本發(fā)明為一種玻璃瓶加工自動(dòng)上料系統(tǒng)，屬于上料系統(tǒng)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
玻璃瓶罐加工采用多種原料混合配置后進(jìn)入熔爐，通常工藝中采用的是人工稱重混合，這就導(dǎo)致人員作業(yè)效率慢，作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度大，需要改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種玻璃瓶加工自動(dòng)上料系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：
一種玻璃瓶加工自動(dòng)上料系統(tǒng)，包括料斗、第一輸送帶、提升機(jī)、攪拌機(jī)和第二輸送帶，多個(gè)所述料斗沿著所述第一輸送帶輸送方向排列設(shè)置，所述料斗包括大料斗和小料斗，所述小料斗設(shè)在所述大料斗出料口處，所述第一輸送帶設(shè)在多個(gè)所述小料斗出料口的下部，與所述第一輸送帶尾部連接，所述提升機(jī)包括料筒和提升軌道，所述料筒下部設(shè)有放料口，所述放料口與所述攪拌機(jī)連接，所述攪拌機(jī)與所述第二輸送帶連接。
優(yōu)選的，在所述第一輸送帶下部相對(duì)于所述小料斗出口處設(shè)有電子秤。
優(yōu)選的，所述放料口處設(shè)有電子閥門。
本發(fā)明有益的效果：通過(guò)本發(fā)明，人員不用手工稱量原料和搬運(yùn)，通過(guò)整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)達(dá)到自動(dòng)運(yùn)輸，減少人員的作業(yè)強(qiáng)度，提高了工作效率。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)號(hào)：大料斗1、小料斗1.1、第一輸送帶2、提升軌道3、料筒3.1、攪拌機(jī)4、第二輸送帶5。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
如圖1所示，一種玻璃瓶加工自動(dòng)上料系統(tǒng)，包括料斗、第一輸送帶2、提升機(jī)、攪拌機(jī)4和第二輸送帶5，多個(gè)所述料斗沿著所述第一輸送帶2輸送方向排列設(shè)置，所述料斗包括大料斗1和小料斗1.1，所述小料斗1.1設(shè)在所述大料斗1出料口處，所述第一輸送帶2設(shè)在多個(gè)所述小料斗1.1出料口的下部，與所述第一輸送帶2尾部連接，所述提升機(jī)包括料筒3.1和提升軌道3，所述料筒3.1下部設(shè)有放料口，所述放料口與所述攪拌機(jī)4連接，所述攪拌機(jī)4與所述第二輸送帶5連接。
作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，在所述第一輸送帶2下部相對(duì)于所述小料斗1.1出口處設(shè)有電子秤。
作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述放料口處設(shè)有電子閥門。
本發(fā)明有益的效果：通過(guò)本發(fā)明，人員不用手工稱量原料和搬運(yùn)，通過(guò)整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)達(dá)到自動(dòng)運(yùn)輸，減少人員的作業(yè)強(qiáng)度，提高了工作效率。
最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。