本發(fā)明涉及機械五金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種導(dǎo)線雙向繞線裝置。
背景技術(shù)：
在工程施工中，常常需要調(diào)換導(dǎo)線，因而配網(wǎng)改造的過程中調(diào)換、拆除導(dǎo)線就成為較為關(guān)鍵一個環(huán)節(jié)。但是通常使用的收線機所回收的導(dǎo)線,往往因在回收過程中受到損傷而幾乎無法再利用，造成了很大的浪費，而且目前廣泛使用的繞線裝置大多為單向繞線，工作效率較低，成本投入較大。
因此，為了解決上述存在的問題，本發(fā)明特提供了一種新的技術(shù)方案。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種方便實用、工作效率高以及成本低的導(dǎo)線雙向繞線裝置。
本發(fā)明針對上述技術(shù)缺陷所采用的技術(shù)方案是：
一種導(dǎo)線雙向繞線裝置，包括第一繞線軸、第二繞線軸、繞線校直器和張力調(diào)節(jié)絲桿，所述第一繞線軸和第二繞線軸間隔安裝在一組裝配板之間，第一繞線軸和第二繞線軸的繞線部穿插過裝配板并向外延伸，且第一繞線軸和第二繞線軸的繞線部還通過繞線校直器，所述繞線校直器安裝在一組裝配板之間，一組裝配板上安裝有張力調(diào)節(jié)絲桿連接繞線校直器，所述第一繞線軸和第二繞線軸上設(shè)置有限位擋。
進一步地，所述第一繞線軸和第二繞線軸通過哈夫節(jié)安裝在裝配板上。
進一步地，所述第一繞線軸和第二繞線軸的繞線部形成雙向設(shè)置。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明間隔設(shè)置有第一繞線軸和第二繞線軸，且第一繞線軸和第二繞線軸的繞線部呈雙向設(shè)置，能夠適應(yīng)于較多場合的繞線需求，而且相對于單向繞線而言，雙向繞線大大提高了工作效率，方便實用，成本低。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細描述。
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中：1、第一繞線軸，2、第二繞線軸，3、繞線校直器，4、張力調(diào)節(jié)絲桿，5、裝配板，6、繞線部，7、限位擋，8、哈夫節(jié)。
具體實施方式
為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護范圍的限定。
如圖1所示的一種導(dǎo)線雙向繞線裝置，包括第一繞線軸1、第二繞線軸2、繞線校直器3和張力調(diào)節(jié)絲桿4，第一繞線軸1和第二繞線軸2間隔安裝在一組裝配板5之間，第一繞線軸1和第二繞線軸2的繞線部6穿插過裝配板5并向外延伸，且第一繞線軸1和第二繞線軸2的繞線部6還通過繞線校直器3，繞線校直器3安裝在一組裝配板5之間，一組裝配板5上安裝有張力調(diào)節(jié)絲桿4連接繞線校直器3，第一繞線軸1和第二繞線軸2上設(shè)置有限位擋7。
在本實施例中，第一繞線軸1和第二繞線軸2通過哈夫節(jié)8安裝在裝配板5上，保證第一繞線軸1和第二繞線軸2在繞線過程中的穩(wěn)定性。
在本實施例中，第一繞線軸1和第二繞線軸2的繞線部6形成雙向設(shè)置，采用第一繞線軸1和第二繞線軸2雙向繞線的方式，大大提高了工作效率。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明間隔設(shè)置有第一繞線軸和第二繞線軸，且第一繞線軸和第二繞線軸的繞線部呈雙向設(shè)置，能夠適應(yīng)于較多場合的繞線需求，而且相對于單向繞線而言，雙向繞線大大提高了工作效率，方便實用，成本低。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作任何其他形式的限制，而依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)所作的任何修改或等同變化，仍屬于本發(fā)明所要求保護的范圍。