本發(fā)明涉及一種包裝機械技術(shù)領域，特別涉及一種智能化食品包裝裝置。

背景技術(shù)：

目前我國的機械化生產(chǎn)程度不斷提高，機械自動化生產(chǎn)應用到越來越多的領域，為提高效率降低生產(chǎn)成本，在食品加工領域也逐步采用了自動化設備，但是傳統(tǒng)的食品包裝設備功能較為單一，效率不高，不能夠滿足社會發(fā)展的需要，并且智能化程度單一，還需要大量的人工來進行輔助操作，現(xiàn)有的食品包裝設備只能將食品包裝好，但是質(zhì)量很難保證，還有在稱量時存在動態(tài)的不間斷下料，稱量裝置顯示到達設定的重量，在移走承接裝置時，又會有一些食品落入，造成實際食品重量大于設定的重量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種智能化食品包裝裝置，解決了現(xiàn)有的食品包裝裝置智能化程度低、需要大量的人工來進行輔助操作，而且在移走承接裝置時，會有食品落入包裝袋內(nèi)的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

本發(fā)明為一種智能化食品包裝裝置，包括振動給料機構(gòu)、分裝機構(gòu)和自動稱重機構(gòu)，所述振動給料機構(gòu)是由兩組調(diào)速器、振動器及篩板組成，所述振動給料機構(gòu)上端設有導料槽，所述導料槽內(nèi)下表面設有若干個孔隙，所述振動給料機構(gòu)的空腔內(nèi)設有溫度控制裝置，所述導料槽的一端設有消毒區(qū)，所述分裝機構(gòu)設在自動稱重機構(gòu)上，所述分裝機構(gòu)是由給料掛袋接料口、斜面凹型靠背板、托重板、儲料平臺及電磁鐵組成，所述電磁鐵設在托重板的底部，所述給料掛袋接料口設在斜面凹型靠背板的上端，所述儲料平臺設在斜面凹型靠背板的下端，所述自動稱重機構(gòu)是由臺式電子稱及固定安裝在臺式電子稱上的儀表盤組成，所述自動稱重機構(gòu)內(nèi)預先設定一個重量的上限值和下限值，所述自動稱重機構(gòu)內(nèi)設有電路控制機構(gòu)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述斜面凹型靠背板、托重板和儲料平臺表面都設有柔性橡膠套。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述導料槽內(nèi)部的消毒區(qū)的一側(cè)設有紫外線消毒燈。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述電路控制機構(gòu)設在配電箱內(nèi)，其與自動稱重機構(gòu)電性控制，所述自動稱重機構(gòu)的電輸出端連接電路控制機構(gòu)的輸入端，所述電路控制機構(gòu)是由電磁開關(guān)電路組成。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述導料槽的出料口與給料掛袋接料口相對應，且所述給料掛袋接料口的大小略大于導料槽的出料口大小。

本發(fā)明所達到的有益效果是：本發(fā)明通過振動給料機構(gòu)中設有紫外線消毒燈和溫度控制裝置，可以實現(xiàn)食品消毒以及防止食品過潮；通過上限值和下限值的設定，改變振動給料機構(gòu)的振動幅度，達到設定值時，振動給料機構(gòu)振動頻率降低，在移走給料掛袋接料口時，減小食品繼續(xù)落入的誤差；通過振動給料和分裝機構(gòu)外表面設有柔性橡膠套可以避免易碎食品損壞，本發(fā)明將稱重和包裝合二為一，不需要大量人工輔助，智能化程度高，方便操作。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例所述的智能化食品包裝裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例所述的智能化食品包裝裝置中的導料槽內(nèi)部構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、振動給料機構(gòu)；11、導料槽；12、孔隙；13、溫度控制裝置；14、消毒區(qū)；15、紫外線消毒燈；2、分裝機構(gòu)；21、給料掛袋接料口；22、斜面凹形靠背面；23、托重板；24、儲料平臺；25、電磁鐵；3、自動稱重機構(gòu)；31、臺式電子稱；32、儀表盤；4、柔性橡膠套。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，提供了一種智能化食品包裝裝置。

如圖1-2所示，本發(fā)明一種智能化食品包裝裝置，包括振動給料機構(gòu)1、分裝機構(gòu)2和自動稱重機構(gòu)3，振動給料機構(gòu)1是由兩組調(diào)速器、振動器及篩板組成，振動給料機構(gòu)1上端設有導料槽11，導料槽11內(nèi)下表面設有若干個孔隙12，振動給料機構(gòu)1的空腔內(nèi)設有溫度控制裝置13，導料槽11的一端設有消毒區(qū)14，分裝機構(gòu)2設在自動稱重機構(gòu)3上，分裝機構(gòu)2是由給料掛袋接料口21、斜面凹型靠背板22、托重板23、儲料平臺24及電磁鐵25組成，電磁鐵25設在托重板23的底部，給料掛袋接料口21設在斜面凹型靠背板22的上端，儲料平臺24設在斜面凹型靠背板22的下端，自動稱重機構(gòu)3是由臺式電子稱31及固定安裝在臺式電子稱31上的儀表盤32組成，自動稱重機構(gòu)3內(nèi)預先設定一個重量的上限值和下限值，自動稱重機構(gòu)3內(nèi)設有電路控制機構(gòu)。

斜面凹型靠背板22、托重板23和儲料平臺24表面都設有柔性橡膠套4，柔性橡膠套4的設置，保證了一些易碎食品的完整性，避免包裝過程中磕碰到托重板23、儲料平臺24和斜面凹型靠背板22，造成食品的損壞。

導料槽11內(nèi)部的消毒區(qū)14的一側(cè)設有紫外線消毒燈15，紫外線消毒燈15可以對食品進行消毒，而且消毒后的食品不會對人體有危害。

電路控制機構(gòu)設在配電箱內(nèi)，其與自動稱重機構(gòu)3電性控制，自動稱重機構(gòu)3的電輸出端連接電路控制機構(gòu)的輸入端，電路控制機構(gòu)是由電磁開關(guān)電路組成。

導料槽11的出料口與給料掛袋接料口21相對應，且給料掛袋接料口21的大小略大于導料槽11的出料口大小，方便將食品導入到包裝袋內(nèi)，而且避免食品漏到包裝袋外。

本發(fā)明使用時，打開自動稱重機構(gòu)3并設置好重量的下限值和上限值，將包裝袋

掛在給料掛袋接料口21處，接通電源，電磁鐵25獲得磁性吸住托重板，啟動振動給料機構(gòu)1，在振動器及篩板的作用高速將物料通過導料槽11傳動，通過溫度控制裝置13設置食品的最佳溫度，經(jīng)過消毒區(qū)14時，紫外線消毒燈15對食品進行消毒，當包裝袋內(nèi)的食品重量達到下限值時，自動稱重機構(gòu)3內(nèi)的臺式電子稱31輸出一個持續(xù)高電平電壓信號，該信號經(jīng)放大后控制電磁開關(guān)電路，使電路內(nèi)的繼電器及控制開關(guān)進行開合工作，此時振動給料機構(gòu)1自動轉(zhuǎn)換到低速，食品慢慢送入包裝袋，從而達到高精確的目的；當包裝袋內(nèi)食品重量達到上限值時，自動稱重機構(gòu)3內(nèi)的臺式電子稱31再次輸出一個持續(xù)高電平電壓信號，該信號經(jīng)放大后控制電磁開關(guān)電路，使電路內(nèi)的繼電器及控制開關(guān)進行閉合工作，切斷電源停止工作，使得電磁鐵25斷電后失去磁性，托重板23在食品重量的作用下自動放下，分裝好的產(chǎn)品自動滑落到儲料平臺24，從而完成整個稱重分裝工作。

本發(fā)明所達到的有益效果是：本發(fā)明通過振動給料機構(gòu)中設有紫外線消毒燈和溫度控制裝置，可以實現(xiàn)食品消毒以及防止食品過潮；通過上限值和下限值的設定，改變振動給料機構(gòu)的振動幅度，達到設定值時，振動給料機構(gòu)振動頻率降低，在移走給料掛袋接料口時，減小食品繼續(xù)落入的誤差；通過振動給料和分裝機構(gòu)外表面設有柔性橡膠套可以避免易碎食品損壞，本發(fā)明將稱重和包裝合二為一，不需要大量人工輔助，智能化程度高，方便操作。

最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。