本發(fā)明涉及包裝材料制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可得到易撕切痕的切膜刀組件。

背景技術(shù)：

氣泡膜，又稱(chēng)氣泡紙/氣泡袋，廣泛應(yīng)用于包裝等行業(yè)，服務(wù)對(duì)象遍及快遞、家電、辦公用品、先進(jìn)制造等領(lǐng)域。利用塑料薄膜制成的氣泡袋/氣泡紙是一種常見(jiàn)的緩沖材料，這種氣泡膜可以采用專(zhuān)用制造設(shè)備，將塑料薄膜充氣并封口而制成。

這種氣泡膜制造設(shè)備稱(chēng)為氣泡機(jī)，一般采用兩層分離的塑料膜片通過(guò)熱融合來(lái)制造氣泡袋；而在另一些氣泡袋制造設(shè)備中，采用連結(jié)在一起的雙層塑料膜片為原料。然而現(xiàn)有技術(shù)中，針對(duì)氣泡機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的氣泡膜卷制成膜卷材，但在一些場(chǎng)合中，這種卷制的方式使用不甚便利。故而需要定長(zhǎng)切斷氣泡膜以得到小段的氣泡膜，便于直接匹配小尺寸被包裝物的包裝；或者需要留一條撕裂口來(lái)便于后續(xù)分割使用。因此，一種使用方便的、高效準(zhǔn)確的切膜結(jié)構(gòu)是極其必要的。而且一種切膜結(jié)構(gòu)不僅可以適用于氣泡膜，還可以適用于別的制膜、切膜機(jī)械。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了得到一種使用方便、即切即裝的高效氣泡膜切斷結(jié)構(gòu)，從而使裝填產(chǎn)品氣泡膜的方式可以多樣化，本發(fā)明提供一種可得到易撕切痕的切膜刀組件，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容：一種可得到易撕切痕的切膜刀組件，包括操作輥、切膜架、切膜刀組、切膜驅(qū)動(dòng)部，所述操作輥在切膜架的上部和下部均有分布且交錯(cuò)排列，所述切膜架的上部?jī)啥诉B接一對(duì)相同的切膜驅(qū)動(dòng)部，切膜架的下端連接切膜刀組；所述切膜刀組包括刀座和一體連接于刀座末端的鋸齒刀，所述鋸齒刀具有并排交替分布的鋸齒部和鋸齒空隙。

作為優(yōu)選，所述切膜驅(qū)動(dòng)部為電機(jī)機(jī)構(gòu)或者氣缸機(jī)構(gòu)，所述切膜驅(qū)動(dòng)部與所屬總機(jī)的控制器電連接，控制器具有計(jì)時(shí)器并間隔一段時(shí)間控制驅(qū)動(dòng)一次切膜驅(qū)動(dòng)部。切膜驅(qū)動(dòng)部提供動(dòng)力，且要易于控制，電機(jī)機(jī)構(gòu)或者氣缸機(jī)構(gòu)均較合適，計(jì)時(shí)器能夠?qū)崿F(xiàn)定長(zhǎng)切膜，實(shí)行方式簡(jiǎn)單高效。

作為優(yōu)選，所述鋸齒空隙的最大寬度大于鋸齒部末端的寬度。鋸齒空隙的最大寬度大于鋸齒部末端的寬度，可防止直接切斷膜，而是留一條撕裂線(xiàn)，使用更方便。

作為優(yōu)選，所述鋸齒部的尖端法線(xiàn)方向與豎直方向呈3.5~10°的斜角。斜角可以對(duì)切斷面留有橫向的切斷分力，切斷效果更好。

作為優(yōu)選，所述刀座還具有定位孔，切膜刀組通過(guò)定位孔與切膜架連接。定位孔便于裝卸切膜刀組。

一種可得到易撕切痕的切膜刀組件的切膜方法，包括以下步驟：

（1）、操作輥在總機(jī)控制器的控制下帶動(dòng)氣泡膜傳送，待氣泡膜始端跨過(guò)出口時(shí)計(jì)時(shí)器開(kāi)始計(jì)時(shí)；

（2）、計(jì)時(shí)器一個(gè)計(jì)時(shí)周期結(jié)束，觸發(fā)控制器控制切膜驅(qū)動(dòng)部下切氣泡膜，切膜驅(qū)動(dòng)部下切深度由控制器控制；

（3）、待切膜驅(qū)動(dòng)部復(fù)位后，觸發(fā)控制器，控制器控制計(jì)時(shí)器重新計(jì)時(shí)，再重復(fù)步驟（2）。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、切膜方便。切膜架安裝在操作輥之間的位置合適，與各部件配合緊密；切膜驅(qū)動(dòng)部在切膜架上部?jī)啥税惭b，保證了驅(qū)動(dòng)落刀的穩(wěn)定有序；鋸齒刀具有鋸齒部和鋸齒空隙，且其角度和寬度設(shè)置，可以保證切膜時(shí)候一條線(xiàn)能夠切到位并且不完全切斷，留有一定接合，方便后續(xù)使用；定位孔便于裝卸切膜刀組。本發(fā)明用于切膜非常合適，無(wú)論是單層膜、多層膜還是氣泡膜，鋸齒刀尖端對(duì)膜切成連接在一起的易撕切痕具有決定性作用，方便使用。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本發(fā)明鋸齒刀部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-操作輥，2-切膜架，3-切膜刀組，30-刀座，31-鋸齒刀，311-鋸齒部，312-鋸齒空隙，32-定位孔，4-切膜驅(qū)動(dòng)部。

具體實(shí)施方式

為了更清楚地說(shuō)明

本技術(shù)：
實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，下面描述中的附圖僅僅是本申請(qǐng)中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

下面結(jié)合圖1~2和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。

如圖1~2，一種可得到易撕切痕的切膜刀組件，包括操作輥1、切膜架2、切膜刀組3、切膜驅(qū)動(dòng)部4，所述操作輥1在切膜架2的上部和下部均有分布且交錯(cuò)排列（為所述氣泡機(jī)的一部分），所述切膜架2的上部?jī)啥诉B接一對(duì)相同的切膜驅(qū)動(dòng)部4，所述切膜驅(qū)動(dòng)部4為電機(jī)機(jī)構(gòu)或者氣缸機(jī)構(gòu)，所述切膜驅(qū)動(dòng)部4與所屬總機(jī)的控制器電連接，控制器具有計(jì)時(shí)器，計(jì)時(shí)器每間隔一段時(shí)間，控制器控制驅(qū)動(dòng)一次切膜驅(qū)動(dòng)部4，間隔時(shí)間與輸送氣泡膜的速率的乘積在0.5~2m范圍，也即氣泡膜相鄰切痕的距離為0.5~2m；切膜架2的下端連接切膜刀組3；所述切膜刀組3包括刀座30和一體連接于刀座30末端的鋸齒刀31，所述刀座30還具有定位孔32，切膜刀組3通過(guò)定位孔32與切膜架2連接，所述鋸齒刀31有并排交替分布的鋸齒部311和鋸齒空隙312，所述鋸齒空隙312的最大寬度大于鋸齒部311末端的寬度，所述鋸齒部311的尖端的法線(xiàn)方向與豎直方向呈3.5~10°的斜角。

一種可得到易撕切痕的切膜刀組件的切膜方法，包括以下步驟：

（1）、操作輥在總機(jī)控制器的控制下帶動(dòng)氣泡膜傳送，待氣泡膜始端跨過(guò)出口時(shí)計(jì)時(shí)器開(kāi)始計(jì)時(shí)；

（2）、計(jì)時(shí)器一個(gè)計(jì)時(shí)周期結(jié)束，觸發(fā)控制器控制切膜驅(qū)動(dòng)部下切氣泡膜，切膜驅(qū)動(dòng)部下切深度由控制器控制；

（3）、待切膜驅(qū)動(dòng)部復(fù)位后，觸發(fā)控制器，控制器控制計(jì)時(shí)器重新計(jì)時(shí)，再重復(fù)步驟（2）。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，所做出的若干改進(jìn)或等同替換，均視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，仍應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種可得到易撕切痕的切膜刀組件，包括操作輥、切膜架、切膜刀組、切膜驅(qū)動(dòng)部，所述操作輥在切膜架的上部和下部均有分布且交錯(cuò)排列，所述切膜架的上部?jī)啥诉B接一對(duì)相同的切膜驅(qū)動(dòng)部，切膜架的下端連接切膜刀組；所述切膜刀組包括刀座和一體連接于刀座末端的鋸齒刀，所述鋸齒刀具有并排交替分布的鋸齒部和鋸齒空隙。本發(fā)明用于切膜非常合適，無(wú)論是單層膜、多層膜還是氣泡膜，鋸齒刀尖端對(duì)膜切成連接在一起的易撕切痕具有決定性作用，方便使用。

技術(shù)研發(fā)人員：夏克文;潘丙根;翟茂華;郭龍?jiān)?br/>受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州派艾格包裝材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.26
技術(shù)公布日：2017.10.24