本發(fā)明涉及一種絞車(chē)設(shè)備領(lǐng)域，更具體的，涉及一種密封性能良好的吸砂絞車(chē)。

背景技術(shù)：

吸砂絞車(chē)，故名思議，就是用作吸砂泵軟管卷/放的絞車(chē)。其具有極大的體積和整機(jī)重量。

一般吸砂絞車(chē)包括包括機(jī)架、卷筒、驅(qū)動(dòng)裝置；所述機(jī)架上轉(zhuǎn)動(dòng)支承有所述卷筒，所述卷筒與所述驅(qū)動(dòng)裝置裝置傳動(dòng)連接，以使得其被所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而卷/放軟管。

為了使得吸砂管和和外部接管轉(zhuǎn)動(dòng)配合處的磨損能夠降低，一般會(huì)在上述回轉(zhuǎn)部分設(shè)置銅套。然而，原先銅套兩端沒(méi)有密封或者采用密封圈密封，密封圈密封時(shí)，剛開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)部件密封性比較好，然而在使用過(guò)程中，由于有水和沙子跟密封圈接觸摩擦，因此密封圈容易磨損，從而產(chǎn)生松動(dòng)漏水。此外，對(duì)于吸砂絞車(chē)而言，需要很大的密封圈，上述密封圈并沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)，因此需要專門(mén)定制，這造成了密封圈的價(jià)格十分昂貴。

并且，現(xiàn)有吸砂絞車(chē)的軟管在卷繞在卷筒上時(shí)，相鄰的軟管之間容易發(fā)生擠壓、磨損，從而大大印象軟管的使用壽命。

此外，為了防止卷筒部收到軟管壓力后筒壁發(fā)生變形，往往需要通過(guò)增加筒壁厚度來(lái)實(shí)現(xiàn)，這對(duì)于吸砂絞車(chē)而言，很容易增加整機(jī)的重量，并且提高了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了吸砂絞車(chē)。

本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：吸砂絞車(chē)，包括機(jī)架、卷筒、驅(qū)動(dòng)裝置；所述機(jī)架上轉(zhuǎn)動(dòng)支承有所述卷筒，所述卷筒與所述驅(qū)動(dòng)裝置裝置傳動(dòng)連接，所述卷筒包括滾軸部和卷筒部，所述滾軸部和所述卷筒部通過(guò)支撐管連接，在所述卷筒內(nèi)設(shè)置有與所述軟管連接法蘭連接的吸砂管,在所述吸砂管的轉(zhuǎn)動(dòng)支承處設(shè)置有銅套，在所述吸砂管的一側(cè)設(shè)置有固定部件，在所述固定部件上設(shè)置有銅套座，在所述銅套座內(nèi)設(shè)置有銅套，在所述銅套的兩端每端均設(shè)置有盤(pán)根，在所述卷筒的表面設(shè)置有螺旋形的導(dǎo)向支架，相鄰兩導(dǎo)向支架之間形成供軟管通過(guò)的路徑，所述軟管連接法蘭位于相鄰兩導(dǎo)向支架之間形成的路徑上，所述卷筒部?jī)?nèi)側(cè)正對(duì)所述導(dǎo)向支架之間形成的軟管路徑上設(shè)置有螺旋形的加強(qiáng)筋板。

上述技術(shù)方案中，在所述銅套座上設(shè)置有注油嘴，所述注油嘴和銅套連通。

上述技術(shù)方案中，所述銅套座具有開(kāi)口的一側(cè)，在該側(cè)設(shè)置有封閉所述開(kāi)口的封口環(huán)，所述封口環(huán)通過(guò)緊固件與所述銅套座固定連接。

上述技術(shù)方案中，在所述卷筒下方設(shè)置有滾筒總成，所述滾筒總成包括滾筒和轉(zhuǎn)動(dòng)支承所述滾筒的滾筒支架。

上述技術(shù)方案中，各個(gè)所述支撐管的一端被布置在與所述軟管路徑一致的位置上，各個(gè)支撐管在所述卷軸部上形成螺旋形的分布。

本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明中通過(guò)盤(pán)根作為密封件設(shè)置在銅套的兩端，因此大大提高了密封性能，防止了漏水，此外盤(pán)根遇水膨脹，可以使得其里外接觸更為緊密，因此水和沙子不容易漏出來(lái)；防止了管子本身相互擠壓和摩擦，從而使得軟管的壽命大大延長(zhǎng)；并且具有更為牢固的卷筒強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1另一方向的視圖。

圖3為卷筒的側(cè)視示意圖。

圖4為導(dǎo)向支架和卷筒的配合示意圖。

圖5為卷筒部展開(kāi)時(shí)的示意圖。

圖6為加強(qiáng)筋板和卷筒的配合示意圖。

圖7為滾筒總成的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為驅(qū)動(dòng)裝置和卷筒的配合示意圖。

圖9為銅套的安裝結(jié)構(gòu)圖。

圖10為圖9中b處的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述：參見(jiàn)圖1至圖10，吸砂絞車(chē)，包括機(jī)架1、卷筒2、驅(qū)動(dòng)裝置3；所述機(jī)架1上轉(zhuǎn)動(dòng)支承有所述卷筒2，所述卷筒2與所述驅(qū)動(dòng)裝置3裝置傳動(dòng)連接，以使得其被所述驅(qū)動(dòng)裝置3驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而卷/放軟管。

所述機(jī)架1包括分別位于所述卷筒2兩側(cè)的左支架和右支架，在其中一側(cè)的支架上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置3，另一側(cè)的支架上設(shè)置有吸砂泵集電箱200。

所述卷筒2包括同軸設(shè)置的滾軸部20和卷筒部21，所述滾軸部20和所述卷筒部21通過(guò)支撐管4連接為一體，具體的，所述支撐管4垂直與所述滾軸部20和卷筒部21設(shè)置。也即支撐管4在滾軸部20和卷筒部21截面形成的圓的半徑方向上設(shè)置。所述卷筒部21用于將軟管卷繞在其表面，所述滾軸部20的兩端被轉(zhuǎn)動(dòng)支承在機(jī)架上以作為卷筒2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的轉(zhuǎn)軸。在所述卷筒部21上靠近所述吸吸砂泵集電箱200的一側(cè)還設(shè)置有卷繞吸砂泵電機(jī)線纜的卷繞部位201。

在所述卷筒部21的表面設(shè)置有螺旋形的導(dǎo)向支架22，相鄰兩導(dǎo)向支架22之間的間隔與被卷繞的軟管寬度保持一致或者略大于軟管寬度，在卷筒部21上設(shè)置有軟管連接法蘭23，所述軟管連接法蘭23位于相鄰兩導(dǎo)向支架之間形成的軟管路徑上。上述結(jié)構(gòu)，便于軟管能夠自動(dòng)沿著導(dǎo)向支架進(jìn)入導(dǎo)向支架間形成的導(dǎo)向位置內(nèi)，防止了管子本身相互擠壓和摩擦，從而使得軟管的壽命大大延長(zhǎng)。

圖5中示出了卷筒部21展開(kāi)時(shí)的示意圖，其中p1至p28示出了導(dǎo)向支架之間形成的軟管路徑，a至f示出了導(dǎo)向支架22的斷點(diǎn)位置，其中所述導(dǎo)向支架22通過(guò)在卷筒部21表面固定的定位柱24連接從而固定在卷筒部21表面。

參見(jiàn)圖3、圖6，所述卷筒部21內(nèi)側(cè)正對(duì)所述導(dǎo)向支架之間形成的軟管路徑上設(shè)置有螺旋形的加強(qiáng)筋板5。所述支撐管4的一端被布置在與所述軟管路徑一致的位置上。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，支撐管的中心始終在軟管中心，便于軟管受力均勻，從而防止卷筒薄壁（即卷筒部21的壁）的變形。

在所述卷筒2下方設(shè)置有三組滾筒總成8，所述滾筒總成8包括滾筒80和轉(zhuǎn)動(dòng)支承所述滾筒的滾筒支架81，所述三組滾筒總成8間隔均勻設(shè)置，每組滾筒總成中所述滾筒至所述卷筒的距離相同。上述結(jié)構(gòu)，通過(guò)滾筒總成8對(duì)軟管進(jìn)行支撐，防止軟管著地或碰到實(shí)物時(shí)造成損壞的可能，此外，由于滾筒總成和卷筒之間距離一定，相當(dāng)于滾筒總成對(duì)軟管之間具有限位作用，因此滾筒總成也可以防止軟管左右穿動(dòng)，避免了軟管間相互擠壓而導(dǎo)致的損壞。

在所述卷筒2一側(cè)設(shè)置有一圈環(huán)形的齒部100，還包括與所述齒部100嚙合的齒輪101，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3包括液壓馬達(dá)30，所述液壓馬達(dá)30的輸出端和所述齒輪101連接。具體的，所述齒輪3在所述齒部形成的圓周的周向間隔均勻設(shè)置有三組，三組齒輪均位于卷筒2下方位置。通過(guò)液壓馬達(dá)30驅(qū)動(dòng)所述齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而齒輪嚙合所述齒部100帶動(dòng)所述卷筒2轉(zhuǎn)動(dòng)。

參見(jiàn)圖2和圖9，在所述卷筒2內(nèi)設(shè)置有與所述軟管連接法蘭23連接的吸砂管23a,在所述吸砂管23a的轉(zhuǎn)動(dòng)支承處設(shè)置有銅套6，具體的，在所述吸砂管23a的一側(cè)設(shè)置有固定部件60，在所述固定部件60上設(shè)置有銅套座61，所述銅套座61具有開(kāi)口的一側(cè)，在所述銅套座61內(nèi)設(shè)置有銅套6，在所述銅套6的兩端每端均設(shè)置有3道盤(pán)根7，在所述銅套座61的開(kāi)口的一側(cè)設(shè)置有封口環(huán)62，所述封口環(huán)62通過(guò)緊固件63與所述銅套座61固定連接。在所述銅套座61上設(shè)置有注油嘴64，該注油嘴64和銅套連通。上述結(jié)構(gòu)中，由于盤(pán)根具有遇水膨脹的性能，因此使得其里外接觸更為緊密，防止了水和沙子的漏出。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制。本申請(qǐng)中上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)。上述變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。