本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種紗線擠壓收納裝置。

背景技術(shù)：

被加工完成后的紗線具有體積大、密度小的特點，因此，現(xiàn)實生產(chǎn)中，操作人員往往對紗線進(jìn)行壓縮處理，以減小紗線的體積，方便打包和運(yùn)輸。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種自動化程度高的紗線擠壓收納裝置。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種紗線擠壓收納裝置，包括擠壓裝置、支撐收納裝置、方形的支撐底板和網(wǎng)袋；擠壓裝置、支撐收納裝置和支撐底板自上而下設(shè)置；

支撐收納裝置包括方形的中心支撐板、若干掛鉤裝置和開口收緊繩裝置；中心支撐板的中心開設(shè)有上下貫穿的圓形的擠壓孔；若干掛鉤裝置圓周均勻設(shè)置在中心支撐板的下端面上；掛鉤裝置包括伸縮氣缸、旋轉(zhuǎn)板和旋轉(zhuǎn)中心柱；旋轉(zhuǎn)中心柱垂直固定在中心支撐板的下端面上；旋轉(zhuǎn)板的中心鉸接在旋轉(zhuǎn)中心柱的下端；伸縮氣缸固定在中心支撐板上并且活塞桿下端抵靠在旋轉(zhuǎn)板的外側(cè)端的上端面上；

開口收緊繩裝置包括左繞線單元、右繞線單元和收緊繩；左繞線單元包括左繞線輪和左繞線電機(jī)；中心支撐板的左右端面上分別垂直固定有一對支撐板；左繞線輪樞接在左側(cè)的一對支撐板之間；左繞線電機(jī)固定在左后側(cè)的支撐板的后端面上并且輸出軸與左繞線輪的旋轉(zhuǎn)中心柱固定連接；右繞線單元包括右繞線輪和右繞線電機(jī)；右繞線輪樞接在右側(cè)的一對支撐板之間；右繞線電機(jī)固定在右后側(cè)的支撐板的后端面上并且輸出軸與右繞線輪的旋轉(zhuǎn)中心柱固定連接；收緊繩一端纏繞在左繞線輪上、另一端可拆卸式纏繞在右繞線輪。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，左側(cè)的旋轉(zhuǎn)板和右側(cè)的旋轉(zhuǎn)板的外側(cè)端上開設(shè)有前后方向貫穿的穿繩孔；右側(cè)的旋轉(zhuǎn)板的穿繩孔高于左側(cè)的旋轉(zhuǎn)板的穿繩孔；網(wǎng)袋上端開口四周可插設(shè)在旋轉(zhuǎn)板的內(nèi)側(cè)端；收緊繩的中部依次從后向前穿過左側(cè)的旋轉(zhuǎn)板的穿繩孔、圍繞網(wǎng)袋上端四周一圈、自前而后穿過右側(cè)的旋轉(zhuǎn)板的穿繩孔。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，擠壓裝置包括升降氣缸、方形的擠壓支撐板、若干擠壓氣缸和若干擠壓板；升降氣缸方向向下固定在支撐收納裝置的正上方；擠壓支撐板水平固定在升降氣缸的活塞桿的下端；擠壓支撐板的下端面中心處設(shè)置有鉸接座；若干擠壓板均勻鉸接在鉸接座上；擠壓氣缸固定在擠壓支撐板的上端面并且活塞桿穿過擠壓支撐板；擠壓氣缸的活塞桿的下端滑行設(shè)置在擠壓板上。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，擠壓板的上端面上開合有滑行槽；滑行槽的前后側(cè)壁上開設(shè)有長孔狀的導(dǎo)向槽；擠壓氣缸的活塞桿下端固定有與滑行槽互相配合的滑行塊；滑行塊的前后端面上分別垂直固定圓柱狀的導(dǎo)向柱；滑行塊滑行設(shè)置在滑行槽內(nèi)；導(dǎo)向柱滑行設(shè)置在導(dǎo)向槽內(nèi)。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，中心支撐板的左右端面的上下邊線成型為倒圓角。

本發(fā)明的有益效果在于：自動化程度高，從擠壓收納到收緊繩封閉網(wǎng)袋開口均無需人工參與，大大減少了人力支出。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的正視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，10、擠壓裝置；11、升降氣缸；12、擠壓支撐板；121、鉸接座；13、擠壓氣缸；14、擠壓板；140、滑行槽；141、導(dǎo)向槽；20、支撐收納裝置；21、中心支撐板；210、擠壓孔；211、支撐板；22、左繞線輪；221、左繞線電機(jī)；23、右繞線輪；231、右繞線電機(jī)；24、旋轉(zhuǎn)板；241、旋轉(zhuǎn)中心柱；242、穿繩孔；25、伸縮氣缸；26、收緊繩；30、支撐底板；40、紗線堆；50、網(wǎng)袋。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，一種紗線擠壓收納裝置，包括擠壓裝置10、支撐收納裝置20、方形的支撐底板30和網(wǎng)袋50；擠壓裝置10、支撐收納裝置20和支撐底板30自上而下設(shè)置；

如圖1、圖2所示，支撐收納裝置20包括方形的中心支撐板21、若干掛鉤裝置和開口收緊繩裝置；中心支撐板21的中心開設(shè)有上下貫穿的圓形的擠壓孔210；若干掛鉤裝置圓周均勻設(shè)置在中心支撐板21的下端面上；掛鉤裝置包括伸縮氣缸25、旋轉(zhuǎn)板24和旋轉(zhuǎn)中心柱241；旋轉(zhuǎn)中心柱241垂直固定在中心支撐板21的下端面上；旋轉(zhuǎn)板24的中心鉸接在旋轉(zhuǎn)中心柱241的下端；伸縮氣缸25固定在中心支撐板21上并且活塞桿下端抵靠在旋轉(zhuǎn)板24的外側(cè)端的上端面上；

如圖1、圖2所示，開口收緊繩裝置包括左繞線單元、右繞線單元和收緊繩26；左繞線單元包括左繞線輪22和左繞線電機(jī)221；中心支撐板21的左右端面上分別垂直固定有一對支撐板211；左繞線輪22樞接在左側(cè)的一對支撐板211之間；左繞線電機(jī)221固定在左后側(cè)的支撐板211的后端面上并且輸出軸與左繞線輪22的旋轉(zhuǎn)中心柱固定連接；右繞線單元包括右繞線輪23和右繞線電機(jī)231；右繞線輪23樞接在右側(cè)的一對支撐板211之間；右繞線電機(jī)231固定在右后側(cè)的支撐板211的后端面上并且輸出軸與右繞線輪23的旋轉(zhuǎn)中心柱固定連接；收緊繩26一端纏繞在左繞線輪22上、另一端可拆卸式纏繞在右繞線輪23。

如圖1、圖2所示，左側(cè)的旋轉(zhuǎn)板24和右側(cè)的旋轉(zhuǎn)板24的外側(cè)端上開設(shè)有前后方向貫穿的穿繩孔242；右側(cè)的旋轉(zhuǎn)板24的穿繩孔242高于左側(cè)的旋轉(zhuǎn)板24的穿繩孔242；網(wǎng)袋50上端開口四周可插設(shè)在旋轉(zhuǎn)板24的內(nèi)側(cè)端；收緊繩26的中部依次從后向前穿過左側(cè)的旋轉(zhuǎn)板24的穿繩孔242、圍繞網(wǎng)袋50上端四周一圈、自前而后穿過右側(cè)的旋轉(zhuǎn)板24的穿繩孔242。

如圖1、圖2所示，擠壓裝置10包括升降氣缸11、方形的擠壓支撐板12、若干擠壓氣缸13和若干擠壓板14；升降氣缸11方向向下固定在支撐收納裝置20的正上方；擠壓支撐板12水平固定在升降氣缸11的活塞桿的下端；擠壓支撐板12的下端面中心處設(shè)置有鉸接座121；若干擠壓板14均勻鉸接在鉸接座121上；擠壓氣缸13固定在擠壓支撐板12的上端面并且活塞桿穿過擠壓支撐板12；擠壓氣缸13的活塞桿的下端滑行設(shè)置在擠壓板14上。

如圖1、圖2所示，擠壓板14的上端面上開合有滑行槽140；滑行槽140的前后側(cè)壁上開設(shè)有長孔狀的導(dǎo)向槽141；擠壓氣缸13的活塞桿下端固定有與滑行槽140互相配合的滑行塊；滑行塊的前后端面上分別垂直固定圓柱狀的導(dǎo)向柱；滑行塊滑行設(shè)置在滑行槽140內(nèi)；導(dǎo)向柱滑行設(shè)置在導(dǎo)向槽141內(nèi)。

如圖1、圖2所示，中心支撐板21的左右端面的上下邊線成型為倒圓角。

紗線擠壓收納裝置的工作原理：

初始狀態(tài)：旋轉(zhuǎn)板24的內(nèi)側(cè)端高于外側(cè)端；首先人工把網(wǎng)袋50的開口處的四周均勻掛在旋轉(zhuǎn)板24的內(nèi)側(cè)端；然后人工把左繞線輪22上的收緊繩26依次從后向前穿過左側(cè)的旋轉(zhuǎn)板24的穿繩孔242、圍繞網(wǎng)袋50上端四周一圈、自前而后穿過右側(cè)的旋轉(zhuǎn)板24的穿繩孔242；接著在中心支撐板21的擠壓孔210內(nèi)放入紗線堆40；接著啟動升降氣缸11帶動擠壓支撐板12下降，在擠壓支撐板12下降的過程中，同步啟動所有擠壓氣缸13，擠壓氣缸13帶動擠壓板14向內(nèi)側(cè)擠壓，這樣紗線堆40會在擠壓板14的作用下擠壓到網(wǎng)袋50內(nèi)；然后啟動右繞線電機(jī)231帶動右繞線輪23纏繞收緊繩26，這樣網(wǎng)袋50的上端開口在收緊繩26的作用下慢慢收攏，當(dāng)開口縮小到一定程度時，啟動升降氣缸11帶動擠壓支撐板12上升使擠壓板14離開網(wǎng)袋50，最后網(wǎng)袋50在收緊繩26的作用下完全閉合，這樣啟動所有伸縮氣缸25，伸縮氣缸25的活塞桿向上升，這樣旋轉(zhuǎn)板24變成的內(nèi)側(cè)端低于外側(cè)端，網(wǎng)袋50從旋轉(zhuǎn)板24滑落到支撐底板30上，最后人工剪斷兩側(cè)收緊繩26再打結(jié)完成封閉收納。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施方式，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。