn)行吸取，可以在吸取過程中對袋子進(jìn)行檢測，確保了封口的有效性，自動化集成度高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提出的一種轉(zhuǎn)盤式塑料件封裝設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是限位模具結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是塑料件放置組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是封口組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是下料組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

其中：1-機(jī)架；2-塑料件放置組件；3-封口組件；4-下料組件；5-出料滑道；6-出料盒；11-工作平臺板；12-主轉(zhuǎn)盤；13-限位模具；121-筒形連接件；122-圓盤；123-轉(zhuǎn)盤塊；131-限位底板；132-限位豎板；133-限位擋板；134-小圓弧件；135-大圓弧件；21-氣缸固定板；22-底板一；23-底板二；24-底板三；25-氣缸一；26-放置機(jī)架；27-氣缸二；28-氣缸三；29-活塞連接桿；210-吸盤連桿；211-吸盤；212-塑料件出料管；31-l形支撐板；32-伸縮氣缸；33-封口模具；41-下料支撐板；42-取料板；43-升降氣缸；44-升降板；45-推動氣缸；46-推動板；47-吸盤固定板；48-吸盤連桿一；49-吸盤一。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1至圖5所示，本發(fā)明提出的一種轉(zhuǎn)盤式塑料件封裝設(shè)備，包括固定機(jī)架1以及設(shè)置于所述固定機(jī)架1上端的工作平臺板11，所述工作平臺板11表面開具有圓形通孔，所述圓形通孔下端固定有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)輸出軸端延伸至所述工作平臺板11上端，所述伺服電機(jī)輸出軸通過聯(lián)軸器連接有主轉(zhuǎn)盤12，所述主轉(zhuǎn)盤12處固定有四個限位模具13，所述工作平臺板11上端還分別設(shè)有塑料件放置組件2、封口組件3以及下料組件4；

所述塑料件放置組件2包括氣缸固定板21，所述氣缸固定板21底部垂直連接有底板一22，所述底板一22通過螺栓緊固于所述工作平臺板11上端，所述氣缸固定板21中間部位垂直連接有底板二23，所述氣缸固定板21頂部垂直連接有底板三24，所述底板二23處固定有用于防止封裝袋變形的氣缸一25，所述氣缸一25活塞桿末端連接有檔位塊，所述氣缸固定板21處還固定有放置機(jī)架26，所述底板三24處固定有氣缸二27，所述放置機(jī)架26處固定有氣缸三28，所述氣缸二27與所述氣缸三28互相對稱設(shè)置，氣缸二27活塞桿末端與氣缸三28活塞桿末端均連接有活塞連接桿29，所述活塞連接桿29與所述氣缸二27和所述氣缸三28呈垂直結(jié)構(gòu)，所述活塞連接桿29底端開設(shè)有插銷孔，所述插銷孔處插接有吸盤連桿210，所述吸盤連桿210一端連接有吸盤211，所述放置機(jī)架26中間部位開設(shè)有圓孔，所述圓孔處設(shè)置有塑料件出料管212，所述塑料件出料管212通過緊固件固定于放置機(jī)架26的圓孔處，所述塑料件出料管212底端設(shè)有出料口，所述塑料件出料管212另一端延伸至固定機(jī)架1內(nèi)部的塑料件出料裝置處；

所述封口組件3包括l形支撐板31，所述l形支撐板31緊固于所述工作平臺板11上端，所述l形支撐板31處固定有兩臺伸縮氣缸32，兩臺伸縮氣缸32相適應(yīng)，所述伸縮氣缸32活塞桿末端連接有緊固件，所述緊固件為絕緣耐熱材質(zhì)，所述緊固件一側(cè)還連接有封口模具33；

所述下料組件4包括兩塊下料支撐板41以及于兩塊下料支撐板41連接的取料板42，所述下料支撐板41通過螺栓緊固于所述工作平臺板11上端，所述取料板42與所述下料支撐板41呈垂直結(jié)構(gòu)，所述取料板41處固定有若干升降氣缸43，所述升降氣缸43活塞桿末端連接有升降板44，所述升降板44底部還固定有一推動氣缸45，推動氣缸45活塞桿末端連接有推動板46，所述推動板46表面固定有吸盤固定板47，所述吸盤固定板47底部固定有吸盤連桿一48，所述吸盤連桿一48一端連接有吸盤一49。

進(jìn)一步的，所述主轉(zhuǎn)盤12包括一筒形連接件121，所述筒形連接件121底部開具有凹座，所述聯(lián)軸器嵌設(shè)于所述凹座內(nèi)，所述筒形連接件121上端焊接有圓盤122，繞所述圓盤122圓周均勻焊接有四塊轉(zhuǎn)盤塊123，所述轉(zhuǎn)盤塊123呈t形結(jié)構(gòu)，所述限位模具13固定于所述轉(zhuǎn)盤塊123上端。

進(jìn)一步的，所述限位模具13包括限位底板131以及與所述限位底板131垂直連接的限位豎板132，所述限位底板131上端還固定有兩塊限位擋板133，所述限位擋板133與所述限位豎板132之間留有空隙，所述限位擋板133頂部還固定有小圓弧件134，所述限位豎板132頂部固定有大圓弧件135。

進(jìn)一步的，所述塑料件出料管212位于氣缸二27與氣缸三28中間部位的上端。

進(jìn)一步的，所述封口模具33表面開具有通座，所述通座內(nèi)固定有電熱管，電熱管通過線路與電源連接。

進(jìn)一步的，所述吸盤211與所述吸盤連桿210內(nèi)部連通，所述吸盤一49與所述吸盤連桿一48內(nèi)部連通，所述吸盤連桿210另一端通過管道連接至抽風(fēng)機(jī)處，所述吸盤連桿一48另一端也通過管道連接至抽風(fēng)機(jī)處。

進(jìn)一步的，所述下料組件4下端還設(shè)有一出料滑道5，所述出料滑道5末端設(shè)有出料盒6。

在限位模具內(nèi)放置有封口袋，經(jīng)主轉(zhuǎn)盤工作限位模具至塑料件放置組件下方，通過控制塑料件出料裝置使得塑料件輸送至封口袋，此時抽風(fēng)機(jī)控制吸盤工作，吸盤可以防止外界干擾導(dǎo)致吸盤吹落至其他地方，當(dāng)裝袋完畢后，主轉(zhuǎn)盤帶動限位模具至封口組件處，封口組件處的封口模具通電加熱同時控制伸縮氣缸使得封口模具與封口袋接觸進(jìn)行熱燙封裝，當(dāng)封裝完畢后主轉(zhuǎn)盤帶動限位模具移動至下料組件下方，通過控制升降氣缸以及推動氣缸移動至相應(yīng)位置，抽風(fēng)機(jī)工作將封裝袋吸和抓取，自帶了檢測功能，然后封裝袋便被放置于出料滑道處進(jìn)行滑落。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。