本發(fā)明屬于染料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種旋轉(zhuǎn)式染料取料裝置。
背景技術(shù):
目前印染廠染色工藝大多采用的是工藝人員根據(jù)配方開出料單,然后到料房秤出染料,每種染料靠人工找到對(duì)應(yīng)的染料并稱取,進(jìn)入生產(chǎn)。采用這種方式,經(jīng)常會(huì)發(fā)生取錯(cuò)染料,造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。純手工操作,過程繁瑣,且染料時(shí)常會(huì)散落在外,造成浪費(fèi)且污染工作環(huán)境。原先的染料都是平面布置在車間里,車間空間使用率很低,又對(duì)工人找對(duì)應(yīng)染料的難度非常高。整個(gè)操作過程稱料效率低下。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種旋轉(zhuǎn)式染料取料裝置。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種旋轉(zhuǎn)式染料取料裝置,包括一轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu),在轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)盤(2)上設(shè)置有多個(gè)染料盒(3),染料盒成圓周排布;每個(gè)染料盒均通過直線滑軌設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上,所述直線滑軌沿轉(zhuǎn)盤的徑向設(shè)置,以使染料盒能夠在直線滑軌上沿轉(zhuǎn)盤徑向滑動(dòng);所述染料盒包括盒體(3-1)和盒蓋(3-2),盒體(3-1)的底面通過直線滑軌(6)固定在轉(zhuǎn)盤(2)上,所述盒蓋鉸接在盒體上。
在上述技術(shù)方案中,轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤,轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在底臺(tái)上。
進(jìn)一步的,所述轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)可由電機(jī)驅(qū)動(dòng),轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)軸通過傳動(dòng)齒輪或者傳動(dòng)帶或者傳動(dòng)鏈與電機(jī)連接。
在上述技術(shù)方案中,在每個(gè)直線滑軌的內(nèi)端均設(shè)置有定位擋板,用于限位染料盒的回位位置。
在上述技術(shù)方案中,在盒體的與盒蓋連接一面固定設(shè)置有用于支撐盒蓋的支撐板(3-5),在支撐板上固定設(shè)置有磁鐵(3-6),以便盒蓋打開后能夠通過磁鐵的磁力固定在支撐板上。
在上述技術(shù)方案中,所述在盒體的外側(cè)面固定設(shè)置有第一把手,以便于將染料盒向轉(zhuǎn)盤外側(cè)拉出或者將染料盒推回原位。
在上述技術(shù)方案中,盒蓋上設(shè)置有第二把手,以便開合盒蓋操作。
在上述技術(shù)方案中,在盒體的外側(cè)面設(shè)置有用于指示顏色的標(biāo)識(shí)。
在上述技術(shù)方案中,轉(zhuǎn)盤上布置有18個(gè)染料盒。
所述旋轉(zhuǎn)式染料取料裝置的使用方法如下:
預(yù)先在每個(gè)染料盒內(nèi)盛放不同顏色的染料,取料時(shí),取料人員在指定的工位,通過轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng),調(diào)節(jié)所需顏色染料所對(duì)應(yīng)的染料盒到達(dá)指定的取料位置,然后取料人員拉出染料盒,打開盒蓋,進(jìn)行取料,取料完成后,關(guān)閉盒蓋,將染料盒推回原位;然后繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤,使所要取的下一個(gè)顏色染料所對(duì)應(yīng)的染料盒旋轉(zhuǎn)至取料位置,進(jìn)行取料,直至取完全部所要取的染料為止。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為:
染料盒成圓周布置在轉(zhuǎn)盤上,且可以上下同軸設(shè)置多個(gè)轉(zhuǎn)盤,從而使染料盒形成立體圓周式排布,與傳統(tǒng)的平面布置染料盒相比,本發(fā)明大大提高了車間空間使用率;
而且染料盒通過滑軌設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上,從而方便稱料人員抽拉染料盒,進(jìn)行取料;
染料盒包括盒體和盒蓋,在盒體的外側(cè)面固定設(shè)置有第一把手,以便于將染料盒向轉(zhuǎn)盤外側(cè)拉出或者將染料盒推回原位,盒蓋上設(shè)置有第二把手,以便開合盒蓋操作,在盒體的與盒蓋連接一面固定設(shè)置有一支撐板,盒蓋打開后,通過支撐板支撐盒蓋,在支撐板上固定設(shè)置有磁鐵,以便盒蓋打開后能夠通過磁鐵的磁力固定在支撐板上;
總之,本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式染料取料裝置設(shè)計(jì)合理、操作簡單、大大提高了取料稱料的效率,提高了車間空間使用率。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的俯視圖。
圖3是本發(fā)明中的直線滑軌的布置圖。
圖4是本發(fā)明中的染料盒的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本發(fā)明中的染料盒未拉出,即處于原位時(shí)的狀態(tài)圖。
圖6是本發(fā)明中的染料盒被拉出后的狀態(tài)圖。
圖7是本發(fā)明中的染料盒的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
一種旋轉(zhuǎn)式染料取料裝置,參見附圖,包括底臺(tái)1、轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)、染料盒3;
轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)包括一圓形轉(zhuǎn)盤2,轉(zhuǎn)盤2通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在底臺(tái)1上,在轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有18個(gè)染料盒3,18個(gè)染料盒3成圓周排布;每個(gè)染料盒均通過直線滑軌5設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上,所述直線滑軌5沿轉(zhuǎn)盤2的徑向設(shè)置,以使染料盒3能夠在直線滑軌上沿轉(zhuǎn)盤徑向滑動(dòng),在每個(gè)直線滑軌的內(nèi)端(即直線滑軌的靠近轉(zhuǎn)盤圓心一端)均設(shè)置有定位擋板6,用于限位染料盒的回位位置;所述染料盒包括盒體3-1和盒蓋3-2,盒體3-1的底面通過直線滑軌5固定在轉(zhuǎn)盤2上,在盒體的外側(cè)面固定設(shè)置有第一把手3-3,以便于將染料盒向轉(zhuǎn)盤外側(cè)拉出或者將染料盒推回原位,所述盒蓋3-2通過合頁鉸接在盒體3-1上,盒蓋3-2上設(shè)置有第二把手3-4,以便開合盒蓋操作,在盒體的與盒蓋連接一面固定設(shè)置有一支撐板3-5,盒蓋打開后,通過支撐板3-5支撐盒蓋3-2,優(yōu)選在支撐板上固定設(shè)置有磁鐵3-6,以便盒蓋3-2打開后能夠通過磁鐵的磁力固定在支撐板3-5上;在盒體的外側(cè)面設(shè)置有用于指示顏色的標(biāo)識(shí)3-7(標(biāo)識(shí)可以是顏色代碼);
所述轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)可由電機(jī)驅(qū)動(dòng),即轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)軸通過傳動(dòng)齒輪或者傳動(dòng)帶或者傳動(dòng)鏈與電機(jī)連接。
旋轉(zhuǎn)式染料取料裝置的使用方法如下:
預(yù)先在每個(gè)染料盒內(nèi)盛放不同顏色的染料(染料盒內(nèi)盛放的染料顏色與染料盒上的標(biāo)識(shí)相對(duì)應(yīng)),取料時(shí),取料人員在指定的工位,通過轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng),調(diào)節(jié)所需顏色染料所對(duì)應(yīng)的染料盒到達(dá)指定的取料位置(即調(diào)節(jié)盛放著所需顏色染料的染料盒到達(dá)指定的位置,取料位置為靠近取料人員的某一位置),然后取料人員拉出染料盒,打開盒蓋,進(jìn)行取料,取料完成后,關(guān)閉盒蓋,將染料盒推回原位;然后繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤,使所要取的下一個(gè)顏色染料所對(duì)應(yīng)的染料盒旋轉(zhuǎn)至取料位置,進(jìn)行取料,直至取完全部所要取的染料為止。
以上對(duì)本發(fā)明做了示例性的描述,應(yīng)該說明的是,在不脫離本發(fā)明的核心的情況下,任何簡單的變形、修改或者其他本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠不花費(fèi)創(chuàng)造性勞動(dòng)的等同替換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。