本發(fā)明涉及一種電力分線平臺(tái)，具體涉及一種環(huán)境處理設(shè)備生產(chǎn)線纜智能自動(dòng)取線分線平臺(tái)，尤其涉及一種能夠?qū)?duì)電力線輥進(jìn)行自動(dòng)裝卸并且能夠?qū)€纜進(jìn)行自動(dòng)取線的智能電力取線分線平臺(tái)。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展的同時(shí)也進(jìn)一步促進(jìn)了環(huán)境保護(hù)意識(shí)的不斷增強(qiáng)，其中在現(xiàn)在的環(huán)境處理處理的過(guò)程中離不開(kāi)環(huán)境處理設(shè)備，其中在環(huán)境處理設(shè)備的生產(chǎn)過(guò)程中線纜能夠?qū)⒏鱾€(gè)部件進(jìn)行正常的連接，從而能夠保證到環(huán)境處理設(shè)備的正常工作，其中在環(huán)境處理設(shè)備的生產(chǎn)中由于線纜的規(guī)格多所以在配線的過(guò)程中就需要用到大量的線輥，在現(xiàn)在的線纜配線的過(guò)程中由于線纜的規(guī)格多所以就需要將不同規(guī)格的線輥安裝到線架上，從而能夠在配線的過(guò)程中抽取不同規(guī)格的線纜進(jìn)行配線，雖然利用現(xiàn)有的線架能夠?qū)⒕€輥進(jìn)行固定，但是還存在以下問(wèn)題：

由于線纜的規(guī)格種類繁多，所以就需要大量的線輥，其中在將線輥固定到線架上的過(guò)程中大多都要利用叉車完成，但是由于線輥的數(shù)量過(guò)多所以就需要叉車進(jìn)行不間斷的對(duì)線輥進(jìn)行插取，從而就進(jìn)一步的增加了工人的工作量。

并且在對(duì)線輥上的線纜進(jìn)行抽取的過(guò)程中大多都是利用人工完成，由于線輥的規(guī)格不同所以就不能通過(guò)機(jī)器來(lái)自動(dòng)的完成作業(yè)，從而就進(jìn)一步的造成了工人工作量的增加，進(jìn)一步的造成了工作效率的降低。

所以有必要設(shè)計(jì)一種環(huán)境處理設(shè)備生產(chǎn)線纜智能自動(dòng)取線分線平臺(tái)，以解決上述技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種環(huán)境處理設(shè)備生產(chǎn)線纜智能自動(dòng)取線分線平臺(tái)，能夠通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠進(jìn)一步的帶動(dòng)所述連接塊的滑動(dòng)，從而能夠通過(guò)所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊的滑動(dòng)能夠進(jìn)一步的帶動(dòng)所述線輥的滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)所述線輥的安裝和更換，避免了利用叉車安裝更換線輥造成的麻煩，從而進(jìn)一步的提高工作效率，并且能夠通過(guò)所述所述滑動(dòng)底座在所述底盤上滑動(dòng)，能夠進(jìn)一步的帶動(dòng)所述第二支撐盤的滑動(dòng)，在所述第二支撐盤上設(shè)置有一滑動(dòng)的滑動(dòng)盤，在所述滑動(dòng)盤上設(shè)置有一轉(zhuǎn)動(dòng)的取線盤，從而能夠通過(guò)所述滑動(dòng)盤的滑動(dòng)能夠進(jìn)一步的帶動(dòng)所述取線盤的滑動(dòng)，從而能夠在取線的過(guò)程中能夠通過(guò)所述滑動(dòng)盤的滑動(dòng)能夠調(diào)整到合適的位置，從而能夠通過(guò)所述取線盤的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠進(jìn)一步的將線輥上的線纜進(jìn)行抽取，從而避免了人工抽取線纜造成的麻煩，能夠進(jìn)一步的提高工作效率。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種環(huán)境處理設(shè)備生產(chǎn)線纜智能自動(dòng)取線分線平臺(tái)，其特征在于：包括有一底盤，所述底盤上設(shè)置有一第一支撐盤，所述第一支撐盤上設(shè)置有并排設(shè)置的線槽，所述線槽內(nèi)分別設(shè)置與一轉(zhuǎn)動(dòng)的線輥。能夠在所述第一支撐盤上設(shè)置有并排設(shè)置的線槽，能夠?qū)⑺鼍€輥設(shè)置在所述線槽內(nèi)，從而能夠進(jìn)一步的對(duì)不同規(guī)格的線輥進(jìn)行放置，從而避免了集中存放線輥造成的混亂。

所述線槽的兩側(cè)分別包括有一設(shè)在所述第一支撐盤上的第三滑槽，所述第三滑槽內(nèi)分別設(shè)置有一滑動(dòng)的滑動(dòng)支撐塊，兩個(gè)所述滑動(dòng)支撐塊上分別設(shè)置有一轉(zhuǎn)動(dòng)的滑動(dòng)支撐架，所述底盤上分別設(shè)置有一與所述滑動(dòng)支撐架相對(duì)應(yīng)的第一滑槽，所述滑動(dòng)支撐架分別在所述第一滑槽內(nèi)滑動(dòng)，所述滑動(dòng)支撐架的兩端分別設(shè)置有一轉(zhuǎn)動(dòng)的第一轉(zhuǎn)軸和一第五轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸與所述第五轉(zhuǎn)軸上分別設(shè)置有一轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)輪和一從動(dòng)輪，所述驅(qū)動(dòng)輪與所述從動(dòng)輪分別分別設(shè)置有一轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條，兩側(cè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條上分別設(shè)置有一圈相對(duì)應(yīng)的連接塊，兩側(cè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條同步轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)連接塊與所述線輥相對(duì)應(yīng)，所述底盤內(nèi)設(shè)置有一第四電機(jī)，所述第四電機(jī)帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條的轉(zhuǎn)動(dòng)，且所述底盤上還設(shè)置有控制所述轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條分別相對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)的踏板。能夠在對(duì)所述線輥進(jìn)行固定放置的過(guò)程中能夠通過(guò)踩踏踏板，能夠進(jìn)一步的控制所述連接轉(zhuǎn)塊的滑動(dòng)，從而能夠進(jìn)一步的控制所述蝸桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠通過(guò)所述蝸桿能夠進(jìn)一步的控制所述驅(qū)動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條的轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠通過(guò)所述轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠進(jìn)一步的控制所述連接轉(zhuǎn)塊的滑動(dòng)，從而能夠進(jìn)一步的控制所述線輥的滑動(dòng)，從而能夠進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)對(duì)所述線輥的安裝固定，從而能夠避免了利用叉車升降所述線輥造成的麻煩，能夠進(jìn)一步的提高工作效率。

所述底盤上設(shè)置有一滑動(dòng)的滑動(dòng)底座，所述滑動(dòng)底座上設(shè)置有一第二支撐盤，所述第二支撐盤上設(shè)置有一滑動(dòng)的滑動(dòng)盤，所述滑動(dòng)盤上設(shè)置有一轉(zhuǎn)動(dòng)槽，所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽內(nèi)設(shè)置有一轉(zhuǎn)動(dòng)的取線盤，所述取線盤上設(shè)置有一線盤轉(zhuǎn)槽，所述線盤轉(zhuǎn)槽的兩側(cè)分別設(shè)置有一圈相對(duì)應(yīng)擺動(dòng)的擺動(dòng)支架，所述擺動(dòng)支架上分別設(shè)有一相對(duì)應(yīng)的擠壓盤，所述擠壓盤與所述線輥相對(duì)應(yīng)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽兩側(cè)分別設(shè)置有一與所述線輥相對(duì)應(yīng)設(shè)置的頂壓滑盤，兩側(cè)所述頂壓滑盤分別與所述擺動(dòng)支架相對(duì)應(yīng)，所述頂壓滑盤分別頂壓所述擺動(dòng)支架，所述滑動(dòng)盤上設(shè)置有一與所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽相對(duì)應(yīng)連通的輸線孔，所述第二支撐盤上設(shè)置有與所述輸線孔相對(duì)應(yīng)的第一線口，所述滑動(dòng)盤內(nèi)還設(shè)置有一在所述輸線孔內(nèi)擺動(dòng)的切割刀盤。能夠通過(guò)所述取線盤的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠進(jìn)一步的帶動(dòng)所述擺動(dòng)支架的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠通過(guò)所述擺動(dòng)支架在所述頂壓滑盤上的滑動(dòng)，能夠進(jìn)一步的對(duì)所述擺動(dòng)支架進(jìn)行頂壓，從而能夠利用所述擠壓盤對(duì)線纜進(jìn)行擠壓，能夠通過(guò)所述取線盤的繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠進(jìn)一步的帶動(dòng)線纜的滑動(dòng)，從而能夠達(dá)到抽取線纜的目的，從而進(jìn)一步的避免人工抽取線纜造成的麻煩，能夠進(jìn)一步的提高工作效率。

所述滑動(dòng)底座內(nèi)設(shè)置有一帶動(dòng)所述取線盤轉(zhuǎn)動(dòng)的第三電機(jī)，所述滑動(dòng)底座內(nèi)設(shè)置有一帶動(dòng)所述滑動(dòng)盤升降的第二電機(jī)。能夠通過(guò)所述第三電機(jī)控制所述取線盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)線纜的自動(dòng)抽取目的，并且能夠通過(guò)所述第二電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠進(jìn)一步的控制所述滑動(dòng)盤的升降，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)不同高度的線輥進(jìn)行線纜的抽取。

進(jìn)一步的，所述線槽的兩側(cè)分別包括有一連接在所述第一支撐盤上的支撐塊，兩側(cè)所述支撐塊上分別設(shè)置有一相對(duì)應(yīng)的放置槽，所述線輥的兩側(cè)分別設(shè)置有一與所述放置槽相對(duì)應(yīng)的第三轉(zhuǎn)軸，兩側(cè)所述連接塊上分別設(shè)置有一與所述第三轉(zhuǎn)軸相對(duì)應(yīng)的凹槽，所述第三滑槽呈t型設(shè)，且所述滑動(dòng)支撐塊上分別設(shè)置有一相對(duì)應(yīng)的第一轉(zhuǎn)孔，兩側(cè)所述滑動(dòng)支撐架的一端分別連接有一在所述第一轉(zhuǎn)孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的第四轉(zhuǎn)軸，兩側(cè)所述滑動(dòng)支撐架的另一端分別連接有一相對(duì)應(yīng)的第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸上分別設(shè)置有一在所述底盤上轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐轉(zhuǎn)輪。能夠通過(guò)所述滑動(dòng)支撐塊在所述第三滑槽內(nèi)滑動(dòng)，能夠進(jìn)一步的帶動(dòng)所述滑動(dòng)支撐架在所述第一支撐盤上滑動(dòng)，從而能夠進(jìn)一步調(diào)整所述滑動(dòng)支撐架與所述線槽的位置，并且能夠通過(guò)所述支撐轉(zhuǎn)輪在所述底盤上轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠進(jìn)一步的保證到所述滑動(dòng)支撐架的正?；瑒?dòng)。

進(jìn)一步的，所述底盤內(nèi)還分別設(shè)置有一與所述第一滑槽相對(duì)應(yīng)連通的第二滑槽，所述第一轉(zhuǎn)軸上分別設(shè)置有一在所述第二滑槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的蝸輪，所述底盤內(nèi)還分別設(shè)置有一在所述第二滑槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的蝸桿，所述蝸桿分與所述蝸輪相對(duì)應(yīng)嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第四電機(jī)上設(shè)置有一在所述底盤內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的第九轉(zhuǎn)軸，所述第九轉(zhuǎn)軸上分設(shè)置有一與所述蝸桿相對(duì)應(yīng)的第三錐齒輪，所述第三錐齒輪上分別對(duì)應(yīng)嚙合連接有一第四錐齒輪，所述第四錐齒輪上分別設(shè)置有一第十轉(zhuǎn)軸，所述第十轉(zhuǎn)軸與兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置的蝸桿其中一所述蝸桿相對(duì)應(yīng)，所述底盤內(nèi)分別設(shè)置有一與所述第十轉(zhuǎn)軸相對(duì)應(yīng)控制滑腔，所述蝸桿與所述第十轉(zhuǎn)軸分別在所述控制滑腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，且所述控制滑腔內(nèi)還設(shè)置有一滑動(dòng)的連接轉(zhuǎn)塊，所述連接轉(zhuǎn)塊的兩端分別設(shè)置有一呈方形設(shè)置的卡接槽，所述第十轉(zhuǎn)軸與所述蝸桿的端部分別設(shè)置有一與所述卡接槽相對(duì)應(yīng)的方形頭，所述底盤內(nèi)還分別設(shè)置有一與所述連接轉(zhuǎn)塊相對(duì)應(yīng)的底座內(nèi)槽，所述底盤內(nèi)分別設(shè)置有一在所述底座內(nèi)槽內(nèi)滑動(dòng)的第三頂壓桿，所述連接轉(zhuǎn)塊上分別設(shè)置有一呈圓環(huán)狀設(shè)置的第五凹槽，所述第五凹槽內(nèi)分別設(shè)置有一轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，所述第三頂壓桿分別對(duì)應(yīng)連接在所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)上，所述底座內(nèi)槽呈l型設(shè)置，所述底座內(nèi)槽內(nèi)分別設(shè)置有一連接在所述底盤上的第十二轉(zhuǎn)軸，所述第十二轉(zhuǎn)軸上分別設(shè)置有一轉(zhuǎn)動(dòng)的第四頂壓桿，所述第四頂壓桿的一端分別設(shè)置有一第十一轉(zhuǎn)軸，所述第三頂壓桿分別在所述第十一轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動(dòng)，且所述底座內(nèi)槽內(nèi)還分別設(shè)置有一拉緊所述第四頂壓桿的第三彈簧，所述踏板分別對(duì)應(yīng)連接在所述第四頂壓桿的另一端，所述連接轉(zhuǎn)動(dòng)塊的兩側(cè)分別設(shè)置有一與所述卡接槽相對(duì)應(yīng)連通的開(kāi)口，所述開(kāi)口分別呈梯形設(shè)置。能夠通過(guò)所述蝸桿的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠進(jìn)一步的帶動(dòng)所述蝸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠進(jìn)一步的帶動(dòng)所述第一轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠進(jìn)一步的帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條的轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠通過(guò)所述轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條能夠進(jìn)一步的帶動(dòng)所述線輥的滑動(dòng)，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)線輥的安裝和更換，并且能夠通過(guò)所述踩踏所述踏板，能夠進(jìn)一步的控制所述連接轉(zhuǎn)塊的滑動(dòng)，從而能夠進(jìn)一步的使所述第十轉(zhuǎn)軸與所述蝸桿進(jìn)行相對(duì)應(yīng)的連接，從而能夠進(jìn)一步的控制所述蝸桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠達(dá)到控制所述蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)的目的，能夠進(jìn)一步的控制所述轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條的轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠通過(guò)踩踏所述踏板能夠進(jìn)一步的控制所述連接轉(zhuǎn)塊的滑動(dòng)，從而能夠進(jìn)一步的控制所述蝸桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠在對(duì)所述線輥進(jìn)行安裝固定的過(guò)程中能夠通過(guò)踩踏所述踏板，從而能夠達(dá)到控制所述線輥滑動(dòng)的目的，能夠進(jìn)一步的避免了利用叉車對(duì)線輥進(jìn)行安裝固定造成的麻煩，從而進(jìn)一步提高工作效率。

每相鄰兩個(gè)所述蝸桿上分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有一第一鏈輪，兩個(gè)所述第一鏈輪之間分別通過(guò)一第一鏈條相對(duì)應(yīng)連接。能夠通過(guò)第一鏈條的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠進(jìn)一步的保證到兩個(gè)所述蝸桿能夠相對(duì)應(yīng)的同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽內(nèi)設(shè)置有一在所述滑動(dòng)盤內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的第六轉(zhuǎn)軸，所述取線盤設(shè)置在所述第六轉(zhuǎn)軸上，所述滑動(dòng)盤內(nèi)設(shè)置有一轉(zhuǎn)動(dòng)腔，所述第六轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有一在所述轉(zhuǎn)動(dòng)腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的第一錐齒輪，所述線盤轉(zhuǎn)槽的兩側(cè)分別包括有一圈設(shè)置在所述取線盤上的線盤凹槽，兩側(cè)所述線盤凹槽相對(duì)應(yīng)設(shè)置，在所述線盤凹槽內(nèi)分別設(shè)置有一連接在所述取線盤上的第十三轉(zhuǎn)軸，所述擺動(dòng)支架分別在所述第十三轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動(dòng)，所述取線盤的兩側(cè)還分別設(shè)置有一與所述擺動(dòng)支架相對(duì)應(yīng)的連接支架，所述連接支架上分別設(shè)置有一拉緊所述擺動(dòng)支架的第一彈簧，所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽的兩側(cè)分別設(shè)置有一相對(duì)應(yīng)的頂壓支架，所述頂壓支架上分別設(shè)置有一與所述線輥相對(duì)應(yīng)的頂壓滑盤，所述頂壓滑盤呈半圓形設(shè)置且分別擠壓所述擺動(dòng)支架，所述滑動(dòng)盤內(nèi)還設(shè)置有一與所述轉(zhuǎn)動(dòng)腔相對(duì)應(yīng)連通的第一滑孔，所述第三電機(jī)上設(shè)置有一驅(qū)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿呈方形設(shè)置，且所述驅(qū)動(dòng)桿在所述第一滑孔內(nèi)滑動(dòng)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)腔內(nèi)還設(shè)置有一與所述第一錐齒輪相對(duì)應(yīng)嚙合連接的第二錐齒輪，所述第二錐齒輪上設(shè)置有一與所述驅(qū)動(dòng)桿相對(duì)應(yīng)的第二滑孔，所述第二滑孔呈方形設(shè)置。能夠通過(guò)所述驅(qū)動(dòng)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠進(jìn)一步帶動(dòng)所述第一錐齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠通過(guò)所述第一錐齒輪與所述第二錐齒輪的相對(duì)應(yīng)嚙合連接能夠進(jìn)一步的帶動(dòng)所述取線盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠通過(guò)所述取線盤的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠進(jìn)一步的帶動(dòng)所述擺動(dòng)支架轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠通過(guò)所述擺動(dòng)支架在所述頂壓滑盤上的滑動(dòng)，能夠進(jìn)一步的對(duì)所述擺動(dòng)支架進(jìn)行頂壓，能夠進(jìn)一步利用所述擠壓盤對(duì)線輥上的線纜進(jìn)行過(guò)擠壓，從而能夠在所述取線盤轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中能夠進(jìn)一步的帶動(dòng)線輥上的線纜滑動(dòng)，從而達(dá)到抽取線纜的目的，從而進(jìn)一步的避免了人工抽取線纜造成的麻煩，進(jìn)一步的提高工作效率。

進(jìn)一步的，所述滑動(dòng)盤上設(shè)置有一第一凹槽，所述第一凹槽內(nèi)設(shè)置有一第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)輪，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪上設(shè)置有一第八轉(zhuǎn)軸，所述第八轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有一轉(zhuǎn)動(dòng)的第一壓桿，所述第一壓桿的端部設(shè)置有一第九轉(zhuǎn)軸，所述滑動(dòng)盤內(nèi)設(shè)置有一與所述輸線孔相對(duì)應(yīng)連通的第二凹槽，所述滑動(dòng)盤內(nèi)還設(shè)置有一與所述第二凹槽相對(duì)應(yīng)連通的支撐滑孔，所述第九轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有一轉(zhuǎn)動(dòng)的第二壓桿，所述第二壓桿在所述支撐滑孔內(nèi)滑動(dòng)，且所述切割刀盤連接在所述第二壓桿上，所述切割刀盤在所述第二凹槽內(nèi)滑動(dòng)。能夠通過(guò)所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠進(jìn)一步的帶動(dòng)所述第一壓桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠通過(guò)所述第一壓桿做圓周運(yùn)動(dòng)能夠進(jìn)一步的推動(dòng)所述第二壓桿做直線運(yùn)動(dòng)，能夠進(jìn)一步的推動(dòng)所述切割刀盤動(dòng)作，從而夠在抽取完畢線纜以后，能夠進(jìn)一步的利用所述切割刀盤將線纜切割斷，從而達(dá)到自動(dòng)切割的目的。

進(jìn)一步的，所述第二支撐盤上設(shè)置有一與所述第一線口相對(duì)應(yīng)連通的第四滑槽，所述第四滑槽呈t型設(shè)置，所述滑動(dòng)盤呈t型設(shè)置且分別在所述第四滑槽內(nèi)滑動(dòng)，所述滑動(dòng)盤上設(shè)置有一螺紋孔，所述第二電機(jī)上設(shè)置有一螺紋軸，所述螺紋軸與所述螺紋孔相對(duì)應(yīng)嚙合連接。能夠通過(guò)所述第二電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠進(jìn)一步的帶動(dòng)所述螺紋軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠利用所述螺紋軸與所述螺紋孔的相對(duì)應(yīng)嚙合連接能夠進(jìn)一步的帶動(dòng)所述滑動(dòng)盤的滑動(dòng)，從而能夠進(jìn)一步的調(diào)整所述取線盤的高度位置。

所述滑動(dòng)盤兩側(cè)分別設(shè)置有一第七轉(zhuǎn)軸，所述第七轉(zhuǎn)軸分別設(shè)置有一轉(zhuǎn)動(dòng)的第一轉(zhuǎn)輪，所述第一轉(zhuǎn)輪分別在所述第四滑槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。能夠通過(guò)所述第一轉(zhuǎn)輪在所述第七轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠進(jìn)一步的利用所述第一轉(zhuǎn)輪對(duì)所述滑動(dòng)盤進(jìn)行支撐，從而能夠進(jìn)一步的保證到所述滑動(dòng)盤的正常滑動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述滑動(dòng)底座上設(shè)置有一第三凹槽，所述第三凹槽內(nèi)設(shè)置有一氣墊，所述滑動(dòng)底座的兩側(cè)分別設(shè)置有一排相對(duì)應(yīng)的第四凹槽，所述第四凹槽內(nèi)分別設(shè)置有一轉(zhuǎn)動(dòng)的萬(wàn)向轉(zhuǎn)輪。能夠通過(guò)所述氣墊在所述底盤上滑動(dòng)，從而能夠進(jìn)一步的保證到所述滑動(dòng)底座的正?；瑒?dòng)，從而能夠進(jìn)一步的調(diào)整所述取線盤的位置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：在安裝固定所述線輥的過(guò)程中，能夠通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠進(jìn)一步的帶動(dòng)所述連接塊的滑動(dòng)，從而能夠通過(guò)所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊的滑動(dòng)能夠進(jìn)一步的帶動(dòng)所述線輥的滑動(dòng)，能夠進(jìn)一步的將所述線輥固定安裝在所述線槽內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)所述線輥的安裝和更換，避免了利用叉車安裝更換線輥造成的麻煩，從而進(jìn)一步的提高工作效率，并且能夠通過(guò)所述所述滑動(dòng)底座在所述底盤上滑動(dòng)，能夠進(jìn)一步的帶動(dòng)所述第二支撐盤的滑動(dòng)，從而能夠進(jìn)一步的調(diào)整所述第二支撐盤與所述線輥的位置，在所述第二支撐盤上設(shè)置有一滑動(dòng)的滑動(dòng)盤，在所述滑動(dòng)盤上設(shè)置有一轉(zhuǎn)動(dòng)的取線盤，從而能夠通過(guò)所述滑動(dòng)盤的滑動(dòng)能夠進(jìn)一步的帶動(dòng)所述取線盤的滑動(dòng)，從而能夠在取線的過(guò)程中能夠通過(guò)所述滑動(dòng)盤的滑動(dòng)能夠調(diào)整到合適的位置，在所述取線盤上設(shè)置有擺動(dòng)支架，能夠通過(guò)所述擺動(dòng)支架的擺動(dòng)能夠進(jìn)一步的帶動(dòng)所述擠壓盤的動(dòng)作，從而能夠通過(guò)所述擠壓盤能夠進(jìn)一步的對(duì)線輥上的線纜進(jìn)行擠壓，從而能夠通過(guò)所述取線盤的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠進(jìn)一步的將線輥上的線纜進(jìn)行抽取，從而避免了人工抽取線纜造成的麻煩，能夠進(jìn)一步的提高工作效率。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例環(huán)境處理設(shè)備生產(chǎn)線纜智能自動(dòng)取線分線平臺(tái)整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例環(huán)境處理設(shè)備生產(chǎn)線纜智能自動(dòng)取線分線平臺(tái)整體結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例滑動(dòng)盤整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例第二錐齒輪整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明實(shí)施例切割刀盤整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明實(shí)施例取線盤整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明實(shí)施例滑動(dòng)支撐架與第一滑槽整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明實(shí)施例滑動(dòng)支撐架與滑動(dòng)支撐塊整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明實(shí)施例踏板與連接轉(zhuǎn)塊整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本發(fā)明實(shí)施例底盤所設(shè)蝸桿整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為本發(fā)明實(shí)施例連接轉(zhuǎn)塊整體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

圖12為本發(fā)明實(shí)施例滑動(dòng)底座整體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

圖13為本發(fā)明實(shí)施例支撐塊整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底盤、2第一支撐盤、3線槽、4線輥、5滑動(dòng)底座、6第二支撐盤、7滑動(dòng)盤、8取線盤、9第一線口、10滑動(dòng)支撐架、11驅(qū)動(dòng)輪、12從動(dòng)輪、13轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條、14第一滑槽、15第二滑槽、16第一轉(zhuǎn)軸、17放置槽、18蝸輪、19蝸桿、20第二轉(zhuǎn)軸、21支撐轉(zhuǎn)輪、22支撐塊、23第三轉(zhuǎn)軸、24第三滑槽、25滑動(dòng)支撐塊、26第一轉(zhuǎn)孔、27第四轉(zhuǎn)軸、28第五轉(zhuǎn)軸、29連接塊、30第四滑槽、31轉(zhuǎn)動(dòng)槽、32第六轉(zhuǎn)軸、33第一錐齒輪、34第二錐齒輪、35線盤轉(zhuǎn)槽、36線盤凹槽、37擺動(dòng)支架、38擠壓盤、39連接支架、40第一彈簧、41頂壓支架、42輸線孔、43第一凹槽、44第一電機(jī)、45轉(zhuǎn)動(dòng)輪、46切割刀盤、47第七轉(zhuǎn)軸、48第一轉(zhuǎn)輪、49螺紋孔、50螺紋軸、51第八轉(zhuǎn)軸、52第一壓桿、53第九轉(zhuǎn)軸、54第二壓桿、55支撐滑孔、56第二凹槽、57轉(zhuǎn)動(dòng)腔、58第一滑孔、59第二滑孔、60驅(qū)動(dòng)桿、61第三凹槽、62氣墊、63第四凹槽、64萬(wàn)向轉(zhuǎn)輪、65第二電機(jī)、66第三電機(jī)、67底座內(nèi)槽、68第四電機(jī)、69第九轉(zhuǎn)軸、70第三錐齒輪、71第四錐齒輪、72第一鏈輪、73第一鏈條、74連接轉(zhuǎn)塊、75第十轉(zhuǎn)軸、76卡接槽、77第五凹槽、78轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)、79第三頂壓桿、80第十一轉(zhuǎn)軸、81第三彈簧、82第十二轉(zhuǎn)軸、83第四頂壓桿、84踏板、85第十三轉(zhuǎn)軸、86頂壓滑盤、87控制滑腔、88開(kāi)口。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖13所示，一種環(huán)境處理設(shè)備生產(chǎn)線纜智能自動(dòng)取線分線平臺(tái)，包括有一底盤1，所述底盤1上設(shè)置有一第一支撐盤2，所述第一支撐盤2上設(shè)置有并排設(shè)置的線槽3，所述線槽3內(nèi)分別設(shè)置與一轉(zhuǎn)動(dòng)的線輥4。在所述底盤1上設(shè)置有一第一支撐盤2，所述第一支撐盤2上設(shè)置有并排設(shè)置的線槽3，所述線槽3設(shè)置有多排，并且所述線槽3設(shè)置的數(shù)量能夠根據(jù)設(shè)計(jì)的需要進(jìn)行設(shè)置，在所述線槽3內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)的線輥4，在所述線輥4上設(shè)置不同規(guī)格的線纜，從而能夠通過(guò)所述線輥4的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠進(jìn)一步的對(duì)線纜進(jìn)行拿取配線。

所述線槽3的兩側(cè)分別包括有一設(shè)在所述第一支撐盤2上的第三滑槽24，所述第三滑槽24內(nèi)分別設(shè)置有一滑動(dòng)的滑動(dòng)支撐塊25，兩個(gè)所述滑動(dòng)支撐塊25上分別設(shè)置有一轉(zhuǎn)動(dòng)的滑動(dòng)支撐架10，所述底盤1上分別設(shè)置有一與所述滑動(dòng)支撐架10相對(duì)應(yīng)的第一滑槽14，所述滑動(dòng)支撐架10分別在所述第一滑槽14內(nèi)滑動(dòng)，所述滑動(dòng)支撐架10的兩端分別設(shè)置有一轉(zhuǎn)動(dòng)的第一轉(zhuǎn)軸16和一第五轉(zhuǎn)軸28，所述第一轉(zhuǎn)軸16與所述第五轉(zhuǎn)軸28上分別設(shè)置有一轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)輪11和一從動(dòng)輪12，所述驅(qū)動(dòng)輪11與所述從動(dòng)輪12分別分別設(shè)置有一轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條13，兩側(cè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條13上分別設(shè)置有一圈相對(duì)應(yīng)的連接塊29，兩側(cè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條13同步轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)連接塊29與所述線輥4相對(duì)應(yīng)，所述底盤1內(nèi)設(shè)置有一第四電機(jī)68，所述第四電機(jī)68帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條13的轉(zhuǎn)動(dòng)，且所述底盤1上還設(shè)置有控制所述轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條13分別相對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)的踏板84。在所述線槽3的兩側(cè)分別包括有一設(shè)在所述第一支撐盤2上的第三滑槽24，所述第三滑槽24分別設(shè)置在所述線槽3的兩側(cè)，并且在所述第三滑槽24內(nèi)分別設(shè)置有一滑動(dòng)的滑動(dòng)支撐塊25，在所述滑動(dòng)支撐塊25上分別設(shè)置有一轉(zhuǎn)動(dòng)的滑動(dòng)支撐架10，在所述底盤1上分別設(shè)置有一與所述滑動(dòng)支撐架10相對(duì)應(yīng)的第一滑槽14，并且所述滑動(dòng)支撐架10的端部能夠分別在所述第一滑槽14內(nèi)滑動(dòng)，在所述滑動(dòng)支撐架10的兩端分別設(shè)置有一第一轉(zhuǎn)軸16和一第五轉(zhuǎn)軸28，所述第一轉(zhuǎn)軸16能夠在所述滑動(dòng)支撐架10上轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述第一轉(zhuǎn)軸16上分別設(shè)置有一驅(qū)動(dòng)輪11，在所述第五轉(zhuǎn)軸28上分別設(shè)置有一轉(zhuǎn)動(dòng)的從動(dòng)輪12，在所述驅(qū)動(dòng)輪11和所述從動(dòng)輪12上分別設(shè)置有一轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條13，從而能夠通過(guò)驅(qū)動(dòng)輪11的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠進(jìn)一步帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條13的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠通過(guò)所述從輪輪12能夠進(jìn)一步的保證到所述轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條13的正常轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條13上分別設(shè)置有一圈連接塊29，兩側(cè)所述連接塊29能夠相對(duì)應(yīng)設(shè)置，并且兩側(cè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條13能夠同步的轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)所述連接塊29與所述線輥4相對(duì)應(yīng)，從而能夠通過(guò)所述轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條13的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠進(jìn)一步的帶動(dòng)所述連接塊29的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠通過(guò)兩側(cè)所述連接塊29的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠進(jìn)一步的帶動(dòng)所述線輥4的升降，從而能夠通過(guò)所述轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條13的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠?qū)λ鼍€槽3內(nèi)的線輥4進(jìn)行升降更換，并且能夠通過(guò)所述滑動(dòng)支撐塊25在所述第三滑槽24內(nèi)滑動(dòng)，從而能夠進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)對(duì)所述兩側(cè)所述滑動(dòng)支撐架10的滑動(dòng)，從而能夠進(jìn)一步的帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條13的能夠在并排所述線槽3處進(jìn)行滑動(dòng)，從而能夠進(jìn)一步的對(duì)所述線槽3內(nèi)線輥4進(jìn)行更換和固定，從而避免了利用叉車更換線輥4造成的麻煩，從而進(jìn)一步的提高工作效率，在所述底盤1內(nèi)設(shè)置有一第四電機(jī)68，從而能夠通過(guò)所述第四電機(jī)68的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠進(jìn)一步帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條13的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠進(jìn)一步的帶動(dòng)所述線輥4的升降，并且在所述底盤1上還設(shè)置有一控制所述轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條13轉(zhuǎn)動(dòng)的踏板84，所述踏板84設(shè)置的數(shù)量與所述線槽3設(shè)置的數(shù)量相對(duì)應(yīng)，從而能夠通過(guò)所述踏板84能夠分別的控制所述轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條13的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠進(jìn)一步的控制不同所述線槽3內(nèi)的線輥4的升降，從而能夠進(jìn)一步的對(duì)不同所述線槽3內(nèi)的線輥4進(jìn)行更換，從而避免了利用叉車不間斷的對(duì)所述線輥4進(jìn)行更換固定造成的麻煩，從而進(jìn)一步的提高工作效率。

所述底盤1上設(shè)置有一滑動(dòng)的滑動(dòng)底座5，所述滑動(dòng)底座5上設(shè)置有一第二支撐盤6，所述第二支撐盤6上設(shè)置有一滑動(dòng)的滑動(dòng)盤7，所述滑動(dòng)盤7上設(shè)置有一轉(zhuǎn)動(dòng)槽31，所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽31內(nèi)設(shè)置有一轉(zhuǎn)動(dòng)的取線盤8，所述取線盤8上設(shè)置有一線盤轉(zhuǎn)槽35，所述線盤轉(zhuǎn)槽35的兩側(cè)分別設(shè)置有一圈相對(duì)應(yīng)擺動(dòng)的擺動(dòng)支架37，所述擺動(dòng)支架37上分別設(shè)有一相對(duì)應(yīng)的擠壓盤38，所述擠壓盤38與所述線輥4相對(duì)應(yīng)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽31兩側(cè)分別設(shè)置有一與所述線輥4相對(duì)應(yīng)設(shè)置的頂壓滑盤86，兩側(cè)所述頂壓滑盤86分別與所述擺動(dòng)支架37相對(duì)應(yīng)，所述頂壓滑盤86分別頂壓所述擺動(dòng)支架37，所述滑動(dòng)盤7上設(shè)置有一與所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽31相對(duì)應(yīng)連通的輸線孔42，所述第二支撐盤6上設(shè)置有與所述輸線孔42相對(duì)應(yīng)的第一線口9，所述滑動(dòng)盤7內(nèi)還設(shè)置有一在所述輸線孔42內(nèi)擺動(dòng)的切割刀盤46.在所述底盤1上設(shè)置有一滑動(dòng)的滑動(dòng)底座5，在所述滑動(dòng)底座5上設(shè)置有一第二支撐盤6，從而能夠通過(guò)所述滑動(dòng)底座5在所述底盤1上滑動(dòng)能夠進(jìn)一步的帶動(dòng)所述第二支撐盤6的滑動(dòng)，在所述第二支撐盤6上設(shè)置有一滑動(dòng)的滑動(dòng)盤7，所述滑動(dòng)盤7能夠垂直的在所述第二支撐盤6上滑動(dòng)，在所述滑動(dòng)盤7上設(shè)置有一轉(zhuǎn)動(dòng)槽31，所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽31呈凹形設(shè)置，在所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽31內(nèi)設(shè)置有一轉(zhuǎn)動(dòng)的取線盤8，在所述取線盤8上設(shè)置有一線盤轉(zhuǎn)槽35，所述線盤轉(zhuǎn)槽35呈圓環(huán)狀設(shè)置，并且在所述線盤轉(zhuǎn)槽35的兩側(cè)分別設(shè)置有一圈相對(duì)應(yīng)的擺動(dòng)支架37，所述擺動(dòng)支架37設(shè)置的數(shù)量能夠根據(jù)設(shè)計(jì)的需要進(jìn)行設(shè)置，并且所述擺動(dòng)支架37能夠分別的在所述取線盤8上轉(zhuǎn)動(dòng)，并且在所述擺動(dòng)支架37上分別設(shè)置有一相對(duì)應(yīng)的擠壓盤38，從而能夠通過(guò)所述擺動(dòng)支架37的擺動(dòng)能夠進(jìn)一步的帶動(dòng)所述擠壓盤38的擺動(dòng)，從而能夠通過(guò)所述滑動(dòng)底座5的滑動(dòng)能夠進(jìn)一步的帶動(dòng)所述第二支撐盤6的滑動(dòng)，從而能夠帶動(dòng)所述滑動(dòng)盤7的滑動(dòng)，能夠?qū)⑺龌瑒?dòng)盤7進(jìn)一步滑動(dòng)到所述線輥4的位置，從而能夠通過(guò)所述取線盤8的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠進(jìn)一步帶動(dòng)所述擺動(dòng)支架37的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠通過(guò)兩側(cè)所述擠壓盤38能夠?qū)λ鼍€輥4上的線纜進(jìn)行夾緊，從而能夠通過(guò)所述擺動(dòng)支架37的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠進(jìn)一步的帶動(dòng)線纜的轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽31的兩側(cè)分別設(shè)置有一頂壓滑盤86，從而能夠通過(guò)所述頂壓滑盤86能夠分別的對(duì)所述擺動(dòng)支架37進(jìn)行頂壓，從而能夠進(jìn)一步的對(duì)所述擠壓盤38進(jìn)行頂壓，能夠利用兩側(cè)所述擠壓盤38能夠?qū)€纜進(jìn)行擠壓，能夠通過(guò)所述取線盤8的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠進(jìn)一步的對(duì)線纜進(jìn)行抽取，從而能夠進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)了從線輥4上抽取線纜的目的，從而避免了人工抽取線纜造成的麻煩，從而進(jìn)一步的降低工人的工作量，提高工作效率，在所述滑動(dòng)盤7上設(shè)置有一與所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽31相對(duì)應(yīng)連通的輸線孔42，在所述第二支撐盤6設(shè)置有第一線口9，從而能夠通過(guò)所述取線盤8的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠進(jìn)一步的對(duì)線纜盡心那個(gè)抽取，從而能夠使線纜在所述輸線孔42內(nèi)滑動(dòng)，從而能夠進(jìn)一步的使線纜在線口9滑脫出，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)線纜進(jìn)行抽取的目的，并且在所述滑動(dòng)盤7內(nèi)設(shè)置有一切割刀盤46，從而能夠通過(guò)所述切割刀盤46能夠進(jìn)一步的對(duì)線纜進(jìn)行切割，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)線纜進(jìn)行抽取的目的，從而進(jìn)一步的提高工作效率，降低工人的工作量。

所述滑動(dòng)底座5內(nèi)設(shè)置有一帶動(dòng)所述取線盤8轉(zhuǎn)動(dòng)的第三電機(jī)66，所述滑動(dòng)底座5內(nèi)設(shè)置有一帶動(dòng)所述滑動(dòng)盤7升降的第二電機(jī)65。能夠通過(guò)所述第三電機(jī)66的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠進(jìn)一步帶動(dòng)所述取線盤8的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠通過(guò)所述取線盤8的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠進(jìn)一步的對(duì)所述線輥4上的線纜進(jìn)行抽取，并且能夠通過(guò)所述第二電機(jī)65的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠進(jìn)一步的帶動(dòng)所述滑動(dòng)盤7的升降，從而能夠通過(guò)所述滑動(dòng)盤7的升降能夠?qū)Σ煌叨染€輥4上的線纜進(jìn)行抽取，從而進(jìn)一步的避免人工抽取線纜造成的麻煩，進(jìn)一步的提高工作效率。

如圖1、圖7、圖8和圖13所示，所述線槽3的兩側(cè)分別包括有一連接在所述第一支撐盤2上的支撐塊22，兩側(cè)所述支撐塊22上分別設(shè)置有一相對(duì)應(yīng)的放置槽17，所述線輥4的兩側(cè)分別設(shè)置有一與所述放置槽17相對(duì)應(yīng)的第三轉(zhuǎn)軸23，兩側(cè)所述連接塊29上分別設(shè)置有一與所述第三轉(zhuǎn)軸23相對(duì)應(yīng)的凹槽，所述第三滑槽24呈t型設(shè)，且所述滑動(dòng)支撐塊25上分別設(shè)置有一相對(duì)應(yīng)的第一轉(zhuǎn)孔26，兩側(cè)所述滑動(dòng)支撐架10的一端分別連接有一在所述第一轉(zhuǎn)孔26內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的第四轉(zhuǎn)軸27，兩側(cè)所述滑動(dòng)支撐架10的另一端分別連接有一相對(duì)應(yīng)的第二轉(zhuǎn)軸20，所述第二轉(zhuǎn)軸20上分別設(shè)置有一在所述底盤1上轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐轉(zhuǎn)輪21。在所述線槽3的兩側(cè)分別包括有一連接在所述第一支撐盤2上的支撐塊22，在所述支撐塊22上分別設(shè)置有一放置槽17，所述放置槽17分別呈半圓形設(shè)置，并且兩側(cè)所述支撐塊22位置相對(duì)應(yīng)，在所述線輥4的兩側(cè)分別設(shè)置有一第三轉(zhuǎn)軸23，并且兩側(cè)所述第三轉(zhuǎn)軸23能夠進(jìn)一步的放置在所述放置槽17內(nèi)，從而能夠進(jìn)一步的通過(guò)所述放置槽17能夠?qū)⑺鼍€輥4進(jìn)一步固定在所述線槽3內(nèi)，在所述連接塊29上分別設(shè)置有一與所述第三轉(zhuǎn)軸23相對(duì)應(yīng)的凹槽，從而能夠通過(guò)所述轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條13的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠進(jìn)一步的帶動(dòng)所述連接塊29的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠進(jìn)一步的使所述連接塊29上的凹槽卡接在所述第三轉(zhuǎn)軸23上，從而能夠通過(guò)所述轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條13的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠進(jìn)一步的帶動(dòng)所述線輥4的滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)所述線輥4的更換和安裝，從而避免了利用叉車更換安裝造成的麻煩，能夠進(jìn)一步的提高工作效率，所述第三滑槽24呈t型設(shè)置，所述滑動(dòng)支撐塊25呈t型設(shè)置，在所述滑動(dòng)支撐塊25上分別設(shè)置有一第一轉(zhuǎn)孔26，在兩側(cè)所述滑動(dòng)支撐架10上分別設(shè)置有一第四轉(zhuǎn)軸27，所述第四轉(zhuǎn)軸27能夠在所述第一轉(zhuǎn)孔26內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠通過(guò)所述第四轉(zhuǎn)軸27在所述第一轉(zhuǎn)孔26內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)能夠進(jìn)一步的帶動(dòng)所述滑動(dòng)支撐架10的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠通過(guò)所述滑動(dòng)支撐塊25在所述第三滑槽24內(nèi)滑動(dòng)，能夠進(jìn)一步的使所述滑動(dòng)支撐架10在所述第一支撐盤2上滑動(dòng)，從而能夠進(jìn)一步的調(diào)整所述滑動(dòng)支撐架10與所述線槽3的位置，從而能夠?qū)λ鼍€槽3內(nèi)的線輥4進(jìn)行更換，并且所述滑動(dòng)支撐架10的另一端分別設(shè)置有一第二轉(zhuǎn)軸20，在所述第二轉(zhuǎn)軸20上分別設(shè)置有一轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐轉(zhuǎn)輪21，從而能夠利用所述支撐轉(zhuǎn)輪21在所述底盤1上轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠進(jìn)一步的對(duì)所述滑動(dòng)支撐架10進(jìn)行支撐，從而能夠進(jìn)一步的保證到所述滑動(dòng)支撐架10的正?；瑒?dòng)，從而能夠進(jìn)一步的保證到所述滑動(dòng)支撐架10調(diào)整到與所述線槽3合適的位置。

如圖1、圖2、圖7、圖9、圖10、圖11所示，所述底盤1內(nèi)還分別設(shè)置有一與所述第一滑槽14相對(duì)應(yīng)連通的第二滑槽15，所述第一轉(zhuǎn)軸16上分別設(shè)置有一在所述第二滑槽15內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的蝸輪18，所述底盤1內(nèi)還分別設(shè)置有一在所述第二滑槽15內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的蝸桿19，所述蝸桿19分與所述蝸輪18相對(duì)應(yīng)嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第四電機(jī)68上設(shè)置有一在所述底盤1內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的第九轉(zhuǎn)軸69，所述第九轉(zhuǎn)軸69上分設(shè)置有一與所述蝸桿19相對(duì)應(yīng)的第三錐齒輪70，所述第三錐齒輪70上分別對(duì)應(yīng)嚙合連接有一第四錐齒輪71，所述第四錐齒輪71上分別設(shè)置有一第十轉(zhuǎn)軸75，所述第十轉(zhuǎn)軸75與兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置的蝸桿19其中一所述蝸桿19相對(duì)應(yīng)，所述底盤1內(nèi)分別設(shè)置有一與所述第十轉(zhuǎn)軸75相對(duì)應(yīng)控制滑腔87，所述蝸桿19與所述第十轉(zhuǎn)軸75分別在所述控制滑腔87內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，且所述控制滑腔87內(nèi)還設(shè)置有一滑動(dòng)的連接轉(zhuǎn)塊74，所述連接轉(zhuǎn)塊74的兩端分別設(shè)置有一呈方形設(shè)置的卡接槽76，所述第十轉(zhuǎn)軸75與所述蝸桿19的端部分別設(shè)置有一與所述卡接槽76相對(duì)應(yīng)的方形頭，所述底盤1內(nèi)還分別設(shè)置有一與所述連接轉(zhuǎn)塊74相對(duì)應(yīng)的底座內(nèi)槽67，所述底盤1內(nèi)分別設(shè)置有一在所述底座內(nèi)槽67內(nèi)滑動(dòng)的第三頂壓桿79，所述連接轉(zhuǎn)塊74上分別設(shè)置有一呈圓環(huán)狀設(shè)置的第五凹槽77，所述第五凹槽77內(nèi)分別設(shè)置有一轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)78，所述第三頂壓桿79分別對(duì)應(yīng)連接在所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)78上，所述底座內(nèi)槽67呈l型設(shè)置，所述底座內(nèi)槽67內(nèi)分別設(shè)置有一連接在所述底盤1上的第十二轉(zhuǎn)軸82，所述第十二轉(zhuǎn)軸82上分別設(shè)置有一轉(zhuǎn)動(dòng)的第四頂壓桿83，所述第四頂壓桿83的一端分別設(shè)置有一第十一轉(zhuǎn)軸80，所述第三頂壓桿79分別在所述第十一轉(zhuǎn)軸80上轉(zhuǎn)動(dòng)，且所述底座內(nèi)槽67內(nèi)還分別設(shè)置有一拉緊所述第四頂壓桿83的第三彈簧81，所述踏板84分別對(duì)應(yīng)連接在所述第四頂壓桿83的另一端，所述連接轉(zhuǎn)動(dòng)塊74的兩側(cè)分別設(shè)置有一與所述卡接槽76相對(duì)應(yīng)連通的開(kāi)口88，所述開(kāi)口88分別呈梯形設(shè)置。

在所述底盤1內(nèi)還分別設(shè)置有一與所述第一滑槽14相對(duì)應(yīng)連通的第二滑槽15，在所述第一轉(zhuǎn)軸16上分別設(shè)置有一蝸輪18，所述蝸輪18能夠分別再所述第二滑槽15內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠通過(guò)所述蝸輪18的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠進(jìn)一步帶動(dòng)所述第一轉(zhuǎn)軸16的轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述第二滑槽15內(nèi)還分別設(shè)置有一轉(zhuǎn)動(dòng)的蝸桿19，所述蝸輪18能夠分別與所述蝸輪19相對(duì)應(yīng)嚙合連接，從而能夠通過(guò)所述蝸桿19的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠進(jìn)一步的帶動(dòng)所述蝸輪18的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠帶動(dòng)所述第一轉(zhuǎn)軸16的轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述第四電機(jī)68上設(shè)置有一第九轉(zhuǎn)軸69，從而能夠通過(guò)所述第四電機(jī)68的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠進(jìn)一步帶動(dòng)所述第九轉(zhuǎn)軸69的轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述第九轉(zhuǎn)軸69上分別設(shè)置有一與所述蝸桿19相對(duì)應(yīng)的第三錐齒輪70，所述第三錐齒輪70設(shè)置的位置分別與所述蝸桿19相對(duì)應(yīng)，在所述第三錐齒輪70上分別設(shè)置有一相對(duì)應(yīng)嚙合連接的第四錐齒輪71，從而能夠通過(guò)所述第三錐齒輪70的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠分別的帶動(dòng)所述第四錐齒輪71的轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述第四錐齒輪71上分別設(shè)置有一第十轉(zhuǎn)軸75，從而能夠進(jìn)一步帶動(dòng)所述第十轉(zhuǎn)軸75的轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述底盤1內(nèi)還分別設(shè)置有一與所述第十轉(zhuǎn)軸75相對(duì)應(yīng)的控制滑腔87，所述第十轉(zhuǎn)軸75能夠在所述控制滑腔87內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述蝸桿19能夠分別在所述控制滑腔87內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述控制滑腔87內(nèi)還設(shè)置有一滑動(dòng)的連接轉(zhuǎn)塊74，所述連接轉(zhuǎn)塊74能夠在所述控制滑腔87內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述連接轉(zhuǎn)塊74的兩兩端分別設(shè)置有一呈方形設(shè)置的卡接槽76，所述第十轉(zhuǎn)軸75與所述蝸桿19的端部分別設(shè)置有一方形頭，從而能夠使所述蝸桿19與所述第十轉(zhuǎn)軸75能夠分別的卡接在所述卡接槽76內(nèi)，從而能夠進(jìn)一步的使所述第十轉(zhuǎn)軸75分別的與所述蝸桿19相對(duì)應(yīng)連接，從而能夠通過(guò)所述蝸桿19的轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠進(jìn)一步的帶動(dòng)所述第一轉(zhuǎn)軸16的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠通過(guò)所述第一轉(zhuǎn)軸16的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠進(jìn)一步帶動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)輪11的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠進(jìn)一步的帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條13的轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述底盤1內(nèi)還分別設(shè)置有一與所述連接轉(zhuǎn)塊74相對(duì)應(yīng)的底座內(nèi)槽67，所述底座內(nèi)槽67設(shè)置的位置分別與所述連接轉(zhuǎn)塊74相對(duì)應(yīng)，在所述底盤1內(nèi)分別設(shè)置有一在所述底座內(nèi)槽67內(nèi)滑動(dòng)的第三頂壓桿79，所述連接轉(zhuǎn)塊74上分別設(shè)置有一第五凹槽77，所述第五凹槽77分別呈圓環(huán)狀設(shè)置，在所述第五凹槽77內(nèi)分別設(shè)置有一轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)78，所述第三頂壓桿79分別對(duì)應(yīng)連接在所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)78上，從而能夠通過(guò)所述第三頂壓桿79的滑動(dòng)能夠進(jìn)一步的帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)78的滑動(dòng)，所述連接轉(zhuǎn)塊74能夠分別的在所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)78內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述底座內(nèi)槽67呈l型設(shè)置，在所述底座內(nèi)槽67內(nèi)分別設(shè)置有一第十二轉(zhuǎn)軸82，在所述第十二轉(zhuǎn)軸82上分別設(shè)置有一轉(zhuǎn)動(dòng)的第四頂壓桿83，所述第四頂壓桿83分別呈l型設(shè)置，在所述第四頂壓桿83的端部分別設(shè)置有一第十一轉(zhuǎn)軸80，所述第三頂壓桿79能夠分別的在所述十一轉(zhuǎn)軸80上轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠通過(guò)所述第四頂壓桿83的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠進(jìn)一步的帶動(dòng)所述第三頂壓桿79的滑動(dòng)，從而能夠進(jìn)一步的控制所述連接轉(zhuǎn)塊74的滑動(dòng)，能夠進(jìn)一步的控制所述蝸桿19與所述第十轉(zhuǎn)軸75的連接和分離，從而能夠進(jìn)一步的控制所述蝸桿19的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠控制所述轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條13的轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述底座內(nèi)槽67內(nèi)設(shè)置有一第三彈簧81，所述第三彈簧81能夠分別拉緊所述第四頂壓桿83，從而能通過(guò)所述第三彈簧81對(duì)所述第四頂壓桿83的拉動(dòng)，能夠進(jìn)一步的對(duì)所述連接轉(zhuǎn)塊74進(jìn)行拉動(dòng)，從而進(jìn)一步的防止所述第十轉(zhuǎn)軸75和所述蝸桿19的隨意連接，所述踏板84分別對(duì)應(yīng)連接在所述第四頂壓桿83上，從而能夠在踩踏所述踏板84的過(guò)程中能夠進(jìn)一步的控制所述第四壓桿83的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠進(jìn)一步的控制所述連接轉(zhuǎn)塊74的滑動(dòng)，從而能夠進(jìn)一步的控制所述第十轉(zhuǎn)軸75與所述蝸桿19的相對(duì)應(yīng)連接，從而能夠進(jìn)一步的控制所述轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條13的轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠進(jìn)一步對(duì)所述線輥4進(jìn)行升降控制，在所述連接轉(zhuǎn)塊74的兩側(cè)分別設(shè)置有一開(kāi)口88，并且所述開(kāi)口88分別呈梯形設(shè)置，從而能夠利用所述開(kāi)口88能夠進(jìn)一步的方便所述蝸桿19與所述第十轉(zhuǎn)軸75能夠順利的卡接在所述卡接槽76內(nèi)，從而能夠進(jìn)一步的使所述第十轉(zhuǎn)軸75帶動(dòng)所述蝸桿19的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)控制所述轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條13的轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)對(duì)所述線槽3內(nèi)的線輥4進(jìn)行安裝和更換，并且能夠通過(guò)通過(guò)所述蝸桿19的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠帶動(dòng)所述蝸輪18轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)能夠進(jìn)一步的控制所述滑動(dòng)支撐架10的滑動(dòng)，從而能夠進(jìn)一步的對(duì)不同所述線槽3內(nèi)的線輥4進(jìn)行安裝和更換。

每相鄰兩個(gè)所述蝸桿19上分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有一第一鏈輪72，兩個(gè)所述第一鏈輪72之間分別通過(guò)一第一鏈條73相對(duì)應(yīng)連接，在所述線槽3的兩側(cè)分別包括有一設(shè)置在所述底盤1內(nèi)的蝸桿19，所述蝸桿19設(shè)置的數(shù)量能夠根據(jù)所述線槽3設(shè)置的數(shù)量進(jìn)行設(shè)定，在每相鄰兩個(gè)所述蝸桿19上分別設(shè)置有一相對(duì)應(yīng)的第一鏈輪72，在相鄰兩個(gè)所述第一鏈輪72之間通過(guò)所述第一鏈條73相對(duì)應(yīng)連接，從而能夠進(jìn)一步的保證所述線槽3兩側(cè)設(shè)置的蝸桿19能夠同步的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠進(jìn)一步的使兩側(cè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條13能夠相對(duì)應(yīng)的同步轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠進(jìn)一步的保證到對(duì)所述線輥4進(jìn)行正常的輸送。

如圖3、圖4、圖6和圖12所示，所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽31內(nèi)設(shè)置有一在所述滑動(dòng)盤7內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的第六轉(zhuǎn)軸32，所述取線盤8設(shè)置在所述第六轉(zhuǎn)軸32上，所述滑動(dòng)盤7內(nèi)設(shè)置有一轉(zhuǎn)動(dòng)腔57，所述第六轉(zhuǎn)軸32上設(shè)置有一在所述轉(zhuǎn)動(dòng)腔57內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的第一錐齒輪3，所述線盤轉(zhuǎn)槽35的兩側(cè)分別包括有一圈設(shè)置在所述取線盤8上的線盤凹槽36，兩側(cè)所述線盤凹槽36相對(duì)應(yīng)設(shè)置，在所述線盤凹槽36內(nèi)分別設(shè)置有一連接在所述取線盤8上的第十三轉(zhuǎn)軸85，所述擺動(dòng)支架37分別在所述第十三轉(zhuǎn)軸85上轉(zhuǎn)動(dòng)，所述取線盤8的兩側(cè)還分別設(shè)置有一與所述擺動(dòng)支架37相對(duì)應(yīng)的連接支架39，所述連接支架39上分別設(shè)置有一拉緊所述擺動(dòng)支架37的第一彈簧40，所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽31的兩側(cè)分別設(shè)置有一相對(duì)應(yīng)的頂壓支架41，所述頂壓支架41上分別設(shè)置有一與所述線輥4相對(duì)應(yīng)的頂壓滑盤86，所述頂壓滑盤86呈半圓形設(shè)置且分別擠壓所述擺動(dòng)支架37，所述滑動(dòng)盤7內(nèi)還設(shè)置有一與所述轉(zhuǎn)動(dòng)腔57相對(duì)應(yīng)連通的第一滑孔58，所述第三電機(jī)66上設(shè)置有一驅(qū)動(dòng)桿60，所述驅(qū)動(dòng)桿60呈方形設(shè)置，且所述驅(qū)動(dòng)桿60在所述第一滑孔58內(nèi)滑動(dòng)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)腔57內(nèi)還設(shè)置有一與所述第一錐齒輪33相對(duì)應(yīng)嚙合連接的第二錐齒輪34，所述第二錐齒輪34上設(shè)置有一與所述驅(qū)動(dòng)桿60相對(duì)應(yīng)的第二滑孔59，所述第二滑孔59呈方形設(shè)置。在所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽31內(nèi)設(shè)置有一轉(zhuǎn)動(dòng)的第六轉(zhuǎn)軸32，所述第六轉(zhuǎn)軸32能夠在所述滑動(dòng)盤7所設(shè)的轉(zhuǎn)孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述取線盤8設(shè)置在所述第六轉(zhuǎn)軸32上，從而能夠通過(guò)所述第六轉(zhuǎn)軸32的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠進(jìn)一步帶動(dòng)所述取線盤8的轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述滑動(dòng)盤7內(nèi)設(shè)置有一空腔即轉(zhuǎn)動(dòng)腔57，在所述第六轉(zhuǎn)軸32的端部設(shè)置有一第一錐齒輪33，所述第一錐齒輪33能夠在所述轉(zhuǎn)動(dòng)腔57內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述線盤轉(zhuǎn)槽35的兩側(cè)分別包括有一圈設(shè)置所述取線盤8上的線盤凹槽36，所述線盤凹槽36設(shè)置的數(shù)量能夠根據(jù)設(shè)計(jì)的需要進(jìn)行設(shè)置，所述線盤凹槽36分別與所述線盤轉(zhuǎn)槽35相對(duì)應(yīng)連通，并且兩側(cè)所述線盤凹槽36相對(duì)應(yīng)設(shè)置，在所述線盤凹槽36內(nèi)分別設(shè)置有一第十三轉(zhuǎn)軸85，所述擺動(dòng)支架37分別在所述第十三轉(zhuǎn)軸85上轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述取線盤8的兩側(cè)分別設(shè)置有一與所述擺動(dòng)支架37相對(duì)應(yīng)的連接支架39，在所述連接支架39上分別設(shè)置有一第一彈簧40，所述第一彈簧40分別與所述擺動(dòng)支架37相對(duì)應(yīng)連接，從而能夠通過(guò)所述第一彈簧40分別對(duì)所述擺動(dòng)支架37進(jìn)行拉緊，從而能夠進(jìn)一步的對(duì)所述擠壓盤38進(jìn)行拉緊，從而能夠進(jìn)一步的防止所述擠壓盤38隨意的動(dòng)作，在所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽31的兩側(cè)分別設(shè)置有一相對(duì)應(yīng)設(shè)置的頂壓支架41，在所述頂壓支架41上分別設(shè)置有一頂壓滑盤86，所述頂壓滑盤86分別呈半圓設(shè)置，并且所述頂壓滑盤86設(shè)置的位置分別與所述線輥4相對(duì)應(yīng)，所述頂壓滑盤86分別擠壓所述擺動(dòng)支架37，從而能夠在所述取線盤8轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中能夠進(jìn)一步的使所述擺動(dòng)支架37在所述頂壓滑盤86上滑動(dòng)，從而能夠進(jìn)一步的利用所述頂壓滑盤86對(duì)所述擺動(dòng)支架37進(jìn)行頂壓，能夠進(jìn)一步的帶動(dòng)所述擺動(dòng)支架37擺動(dòng)，從而能夠進(jìn)一步的利用所述擠壓盤38對(duì)線輥4上的線纜進(jìn)行擠壓，從而能夠在所述取線盤8繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中能夠進(jìn)一步的對(duì)線纜進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而達(dá)到抽取線纜的目的，并且在所述滑動(dòng)盤7內(nèi)設(shè)置有一第一滑孔58，所述第一滑孔58與所述轉(zhuǎn)動(dòng)腔57相對(duì)應(yīng)連通，并且在所述第三電機(jī)66上設(shè)置有一驅(qū)動(dòng)桿60，從而能夠利用所述第三電機(jī)66的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠進(jìn)一步的帶動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)桿60的轉(zhuǎn)動(dòng)，并且所述驅(qū)動(dòng)桿60呈方形設(shè)置，所述驅(qū)動(dòng)桿60能夠在所述第一滑孔58內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述轉(zhuǎn)動(dòng)腔57內(nèi)設(shè)置有一轉(zhuǎn)動(dòng)的第二錐齒輪34，所述第二錐齒輪34與所述第一錐齒輪33相對(duì)應(yīng)嚙合連接，在所述第二錐齒輪34上設(shè)置有一第二滑孔59，所述第二滑孔59呈方形設(shè)置，所述驅(qū)動(dòng)桿60能夠在所述第二滑孔59內(nèi)滑動(dòng)，從而能夠通過(guò)所述驅(qū)動(dòng)桿60的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠進(jìn)一步的帶動(dòng)所述第二錐齒輪34的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠通過(guò)所述第二錐齒輪34與所述第一錐齒輪33的相對(duì)應(yīng)嚙合連接，能夠進(jìn)一步的帶動(dòng)所述第六轉(zhuǎn)軸32的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠進(jìn)一步的帶動(dòng)所述取線盤8的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠進(jìn)一步的達(dá)到抽取線纜的目的。

如圖3和圖5所示，所述滑動(dòng)盤7上設(shè)置有一第一凹槽43，所述第一凹槽43內(nèi)設(shè)置有一第一電機(jī)44驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)輪45，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪45上設(shè)置有一第八轉(zhuǎn)軸51，所述第八轉(zhuǎn)軸51上設(shè)置有一轉(zhuǎn)動(dòng)的第一壓桿52，所述第一壓桿52的端部設(shè)置有一第九轉(zhuǎn)軸53，所述滑動(dòng)盤7內(nèi)設(shè)置有一與所述輸線孔42相對(duì)應(yīng)連通的第二凹槽56，所述滑動(dòng)盤7內(nèi)還設(shè)置有一與所述第二凹槽56相對(duì)應(yīng)連通的支撐滑孔55，所述第九轉(zhuǎn)軸53上設(shè)置有一轉(zhuǎn)動(dòng)的第二壓桿54，所述第二壓桿54在所述支撐滑孔55內(nèi)滑動(dòng)，且所述切割刀盤46連接在所述第二壓桿54上，所述切割刀盤46在所述第二凹槽56內(nèi)滑動(dòng)。在所述滑動(dòng)盤7上設(shè)置有一第一凹槽43，在所述第一凹槽43內(nèi)設(shè)置有一第一電機(jī)44驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)輪45，從而能夠利用所述第一電機(jī)44的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠進(jìn)一步帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪45的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠通過(guò)所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪45的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠進(jìn)一步的帶動(dòng)所述第一壓桿52做圓周運(yùn)動(dòng)，能夠通過(guò)所述第一壓桿52能夠進(jìn)一步的帶動(dòng)所述第二壓桿54做直線運(yùn)動(dòng)，從而能夠利用所述支撐滑孔55對(duì)所述第二壓桿54進(jìn)行支撐，從而能夠利用所述第二壓桿54推動(dòng)所述切割刀盤46做直線運(yùn)動(dòng)，能夠在抽取線纜完畢以后，能夠利用所述切割刀盤46對(duì)線纜進(jìn)行切割，從而能夠進(jìn)一步的完成線纜的抽取作業(yè)，從而避免了人工抽取線纜造成的麻煩，進(jìn)一步的提高工作效率。

如圖2、圖3和圖12所示，所述第二支撐盤6上設(shè)置有一與所述第一線口9相對(duì)應(yīng)連通的第四滑槽30，所述第四滑槽30呈t型設(shè)置，所述滑動(dòng)盤7呈t型設(shè)置且分別在所述第四滑槽30內(nèi)滑動(dòng)，所述滑動(dòng)盤7上設(shè)置有一螺紋孔49，所述第二電機(jī)65上設(shè)置有一螺紋軸50，所述螺紋軸50與所述螺紋孔49相對(duì)應(yīng)嚙合連接。在所述第二支撐盤6上設(shè)置有一第四滑槽30，所述第四滑槽30呈t型設(shè)置，并且所述第一線口9分別與所述第四滑槽30相對(duì)應(yīng)連通，所述滑動(dòng)盤7呈t型設(shè)置，并且所述滑動(dòng)盤7能夠在所述第四滑槽30內(nèi)滑動(dòng)，在所述第二電機(jī)65上設(shè)置有一螺紋軸50，從而能夠能夠通過(guò)所述第二電機(jī)65的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠進(jìn)一步的帶動(dòng)所述螺紋軸50的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述滑動(dòng)盤7上設(shè)置有一螺紋孔49，從而能夠通過(guò)所述螺紋軸50與所述螺紋孔49相對(duì)應(yīng)嚙合連接，從而能夠在所述螺紋軸50轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中能夠進(jìn)一步帶動(dòng)所述滑動(dòng)盤7的滑動(dòng)，從而能夠進(jìn)一步的對(duì)不同高度的線輥4進(jìn)行線纜的抽取。

所述滑動(dòng)盤7兩側(cè)分別設(shè)置有一第七轉(zhuǎn)軸47，所述第七轉(zhuǎn)軸47分別設(shè)置有一轉(zhuǎn)動(dòng)的第一轉(zhuǎn)輪48，所述第一轉(zhuǎn)輪48分別在所述第四滑槽30內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。能夠通過(guò)所述第一轉(zhuǎn)輪48在所述第七轉(zhuǎn)軸47上轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠進(jìn)一步的利用所述第一轉(zhuǎn)輪48對(duì)所述滑動(dòng)盤7進(jìn)行支撐，從而能夠進(jìn)一步的保證到所述滑動(dòng)盤7的正常滑動(dòng)。

如圖1和圖12所示，所述滑動(dòng)底座5上設(shè)置有一第三凹槽61，所述第三凹槽61內(nèi)設(shè)置有一氣墊62，所述滑動(dòng)底座5的兩側(cè)分別設(shè)置有一排相對(duì)應(yīng)的第四凹槽63，所述第四凹槽63內(nèi)分別設(shè)置有一轉(zhuǎn)動(dòng)的萬(wàn)向轉(zhuǎn)輪64。在所述滑動(dòng)底座5的底部設(shè)置有一第三凹槽61，在所述第三凹槽61內(nèi)設(shè)置有一氣墊62，從而能夠利用所述氣墊62對(duì)所述滑動(dòng)底座5進(jìn)行支撐，從而能夠保證到所述滑動(dòng)底座5在所述底盤1上能夠正常的滑動(dòng)，并且能夠通過(guò)所述萬(wàn)向轉(zhuǎn)輪64在所述底盤1上轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠進(jìn)一步的保證到所述滑動(dòng)底座5的正?；瑒?dòng)，能夠進(jìn)一步的方便控制所述取線盤8的位置，從而能夠?qū)Σ煌恢玫木€輥4進(jìn)行抽取線纜。

以上所述，僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。