本發(fā)明為一種玻璃瓶傳送流水線,屬于回收裝置領(lǐng)域。
背景技術(shù):
玻璃制品如玻璃罐、玻璃瓶、水杯在加工的各個工序中,都會因各種因素產(chǎn)生有瑕疵的玻璃制品,必須要檢驗,目前的方法是設(shè)置人員在流水線上目測檢驗,瑕疵的玻璃制品會集中丟至到回收裝置內(nèi),后期再集中回收再加工,人員在發(fā)現(xiàn)不良品通常是直接丟至回收桶?,F(xiàn)有專利cn201620144185.8一種流水線玻璃瓶檢驗裝置,流水線玻璃瓶檢驗裝置,包括流水線履帶(3)、支架(1)、檢驗燈(2)、瓶托(7)和防傾斜裝置,其特征在于:所述流水線履帶(3)由履帶片(9)依次鉸鏈連接構(gòu)成,瓶托上端部具有用于放置瓶體的固定部分,下端部設(shè)置于履帶片(9)上,瓶托下端部通過軸承(8)固定于履帶片(9)上,所述支架(1)上設(shè)有夾板(5),所述夾板(5)上設(shè)有擋塊(6);所述擋塊(6)與瓶托(7)相抵;述防傾斜裝置包括:橫桿(10)、千斤頂(4)和杠桿架(11),所述千斤頂(4)的伸縮桿上連接彈簧,所述彈簧的另一端固定于橫桿(10)一端,所述橫桿(10)另一端設(shè)有小輪,所述小輪與流水線履帶(3)接觸;所述杠桿架(11)與所述橫桿(10)鉸鏈連接。但是都沒有將回收裝置與流水線結(jié)合,特別對于體積重量較大的玻璃罐,人員發(fā)現(xiàn)了瑕疵玻璃制品后,需要費很大力將產(chǎn)品扔到回收裝置里,同時玻璃制品的撞擊會產(chǎn)生很多的玻璃碎片,部分玻璃碎片飛濺出回收裝置,給車間環(huán)境帶來很大的安全隱患,有待進一步改進。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種玻璃瓶傳送流水線,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
一種玻璃瓶傳送流水線,包括連接的多個傳送單元,所述傳送單元還包括檢測傳送單元,所述檢測傳送單元包括機架、設(shè)于機架頂面的傳送組件、用于承載玻璃瓶的載板、側(cè)板和檢測照明燈,所述載板與所述傳送裝置連接,所述檢測照明燈固定在所述載板一側(cè)的所述機架上,所述載板的寬度不大于兩個玻璃瓶的寬度,所述在檢測照明燈的傳送方向一側(cè)設(shè)有出料口,所述出料口與傾斜向下的滑槽連接,所述滑槽與防濺回收桶連接,所述防濺回收桶包括回收桶和桶蓋,所述桶蓋與所述回收桶連接,所述桶蓋包括蓋框和防濺層,所述防濺層為彈性材料,所述防濺層四周與所述蓋框固定連接,所述防濺層整體為漏斗形,底部設(shè)有通孔。使檢驗人員在流水線上工作時,更加方便省力,有效地提高了人員的作業(yè)效率,并且能有效收集不良玻璃瓶,阻止玻璃瓶在撞擊時產(chǎn)生的玻璃碎片飛濺出來。
優(yōu)選的,所述出料口側(cè)壁上固定設(shè)有擋刷。防止完好的玻璃瓶在隨著載板行走時,通過出料口滑出,擋刷能起到阻擋的作用,只有在檢驗員對瑕疵玻璃瓶在出料口處推出動作后,使瑕疵玻璃瓶穿過擋刷,既可以使瑕疵玻璃瓶順著滑槽即可以進入防濺回收桶。
優(yōu)選的,所述出料口兩側(cè)壁上相對固定各設(shè)有一個擋刷。對于出料口過寬的,通過相對的擋刷設(shè)置,防止擋刷的自由端不會下垂至出料口底部,造成阻擋玻璃瓶的被推入動作。
優(yōu)選的,所述通孔四周設(shè)有多條開叉口。以此增大通孔在玻璃制品通過時候的孔徑,使得通過更加順暢,玻璃制品通過后,開叉口又閉合,還原了通孔的孔徑大小,減少碎玻璃濺出的可能性。
優(yōu)選的,所述彈性材料為橡膠。
優(yōu)選的,所述防濺層在開叉口連接位置設(shè)有加強筋。通常玻璃制品質(zhì)量比較大,使得開叉口處容易撕裂,加強筋起到加強作用。
優(yōu)選的,所述檢測傳送單元為整體為圓弧形。
優(yōu)選的,所述檢測照明燈為與所述檢測傳送單元行走路線一致的形狀。檢測照明燈弧線設(shè)置,使得其光線方向往弧線中心集中,檢驗員對玻璃瓶的表面一圈進行觀察時候,視線更好更清楚。
優(yōu)選的,所述檢測照明燈整體為板形。使得照明燈發(fā)光為一弧形平面,使得其照明范圍更廣。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖一;
圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖二;
圖3為本發(fā)明防濺回收桶的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標號:檢測傳送單元1、機架1.1、載板1.2、側(cè)板1.3、檢測照明燈1.4、傳送組件1.5、滑槽2、擋刷2.1、防濺回收桶3、蓋框3.1、防濺層3.2、通孔3.3。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。
如圖1-3所示,一種玻璃瓶傳送流水線,包括連接的多個傳送單元,所述傳送單元還包括檢測傳送單元1,所述檢測傳送單元1包括機架1.1、設(shè)于機架1.1頂面的傳送組件1.5、用于承載玻璃瓶的載板1.2、側(cè)板1.3和檢測照明燈1.4,所述載板1.2與所述傳送裝置連接,所述檢測照明燈1.4固定在所述載板1.2一側(cè)的所述機架1.1上,所述載板1.2的寬度不大于兩個玻璃瓶的寬度,所述在檢測照明燈1.4的傳送方向一側(cè)設(shè)有出料口,所述出料口與傾斜向下的滑槽2連接,所述滑槽2與防濺回收桶3連接,所述防濺回收桶3包括回收桶和桶蓋,所述桶蓋與所述回收桶連接,所述桶蓋包括蓋框3.1和防濺層3.2,所述防濺層3.2為彈性材料,所述防濺層3.2四周與所述蓋框3.1固定連接,所述防濺層3.2整體為漏斗形,底部設(shè)有通孔3.3。
作為進一步的技術(shù)方案,所述出料口側(cè)壁上固定設(shè)有擋刷2.1。防止完好的玻璃瓶在隨著載板1.2行走時,通過出料口滑出,擋刷2.1能起到阻擋的作用,只有在檢驗員對瑕疵玻璃瓶在出料口處推出動作后,使瑕疵玻璃瓶穿過擋刷2.1,既可以使瑕疵玻璃瓶順著滑槽2即可以進入防濺回收桶3。
作為進一步的技術(shù)方案,所述出料口兩側(cè)壁上相對固定各設(shè)有一個擋刷2.1。對于出料口過寬的,通過相對的擋刷2.1設(shè)置,防止擋刷2.1的自由端不會下垂至出料口底部,造成阻擋玻璃瓶的被推入動作。
作為進一步的技術(shù)方案,所述通孔3.3四周設(shè)有多條開叉口。以此增大通孔3.3在玻璃制品通過時候的孔徑,使得通過更加順暢,玻璃制品通過后,開叉口又閉合,還原了通孔3.3的孔徑大小,減少碎玻璃濺出的可能性。
作為進一步的技術(shù)方案,所述彈性材料為橡膠。
作為進一步的技術(shù)方案,所述防濺層3.2在開叉口連接位置設(shè)有加強筋。通常玻璃制品質(zhì)量比較大,使得開叉口處容易撕裂,加強筋起到加強作用。
作為進一步的技術(shù)方案,所述檢測傳送單元1為整體為圓弧形。
作為進一步的技術(shù)方案,所述檢測照明燈1.4為與所述檢測傳送單元1行走路線一致的形狀。檢測照明燈1.4弧線設(shè)置,使得其光線方向往弧線中心集中,檢驗員對玻璃瓶的表面一圈進行觀察時候,視線更好更清楚。
作為進一步的技術(shù)方案,所述檢測照明燈1.4整體為板形。使得照明燈發(fā)光為一弧形平面,使得其照明范圍更廣。
最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已,并不用于限制本發(fā)明,盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改,或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。