本發(fā)明涉及電機領域,尤其涉及到一種用于中型電機檢測的電動升降安裝裝置。
背景技術:
福安是“閩東電機”的主產地,現(xiàn)有電機電器及配套企業(yè)700多家,其中規(guī)模以上企業(yè)200多家,產品涵蓋中小電機、發(fā)電機組、水泵、按摩器等300多個系列2000多個品種,產品銷往160個國家和地區(qū),是福建省重點培育的千億產業(yè)集群。2015年,福安市電機電器產業(yè)產值201.2億元,電機產品占比最大。電機產品出口或內銷均需要經過出廠試驗或型式試驗,開展電機產品檢測是一項重要工作,由于中型電機尺寸大、重量重,難以移動,按照傳統(tǒng)的不可移動式平板安裝臺對電機安裝檢測,費時費力,安裝不便,如何降低安裝難度,減少人工成本,提高檢測效率,是需要解決的問題。
現(xiàn)有電機安裝臺操作如下:電機安裝臺固定在地面上,電機安裝過程中,全人工操作調整被試電機位置,特別是垂直方向上的調整,安裝不方便,需要用到行車、吊車等起吊設備,或者人工使用撬棍等特殊工具,安裝速度慢,而且因為電機質量較重,人員安裝過程中離電機較近,危險性提高,容易發(fā)生危險。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術中的不足之處而提供一種結構簡單、操作方便、實用的用于中型電機檢測的電動升降安裝裝置。
本發(fā)明是通過如下方式實現(xiàn)的:
一種用于中型電機檢測的電動升降安裝裝置,其特征在于:包括第一升降機、第二升降機、第三升降機、第四升降機、工作平臺,所述第一升降機、第二升降機、第三升降機、第四升降機的升降桿上均與工作平臺相連接,第一升降機和第二升降機之間設有第一轉向器;第三升降機和第四升降機之間設有第二轉向器;所述第一升降機和第二升降機分別與第一轉向器相連接;第三升降機和第四升降機分別與第二轉向器相連接;所述第一轉向器和第二轉向器分別與減速機相連接,所述減速機與電動機相連接,電動機與控制器相連接。
進一步地,所述第一升降機、第二升降機、第三升降機、第四升降機按間隔設置依次連線形成矩形。
進一步地,所述電動機與控制器通過無線技術連接。
本發(fā)明的有益效果在于:將垂直方向上的安裝方式從手動安裝,通過電動控制,優(yōu)化為電動升降安裝;提高安裝速度,安裝更加便捷、快速、簡單;通過遠程控制安裝調整垂直方向上的位置,不用起吊電機,防止電機以外跌落傷害人體,有效保護了人員安全。
附圖說明
圖1本發(fā)明結構主視圖;
圖2本發(fā)明結構仰視圖。
具體實施方式
下面通過具體實施例,并結合附圖,對本發(fā)明的技術方案作進一步的具體說明。應當理解,本發(fā)明的實施方式并不局限于下面的實施例,對本發(fā)明所做的任何形式上的變通和/或改變都將落入本發(fā)明保護范圍。
實施例:
一種用于中型電機檢測的電動升降安裝裝置,如圖1、圖2所示,包括第一升降機1、第二升降機2、第三升降機3、第四升降機4、工作平臺10,所述第一升降機1、第二升降機2、第三升降機3、第四升降機4按間隔設置依次連線形成矩形;所述第一升降機1、第二升降機2、第三升降機3、第四升降機4的升降桿上均與工作平臺10相連接,第一升降機1和第二升降機2之間設有第一轉向器5;第三升降機3和第四升降機4之間設有第二轉向器6;所述第一升降機1和第二升降機2分別與第一轉向器5相連接;第三升降機3和第四升降機4分別與第二轉向器6相連接;所述第一轉向器5和第二轉向器6分別與減速機7相連接,所述減速機7與電動機8相連接,電動機8與控制器9相連接。
本實施例,通過一個電動機8與減速機7相連接,形成減速結構,減速機7通過絲桿傳動與第一轉向器5和第二轉向器6相連接,向第一升降機1、第二升降機2、第三升降機3、第四升降機4傳動動力,從電動機8的轉動轉化成第一升降機1、第二升降機2、第三升降機3、第四升降機4垂直方向的傳動;在第一升降機1、第二升降機2、第三升降機3、第四升降機4上安裝工作平臺10,可承受的重力達到5-10噸;通過控制器9和無線遙控的方式控制,達到被試電機高度升降的效果,杜絕了安裝過程中人力操作及高度上安裝時容易發(fā)生跌落的危險,大大提高了安裝過程人員安全性,提高了安裝效率。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例,并非因此限制本發(fā)明的專利范圍,凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換,或直接或間接運用在其他相關的技術領域,均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。