本發(fā)明涉及罐頭生產領域，尤其是涉及一種罐頭瓶清洗裝置。

背景技術：

罐頭是一種包裝食物的方法，可以是罐裝飲料，包括罐頭汽水、咖啡、果汁、凍奶茶、啤酒等。也可以是罐裝食品，包括午餐肉，包裝材料為馬口鐵。開罐部分沿用開罐器，或有仿易拉罐科技。用的包裝物料是鋁合金，如今開罐方式多數(shù)是易拉罐式，便于使用。

罐頭瓶在實際沖洗時由于罐頭瓶大小以及高度的原因需要對噴頭的位置進行調節(jié)，整體需要設備具有相應的調節(jié)功能，因此設備的價格相對較高，同時對于鏈板輸送機來說，需要輸送單列罐頭瓶時需要前期對設備進行初期設計，因此當罐頭瓶大小更換時，這種輸送方式便達不到要求。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為克服上述情況不足，旨在提供一種能解決上述問題的技術方案。

一種罐頭瓶清洗裝置，主要包括鏈板輸送機，其中所述鏈板輸送機主要由機架以及機架內側的輸送鏈板構成，其中輸送鏈板的鏈條部分還傳動嚙合有驅動鏈輪，驅動鏈輪通過減速電機驅動轉動；所述機架的底部焊接有支腿，利用支腿實現(xiàn)設備的支起，且輸送鏈板的作用兩側均間隔設置有側擋板，且所述側擋板采用焊接的形式固定在機架上；所述鏈板輸送機的后端上方設有安裝頂板，安裝頂板的左右邊均焊接有側支撐板，其中側支撐板的底部焊接在機架上，且側支撐板位于側擋板的外側位置；所述安裝頂板的頂面上采用螺絲固定有電動缸，且所述電動缸的伸縮桿豎直朝下設置，安裝頂板的中心處設有供伸縮桿下穿的中心孔，且伸縮桿的底部采用螺絲以及法蘭固定連接有噴頭安裝座，噴頭安裝座水平設在安裝頂板的下方位置，所述噴頭安裝座的底面上螺絲固定有多個噴頭，噴頭的噴出向豎直朝下，且所述噴頭呈前后并排設置，噴頭的進水口通過進水管接清潔劑箱的出水口，且進水管上安裝有增壓泵，利用增壓泵將清潔劑箱內的清潔劑抽出并增壓，然后通過噴頭豎直朝下噴出，此時便可對噴頭正下方的罐頭瓶瓶口進行快速的沖洗，由于噴頭呈前后并排設置，因此單個罐頭瓶可以在輸送的過程中可以被進行多次沖洗，同時整個噴頭的實際高度根據(jù)不同的罐頭瓶可以實現(xiàn)調節(jié)，沖洗之后，工作人員將罐頭瓶取下倒出瓶體內的清潔液即可，然后將罐頭瓶放入風干箱中進行風干處理；所述輸送鏈板的右側邊上方位置設有前后水平走向的右調節(jié)導向板，右調節(jié)導向板位于側擋板的內側位置，且右調節(jié)導向板的右側面上焊接有多根左右水平設置的調節(jié)絲桿，其中調節(jié)絲桿的右端從側擋板上的通孔活動穿出，且側擋板與調節(jié)絲桿的相交位置左右側均設有定位螺母，通過定位螺母的鎖緊定位實現(xiàn)右調節(jié)導向板與側擋板的間距調節(jié)；所述輸送鏈板的左側邊上方位置設有前后水平走向的導向直板，導向直板的前端位置焊接固定連接有弧形導向板，弧形導向板的前端與位于左側的側擋板頂緊連接，且導向直板的左側面通過固定連桿與位于左側的側擋板固定焊接，利用弧形導向板實現(xiàn)對罐頭瓶的移動導向，使得罐頭瓶最終移動到導向直板與右調節(jié)導向板之間的輸送通道，通過對右調節(jié)導向板實現(xiàn)左右調節(jié)，此時右調節(jié)導向板與導向直板之間的間距大小可以調節(jié)，這樣便可適合不同大小的罐頭瓶輸送，直至右調節(jié)導向板與導向直板之間的輸送通道僅可以容納一列罐頭瓶，此時配合噴頭的沖洗可以避免出現(xiàn)沖洗死角的情況，而噴頭的實際位置無需進行較大的改動，相應的噴頭與罐頭瓶之間可以呈現(xiàn)出大致的上下一一對應效果，從而避免傳統(tǒng)過于分散的沖洗帶來沖洗效果不明顯的情況出現(xiàn)。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述右調節(jié)導向板與位于右側的側擋板之間設有刻度尺，其中刻度尺的左右水平設置，且刻度尺的一端固定在右調節(jié)導向板的右側面上，刻度尺的右端從側擋板上的通孔活動穿出，利用刻度尺快速測量調節(jié)間距。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述弧形導向板、導向直板以及右調節(jié)導向板的底邊均與輸送鏈板的上表面間隔設置。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述弧形導向板、導向直板以及右調節(jié)導向板均采用不銹鋼材質制成。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述噴頭安裝座與安裝頂板之間還安裝有多根定位伸縮桿，利用定位伸縮桿實現(xiàn)噴頭安裝座的上下升降定位。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明中單個罐頭瓶可以在輸送的過程中可以被進行多次沖洗，同時整個噴頭的實際高度根據(jù)不同的罐頭瓶可以實現(xiàn)調節(jié)，同時整體可適合不同大小的罐頭瓶輸送，通過調節(jié)直至右調節(jié)導向板與導向直板之間的輸送通道僅可以容納一列罐頭瓶，此時配合噴頭的沖洗可以避免出現(xiàn)沖洗死角的情況，而噴頭的實際位置無需進行較大的改動，相應的噴頭與罐頭瓶之間可以呈現(xiàn)出大致的上下一一對應效果，從而避免傳統(tǒng)過于分散的沖洗帶來沖洗效果不明顯的情況出現(xiàn)。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的局部結構示意圖一。

圖3是本發(fā)明的局部結構示意圖二。

圖中：1-支腿、2-鏈板輸送機、3-側擋板、4-側支撐板、5-安裝頂板、6-電動缸、7-進水管、8-增壓泵、9-清潔劑箱、10-噴頭安裝座、11-噴頭、12-定位伸縮桿、13-伸縮桿、14-弧形導向板、15-固定連桿、16-導向直板、17-右調節(jié)導向板、18-調節(jié)絲桿、19-定位螺母、20-輸送鏈板、21-刻度尺。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1～3，本發(fā)明實施例中，一種罐頭瓶清洗裝置，主要包括鏈板輸送機2，其中所述鏈板輸送機2主要由機架以及機架內側的輸送鏈板20構成，其中輸送鏈板20的鏈條部分還傳動嚙合有驅動鏈輪，驅動鏈輪通過減速電機驅動轉動；所述機架的底部焊接有支腿1，利用支腿1實現(xiàn)設備的支起，且輸送鏈板20的作用兩側均間隔設置有側擋板3，且所述側擋板3采用焊接的形式固定在機架上；所述鏈板輸送機2的后端上方設有安裝頂板5，安裝頂板5的左右邊均焊接有側支撐板4，其中側支撐板4的底部焊接在機架上，且側支撐板4位于側擋板3的外側位置；所述安裝頂板5的頂面上采用螺絲固定有電動缸6，且所述電動缸6的伸縮桿13豎直朝下設置，安裝頂板5的中心處設有供伸縮桿13下穿的中心孔，且伸縮桿13的底部采用螺絲以及法蘭固定連接有噴頭安裝座10，噴頭安裝座10水平設在安裝頂板5的下方位置，所述噴頭安裝座10的底面上螺絲固定有多個噴頭11，噴頭11的噴出向豎直朝下，且所述噴頭11呈前后并排設置，噴頭11的進水口通過進水管7接清潔劑箱9的出水口，且進水管7上安裝有增壓泵8，利用增壓泵8將清潔劑箱9內的清潔劑抽出并增壓，然后通過噴頭11豎直朝下噴出，此時便可對噴頭11正下方的罐頭瓶瓶口進行快速的沖洗，由于噴頭11呈前后并排設置，因此單個罐頭瓶可以在輸送的過程中可以被進行多次沖洗，同時整個噴頭11的實際高度根據(jù)不同的罐頭瓶可以實現(xiàn)調節(jié)，沖洗之后，工作人員將罐頭瓶取下倒出瓶體內的清潔液即可，然后將罐頭瓶放入風干箱中進行風干處理；所述輸送鏈板20的右側邊上方位置設有前后水平走向的右調節(jié)導向板17，右調節(jié)導向板17位于側擋板3的內側位置，且右調節(jié)導向板17的右側面上焊接有多根左右水平設置的調節(jié)絲桿18，其中調節(jié)絲桿18的右端從側擋板3上的通孔活動穿出，且側擋板3與調節(jié)絲桿18的相交位置左右側均設有定位螺母19，通過定位螺母19的鎖緊定位實現(xiàn)右調節(jié)導向板17與側擋板3的間距調節(jié)；所述輸送鏈板20的左側邊上方位置設有前后水平走向的導向直板16，導向直板16的前端位置焊接固定連接有弧形導向板14，弧形導向板14的前端與位于左側的側擋板3頂緊連接，且導向直板16的左側面通過固定連桿15與位于左側的側擋板3固定焊接，利用弧形導向板14實現(xiàn)對罐頭瓶的移動導向，使得罐頭瓶最終移動到導向直板16與右調節(jié)導向板17之間的輸送通道，通過對右調節(jié)導向板17實現(xiàn)左右調節(jié)，此時右調節(jié)導向板17與導向直板16之間的間距大小可以調節(jié)，這樣便可適合不同大小的罐頭瓶輸送，直至右調節(jié)導向板17與導向直板16之間的輸送通道僅可以容納一列罐頭瓶，此時配合噴頭11的沖洗可以避免出現(xiàn)沖洗死角的情況，而噴頭11的實際位置無需進行較大的改動，相應的噴頭11與罐頭瓶之間可以呈現(xiàn)出大致的上下一一對應效果，從而避免傳統(tǒng)過于分散的沖洗帶來沖洗效果不明顯的情況出現(xiàn)。

所述右調節(jié)導向板17與位于右側的側擋板3之間設有刻度尺21，其中刻度尺21的左右水平設置，且刻度尺21的一端固定在右調節(jié)導向板17的右側面上，刻度尺21的右端從側擋板3上的通孔活動穿出，利用刻度尺21快速測量調節(jié)間距。

所述弧形導向板14、導向直板16以及右調節(jié)導向板17的底邊均與輸送鏈板20的上表面間隔設置。

所述弧形導向板14、導向直板16以及右調節(jié)導向板17均采用不銹鋼材質制成。

所述噴頭安裝座10與安裝頂板5之間還安裝有多根定位伸縮桿12，利用定位伸縮桿12實現(xiàn)噴頭安裝座10的上下升降定位。

本發(fā)明的工作原理是：增壓泵8將清潔劑箱9內的清潔劑抽出并增壓，然后通過噴頭11豎直朝下噴出，此時便可對噴頭11正下方的罐頭瓶瓶口進行快速的沖洗，由于噴頭11呈前后并排設置，因此單個罐頭瓶可以在輸送的過程中可以被進行多次沖洗，同時整個噴頭11的實際高度根據(jù)不同的罐頭瓶可以實現(xiàn)調節(jié)，沖洗之后，工作人員將罐頭瓶取下倒出瓶體內的清潔液即可，然后將罐頭瓶放入風干箱中進行風干處理，同時在實際輸送的過程中利用弧形導向板14實現(xiàn)對罐頭瓶的移動導向，使得罐頭瓶最終移動到導向直板16與右調節(jié)導向板17之間的輸送通道，通過對右調節(jié)導向板17實現(xiàn)左右調節(jié)，此時右調節(jié)導向板17與導向直板16之間的間距大小可以調節(jié)，這樣便可適合不同大小的罐頭瓶輸送，直至右調節(jié)導向板17與導向直板16之間的輸送通道僅可以容納一列罐頭瓶，此時配合噴頭11的沖洗可以避免出現(xiàn)沖洗死角的情況，而噴頭11的實際位置無需進行較大的改動，相應的噴頭11與罐頭瓶之間可以呈現(xiàn)出大致的上下一一對應效果，從而避免傳統(tǒng)過于分散的沖洗帶來沖洗效果不明顯的情況出現(xiàn)。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。