本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，具體為一種紡織紗筒。

背景技術(shù)：

紡織，大致分為紡紗與編織兩道工序，中國紡織的起源相傳由嫘祖養(yǎng)蠶冶絲開始，考古則在舊石器時代山頂洞人的考古遺址上發(fā)現(xiàn)了骨針，為已知紡織最早的起源，至新石器時代，發(fā)明了紡輪，使得冶絲更加便捷，西周則出現(xiàn)了原始的紡織機：紡車、轈車，漢朝時發(fā)明了提花機，明朝宋應(yīng)星編撰天工開物將紡織技術(shù)編入其中，古今紡織工藝流程發(fā)展都是因應(yīng)紡織原料而設(shè)計的，因此，原料在紡織技術(shù)中具有重要的地位。古代世界各國用于紡織的纖維均為天然纖維，一般是毛、麻、棉三種短纖維，如地中海地區(qū)以前用于紡織的纖維僅是羊毛和亞麻；印度半島地區(qū)以前則用棉花。古代中國除了使用這三種纖維外，還大量利用長纖維，蠶絲。

在紡織行業(yè)中，會廣泛使用到對紗線進行表面包覆的包紗機，每臺包紗機上會使用到數(shù)支用于卷繞紗線的筒管。而傳統(tǒng)的筒管一般是兩個圓形邊盤夾合一根圓柱形內(nèi)管，筒管在旋轉(zhuǎn)的過程中可以圈繞紗線或者將圈繞的紗線釋放，但傳統(tǒng)的筒管一般是用鋁合金材料一體成型，主要有以下缺點，由于是采用鋁合金材料制成，在旋轉(zhuǎn)使用或運輸過程中，邊盤與邊盤之間容易發(fā)生碰撞，而從出現(xiàn)毛刺，然后紗線會割斷；由于其筒管的內(nèi)芯采用普遍塑料制成，材質(zhì)較軟，長期使用容易變形，即使用壽命短；同時由于采用鋁合金材料，使用成本高。

因此，需要設(shè)計一種紡織紗筒來解決此類問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種紡織紗筒，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種紡織紗筒，包括紗筒本體，所述紗筒本體的表面設(shè)置有紡紗筒體，所述紡紗筒體的內(nèi)部設(shè)置有紡紗內(nèi)桶，所述紡紗筒體的兩端設(shè)置有紡紗凹槽，所述紡紗凹槽的一側(cè)設(shè)置有紡紗固定桿，所述紡紗固定桿的一側(cè)設(shè)置有紡紗限位卡箍，所述紡紗限位卡箍分為第一半弧和第二半弧，所述第一半弧的頂端設(shè)置有紡紗凹槽，所述第二半弧的頂端的設(shè)置有插接柱體，所述紡紗凹槽的內(nèi)側(cè)嵌入有第一磁鐵，所述插接柱體的頂端嵌入有第二磁鐵，所述紡紗筒體的兩端設(shè)置有紡紗固定擋板，所述紡紗固定擋板的表面設(shè)置有固定槽，所述紡紗固定擋板的一側(cè)設(shè)置有橡膠墊體，所述紡紗筒體的表面設(shè)置有橡膠防滑墊。

進一步的，所述紡紗固定桿與紡紗限位卡箍通過旋轉(zhuǎn)軸連接。

進一步的，所述插接柱體與紡紗凹槽配合使用，所述第一磁鐵和第二磁鐵配合連接。

進一步的，所述紡紗限位卡箍的內(nèi)側(cè)設(shè)置有硅膠防滑墊。

進一步的，所述橡膠防滑墊與紡紗筒體通過天然膠粘合連接。

進一步的，所述固定槽的內(nèi)部設(shè)置有防滑紋。

進一步的，所述紗筒本體為一種耐磨陶瓷、橡膠和鋼板硫化在一起的構(gòu)件。

進一步的，所述紗筒本體、所述紡紗筒體和所述紡紗內(nèi)桶的外表面均涂有鐵氟龍。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

(1)該種紡織紗筒，紡紗筒體的內(nèi)部設(shè)置有紡紗內(nèi)桶，紡紗筒體的兩端設(shè)置有紡紗凹槽，紡紗凹槽的一側(cè)設(shè)置有紡紗固定桿，紡紗固定桿的一側(cè)設(shè)置有紡紗限位卡箍，通過紡紗凹槽防止在旋轉(zhuǎn)的過程中紡紗內(nèi)桶的邊緣出現(xiàn)毛刺，避免毛刺加固紗線刮毛，影響紗線的品質(zhì)，且通過紡紗固定桿和紡紗限位卡箍便于將紗筒與紡紗機械進行固定連接，防止在卷紗的過程中紗筒發(fā)生偏移。

(2)紡紗限位卡箍分為第一半弧和第二半弧，第一半弧的頂端設(shè)置有紡紗插接凹槽，第二半弧的頂端的設(shè)置有插接柱體，紡紗插接凹槽的內(nèi)側(cè)嵌入有第一磁鐵，插接柱體的頂端嵌入有第二磁鐵，通過將紡紗限位卡箍分為兩個部分，且紡紗插接凹槽和插接柱體的內(nèi)部設(shè)置有第一磁鐵和第二磁鐵，使得便于將紡紗限位卡箍連接起來，操作簡單。

(3)紡紗固定擋板的表面設(shè)置有固定槽，紡紗固定擋板的一側(cè)設(shè)置有橡膠墊體，紡紗筒體的表面設(shè)置有橡膠防滑墊，通過固定槽在運輸?shù)倪^程中，便于固定且通過橡膠墊體和橡膠防滑墊的設(shè)置有，減小紗筒本體對紗線的摩擦。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的紗筒本體安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的紗筒本體內(nèi)部安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的紡紗限位卡箍安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記中：1-紗筒本體；2-紡紗筒體；3-紡紗內(nèi)桶；4-紡紗凹槽；5-紡紗固定桿；6-紡紗限位卡箍；61-第一半?。?2-第二半??；7-紡紗插接凹槽；8-插接柱體；9-第一磁鐵；10-第二磁鐵；11-紡紗固定擋板；12-固定槽；13-橡膠墊體；14-橡膠防滑墊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種紡織紗筒，包括紗筒本體1，紗筒本體1的表面設(shè)置有紡紗筒體2，紡紗筒體2的內(nèi)部設(shè)置有紡紗內(nèi)桶3，紡紗筒體2的兩端設(shè)置有紡紗凹槽4，紡紗凹槽4的一側(cè)設(shè)置有紡紗固定桿5，紡紗固定桿5的一側(cè)設(shè)置有紡紗限位卡箍6，紡紗限位卡箍6分為第一半弧61和第二半弧62，第一半弧61的頂端設(shè)置有紡紗插接凹槽7，第二半弧62的頂端的設(shè)置有插接柱體8，紡紗插接凹槽7的內(nèi)側(cè)嵌入有第一磁鐵9，插接柱體8的頂端嵌入有第二磁鐵10，紡紗筒體2的兩端設(shè)置有紡紗固定擋板11，紡紗固定擋板11的表面設(shè)置有固定槽12，紡紗固定擋板11的一側(cè)設(shè)置有橡膠墊體13，紡紗筒體2的表面設(shè)置有橡膠防滑墊14。

進一步的，紡紗固定桿5與紡紗限位卡箍6通過旋轉(zhuǎn)軸連接，連接方式簡單，便于操作。

進一步的，插接柱體8與紡紗插接凹槽7配合使用，第一磁鐵9和第二磁鐵10配合連接，便于固定且連接方式簡單，便于操作。

進一步的，紡紗限位卡箍6的內(nèi)側(cè)設(shè)置有硅膠防滑墊，不僅起到防滑的作用，還便于使用。

進一步的，橡膠防滑墊14與紡紗筒體2通過天然膠粘合連接，連接方式簡單，且天然環(huán)保。

進一步的，固定槽12的內(nèi)部設(shè)置有防滑紋，起到防滑的作用。

進一步的，紗筒本體1為一種耐磨陶瓷、橡膠和鋼板硫化在一起的構(gòu)件，形成堅固且有緩沖力的防磨層。

進一步的，紗筒本體1、紡紗筒體2和紡紗內(nèi)桶3的外表面均涂有鐵氟龍，由于鐵氟龍具備耐磨、抗腐蝕的特性，在紗筒本體1、紡紗筒體2和紡紗內(nèi)桶3的外表面涂鐵氟龍，能夠使紗筒本體1、紡紗筒體2和紡紗內(nèi)桶3具有耐磨、抗腐蝕的性能，進而能夠延長紗筒本體1、紡紗筒體2和紡紗內(nèi)桶3的使用期限。

本發(fā)明提到的紡紗限位卡箍6是指限位塊，就是限制位置的“鐵塊”，用螺釘將限位塊固定在機床相關(guān)部位，控制行程的，有固定式，有可調(diào)節(jié)式，多用于機床。

工作原理：該種紡織紗筒，紡紗筒體2的內(nèi)部設(shè)置有紡紗內(nèi)桶3，紡紗筒體2的兩端設(shè)置有紡紗凹槽4，紡紗凹槽4的一側(cè)設(shè)置有紡紗固定桿5，紡紗固定桿5的一側(cè)設(shè)置有紡紗限位卡箍6，通過紡紗凹槽4防止在旋轉(zhuǎn)的過程中紡紗內(nèi)桶3的邊緣出現(xiàn)毛刺，避免毛刺加固紗線刮毛，影響紗線的品質(zhì)，且通過紡紗固定桿5和紡紗限位卡箍6便于將紗筒本體1與紡紗機械進行固定連接，防止在卷紗的過程中紗筒本體1發(fā)生偏移，紡紗限位卡箍6分為第一半弧61和第二半弧62，第一半弧61的頂端設(shè)置有紡紗插接凹槽7，第二半弧62的頂端的設(shè)置有插接柱體8，紡紗插接凹槽7的內(nèi)側(cè)嵌入有第一磁鐵9，插接柱體8的頂端嵌入有第二磁鐵10，通過將紡紗限位卡箍6分為兩個部分，且紡紗插接凹槽7和插接柱體8的內(nèi)部設(shè)置有第一磁鐵9和第二磁鐵10，使得便于將紡紗限位卡箍6連接起來，操作簡單，紡紗固定擋板11的表面設(shè)置有固定槽12，紡紗固定擋板11的一側(cè)設(shè)置有橡膠墊體13，紡紗筒體2的表面設(shè)置有橡膠防滑墊14，通過固定槽12在運輸?shù)倪^程中便于固定且通過橡膠墊體13和橡膠防滑墊14的設(shè)置有，減小紗筒本體1對紗線的摩擦。

有益效果：通過紡紗凹槽4防止在旋轉(zhuǎn)的過程中紡紗內(nèi)桶3的邊緣出現(xiàn)毛刺，避免毛刺加固紗線刮毛，影響紗線的品質(zhì)，且通過紡紗固定桿5和紡紗限位卡箍6便于將紗筒本體1與紡紗機械進行固定連接，防止在卷紗的過程中紗筒本體1發(fā)生偏移。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。