本發(fā)明屬于自動化傳輸技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種用于自動化加工的輸送機。

背景技術(shù)：

輸送機的歷史悠久，中國古代的高轉(zhuǎn)筒車和提水的翻車，是現(xiàn)代斗式提升機和刮板輸送機的雛形。輸送機按運作方式可分為：裝補一體輸送機、皮帶式輸送機、螺旋輸送機、斗式提升機、滾筒輸送機、板鏈輸送機、網(wǎng)帶輸送機和鏈條輸送機。一般根據(jù)物料搬運系統(tǒng)的要求、物料裝卸地點的各種條件、有關(guān)的生產(chǎn)工藝過程和物料的特性等來確定各主要參數(shù)。輸送能力：輸送機的輸送能力是指單位時間內(nèi)輸送的物料量。在輸送散狀物料時，以每小時輸送物料的質(zhì)量或體積計算；在輸送成件物品時，以每小時輸送的件數(shù)計算。輸送速度：提高輸送速度可以提高輸送能力。在以輸送帶作牽引件且輸送長度較大時，輸送速度日趨增大。但高速運轉(zhuǎn)的帶式輸送機需注意振動、噪聲和啟動、制動等問題。對于以鏈條作為牽引件的輸送機，輸送速度不宜過大，以防止增大動力載荷。同時進行工藝操作的輸送機，輸送速度應(yīng)按生產(chǎn)工藝要求確定。構(gòu)件尺寸：輸送機的構(gòu)件尺寸包括輸送帶寬度、板條寬度、料斗容積、管道直徑和容器大小等。這些構(gòu)件尺寸都直接影響輸送機的輸送能力。輸送長度和傾角：輸送線路長度和傾角大小直接影響輸送機的總阻力和所需要的功率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于自動化加工的輸送機，解決了零件傳輸過程中需要作出加工的情況，減少人工操作，節(jié)約成本并顯著提高效率，為自動化傳輸?shù)募庸じ倪M提供一定參考價值。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種用于自動化加工的輸送機，包括零件盒、加工裝置、圓形盒體、轉(zhuǎn)動盤、第一傳輸帶、第二傳輸帶、轉(zhuǎn)動機構(gòu)，其中，所述圓形盒體與第二傳輸帶連接；

所述轉(zhuǎn)動盤安裝于圓形盒體內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動盤沿圓周均布有扇形槽；

所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)固定于轉(zhuǎn)動軸一端，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括槽輪、扇形圓盤、圓柱銷；

所述槽輪固定于轉(zhuǎn)動軸一端，所述扇形圓盤底面固定有曲柄，所述圓柱銷固定于曲柄一端；

所述第一傳輸帶底面一端開有圓形通孔并固定有傳輸圓管，所述傳輸圓管另一端固定于限位環(huán)端面上。

進一步地，所述圓形盒體周側(cè)固定有限位環(huán)。

進一步地，所述圓形盒體底面開有第一通孔，所述轉(zhuǎn)動盤底面固定有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸穿過第一通孔。

進一步地，所述扇形圓盤弧面與槽輪配合。

進一步地，所述圓柱銷與槽輪配合。

進一步地，所述第一傳輸帶一端固定有限位擋片。

進一步地，所述傳輸圓管和圓形通孔配合。

進一步地，所述加工裝置固定于限位環(huán)端面上。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明公開了一種間歇式傳輸裝置，零件盒由傳輸帶中落入轉(zhuǎn)盤后，經(jīng)過加工裝置后會停留一段時間以做加工，本發(fā)明解決了零件傳輸過程中需要作出加工的情況，減少人工操作，節(jié)約成本并顯著提高效率，為自動化傳輸?shù)募庸じ倪M提供一定參考價值。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明轉(zhuǎn)動機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

一種用于自動化加工的輸送機，包括圓形盒體1、轉(zhuǎn)動盤2、第一傳輸帶3、第二傳輸帶4、轉(zhuǎn)動機構(gòu)5、零件盒6、加工裝置7，如圖1所示，其中圓形盒體1與第二傳輸帶4連接，圓形盒體1與第二傳輸帶4均固定與底座上；

所述圓形盒體1周側(cè)固定有限位環(huán)101，防止加工件傳輸過程中掉落，圓形盒體1底面開有第一通孔，較優(yōu)的，所述第一通孔設(shè)于圓形盒體1底面圓心處；

所述轉(zhuǎn)動盤2安裝于圓形盒體1內(nèi)，轉(zhuǎn)動盤2沿圓周均布有扇形槽201，轉(zhuǎn)動盤2底面固定有轉(zhuǎn)動軸202，所述轉(zhuǎn)動軸202穿過第一通孔，較優(yōu)的，轉(zhuǎn)動軸202固定于轉(zhuǎn)動盤2圓心處；

如圖2所示，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)5固定于轉(zhuǎn)動軸202一端，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)5包括槽輪501、扇形圓盤502、圓柱銷；

所述槽輪501固定于轉(zhuǎn)動軸202一端，所述扇形圓盤502弧面與槽輪501配合，扇形圓盤502底面固定有曲柄503，所述圓柱銷固定于曲柄503一端，圓柱銷與槽輪501配合；

所述第一傳輸帶3一端固定有限位擋片301，第一傳輸帶3底面一端開有圓形通孔，底面一端固定有傳輸圓管302，所述傳輸圓管302和圓形通孔配合，傳輸圓管302另一端固定于限位環(huán)101端面上，使得圓形盒體1由第一傳輸帶3通過傳輸圓管302后落于圓形盒體1內(nèi)；

所述加工裝置7固定于限位環(huán)101端面上，所述零件盒6與扇形槽201，轉(zhuǎn)動盤5隨轉(zhuǎn)動盤2轉(zhuǎn)動并穿過加工裝置7；

本實施例中，加工裝置7與傳輸圓管302之間的夾角為90°。

以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于自動化加工的輸送機，包括零件盒、加工裝置、圓形盒體、轉(zhuǎn)動盤、第一傳輸帶、第二傳輸帶、轉(zhuǎn)動機構(gòu)，其中，圓形盒體與第二傳輸帶連接；轉(zhuǎn)動盤安裝于圓形盒體內(nèi)，轉(zhuǎn)動盤沿圓周均布有扇形槽；轉(zhuǎn)動機構(gòu)固定于轉(zhuǎn)動軸一端，轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括槽輪、扇形圓盤、圓柱銷；槽輪固定于轉(zhuǎn)動軸一端，扇形圓盤底面固定有曲柄，圓柱銷固定于曲柄一端；第一傳輸帶底面一端開有圓形通孔并固定有傳輸圓管，傳輸圓管另一端固定于限位環(huán)端面上。本發(fā)明公開了一種間歇式傳輸裝置，解決了零件傳輸過程中需要作出加工的情況，減少人工操作，節(jié)約成本并顯著提高效率，為自動化傳輸?shù)募庸じ倪M提供一定參考價值。

技術(shù)研發(fā)人員：彭永鋒;陳刻;彭濤
受保護的技術(shù)使用者：安徽瑞弋自動化科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.21
技術(shù)公布日：2017.09.15