本發(fā)明涉及一種面粉刮板機(jī)，尤其是一種三聯(lián)面粉刮板機(jī)。

背景技術(shù)：

在面粉加工工藝中對半成品或成品面粉進(jìn)行水平輸送主要采用螺旋絞龍和刮板機(jī)，而在小麥制粉工段中，隨著單條生產(chǎn)線產(chǎn)量的不斷增加和工藝加工技術(shù)的提高，高方篩和清粉機(jī)的使用數(shù)量不斷增加，同一樓層里數(shù)臺高方篩篩分出來的不同細(xì)度等級的物料，都需要按照工藝要求匯集后再輸送進(jìn)入清粉機(jī)再次篩理或碾磨，現(xiàn)在幾乎都是采用三聯(lián)螺旋絞龍來承擔(dān)總粉絞龍的作用。但是由于現(xiàn)在要求物料輸送距離越來越長，長達(dá)數(shù)十米的絞龍葉片軸運轉(zhuǎn)中的扭矩很大，特別在啟動時問題更加明顯，所以選用的減速電機(jī)也越來越大，電耗大的問題日益突出；而且，為避免長距離輸送絞龍軸游動碰擦機(jī)殼，葉片與機(jī)殼的間隙不得不放到5-10mm，這樣造成螺旋絞龍的另一個嚴(yán)重問題就是沿絞龍整個長度方向底部面粉殘留量很大，不僅造成了物料的輸送損失，清理費時費力，而且如不及時清理，容易造成不同物料之間的交叉污染，容易發(fā)生霉變和生蟲，直接影響了面粉的食品安全，這是面粉加工企業(yè)最最頭疼的問題。

現(xiàn)有技術(shù)中的刮板機(jī)工作中，機(jī)頭鏈輪軸及機(jī)尾鏈輪軸轉(zhuǎn)動帶動輸送鏈條前進(jìn)，輸送鏈條分別在機(jī)頭鏈輪軸及機(jī)尾鏈輪軸處轉(zhuǎn)向，實現(xiàn)連續(xù)循環(huán)運轉(zhuǎn)，刮板在輸送鏈條的帶動下將物料從進(jìn)料口輸送至出料口排出。調(diào)節(jié)吊緊螺桿及吊緊螺母可以牽動機(jī)尾鏈輪軸沿水平方向移動，從而改變機(jī)頭鏈輪軸和機(jī)尾鏈輪軸之間的中心距，使輸送鏈條保持適當(dāng)?shù)膹埩?。刮板機(jī)由于刮板高分子材料的普及加上是鏈條傳動，輸送能力強，刮板在鏈條帶動下直接與機(jī)殼底部接觸，無間隙，底部面粉殘留量很小，因此在面粉長距離輸送中的優(yōu)勢越來越明顯。

國內(nèi)目前沒有三聯(lián)一體式面粉刮板機(jī)，雖然有些廠家已用3臺獨立的刮板機(jī)來替代目前普遍的三聯(lián)總粉螺旋絞龍，但由于用了3臺刮板機(jī)受每臺設(shè)備傳動裝置、張緊裝置的限制，加上每臺設(shè)備之間必須留出一定的操作和安全距離，平面占據(jù)的位置非常大，這對于大多數(shù)新建和現(xiàn)有改造的生產(chǎn)線的工藝布置來說，都是非常困難布置的，因為，3臺刮板機(jī)進(jìn)出口位置不能集中的話，直接影響上樓層高方平篩篩下物數(shù)十根管道的交叉，無法保證每根管道的角度滿足面粉自流角度要求，物料將會在料管內(nèi)堵塞，同樣道理，進(jìn)入刮板機(jī)內(nèi)的物料也無法以面粉自流角度分配到下一樓層的清粉機(jī)內(nèi)。由此，迫切需要有一種體積緊湊、結(jié)構(gòu)合理的三聯(lián)一體式刮板機(jī)滿足面粉匯集、輸送和卸料的工藝要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種三聯(lián)面粉刮板機(jī)，以滿足在小麥制粉工段在不增加樓層高度情況下取代現(xiàn)有總粉三聯(lián)螺旋絞龍，滿足高方平篩下面粉匯集、輸送和卸料的工藝要求，減少面粉殘留，降低能耗。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述三聯(lián)面粉刮板機(jī)，包括并列設(shè)置的第一刮板機(jī)、第二刮板機(jī)和第三刮板機(jī)，其特征是：所述第一刮板機(jī)、第二刮板機(jī)和第三刮板機(jī)均包括機(jī)頭、中間輸送段和機(jī)尾，所述第一刮板機(jī)、第二刮板機(jī)以及第三刮板機(jī)的機(jī)頭內(nèi)分別設(shè)有第一驅(qū)動鏈輪軸、第二驅(qū)動鏈輪軸和第三驅(qū)動鏈輪軸，第一驅(qū)動鏈輪軸上安裝第一驅(qū)動鏈輪，第二驅(qū)動鏈輪軸上安裝第二驅(qū)動鏈輪，第三驅(qū)動鏈輪軸上安裝第三驅(qū)動鏈輪；所述第一驅(qū)動鏈輪軸、第二驅(qū)動鏈輪軸和第三驅(qū)動鏈輪軸分別連接減速電機(jī)；所述第一刮板機(jī)、第二刮板機(jī)以及第三刮板機(jī)的機(jī)尾內(nèi)分別設(shè)有第一機(jī)尾鏈輪軸、第二機(jī)尾鏈輪軸和第三機(jī)尾鏈輪軸，第一機(jī)尾鏈輪軸上安裝第一機(jī)尾鏈輪，第二機(jī)尾鏈輪軸上安裝第二機(jī)尾鏈輪，第三機(jī)尾鏈輪軸上安裝第三機(jī)尾鏈輪；所述第一驅(qū)動鏈輪與第一機(jī)尾鏈輪、第二驅(qū)動鏈輪與第二機(jī)尾鏈輪、以及第三驅(qū)動鏈輪與第三機(jī)尾鏈輪之間分別繞裝輸送鏈條，輸送鏈條上安裝刮板；所述第一機(jī)尾鏈輪軸和第三機(jī)尾鏈輪軸分別連接尾部張緊機(jī)構(gòu)，第二機(jī)尾鏈輪軸的兩端分別連接側(cè)面張緊機(jī)構(gòu)。

在一個具體實施方式中，所述第一驅(qū)動鏈輪軸的兩端分別通過軸承座安裝在第一刮板機(jī)的機(jī)殼上，第二驅(qū)動鏈輪軸的兩端分別通過軸承座安裝在第一刮板機(jī)和第三刮板機(jī)的機(jī)殼上，第三驅(qū)動鏈輪軸的兩端分別通過軸承座安裝在第三刮板機(jī)的機(jī)殼上。

在一個具體實施方式中，所述第一機(jī)尾鏈輪軸的兩端分別通過軸承座安裝在第一刮板機(jī)的機(jī)殼上，第二機(jī)尾鏈輪軸的兩端分別通過軸承座安裝在第一刮板機(jī)和第三刮板機(jī)的機(jī)殼上，第三機(jī)尾鏈輪軸的兩端分別通過軸承座安裝在第三刮板機(jī)的機(jī)殼上。

在一個具體實施方式中，所述尾部張緊機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在第一刮板機(jī)和第三刮板機(jī)的機(jī)尾內(nèi)，側(cè)面張緊機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在第一刮板機(jī)和第三刮板機(jī)的機(jī)殼上。

在一個具體實施方式中，所述尾部張緊機(jī)構(gòu)和側(cè)面張緊機(jī)構(gòu)均為螺桿彈簧張緊機(jī)構(gòu)。

在一個具體實施方式中，所述中間輸送段的殼體截面為u型；所述中間輸送段上均設(shè)有蓋板，蓋板上開設(shè)多個進(jìn)料口。

在一個具體實施方式中，所述第二刮板機(jī)的機(jī)頭相對于第一刮板機(jī)和第三刮板機(jī)的機(jī)頭向內(nèi)縮進(jìn)，第一刮板機(jī)、第二刮板機(jī)和第三刮板機(jī)的機(jī)頭呈凹形布置；所述第二刮板機(jī)的機(jī)尾相對于第一刮板機(jī)和第三刮板機(jī)的機(jī)尾向內(nèi)縮進(jìn)，第一刮板機(jī)、第二刮板機(jī)和第三刮板機(jī)的機(jī)尾呈凹形布置。

本發(fā)明解決了利用刮板機(jī)實現(xiàn)面粉廠高方平篩篩下物匯集、輸送和卸料分配的功能，最小尺寸地將三臺刮板機(jī)組合成為一體，并且三臺刮板機(jī)可以實現(xiàn)單獨工作，滿足了工藝加工的要求，完全可以替代現(xiàn)有的三聯(lián)總粉螺旋絞龍，對節(jié)能降耗、減少物料殘留污染，保證食品安全起到很好的作用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明所述機(jī)頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明所述機(jī)尾的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1-機(jī)頭、2-中間輸送段、3-機(jī)尾、4-減速電機(jī)、5a-第一驅(qū)動鏈輪、5b-第二驅(qū)動鏈輪、5c-第三驅(qū)動鏈輪、6a-第一驅(qū)動鏈輪軸、6b-第二驅(qū)動鏈輪軸、6c-第三驅(qū)動鏈輪軸、7-刮板、8-輸送鏈條、9-側(cè)面張緊機(jī)構(gòu)、10a-第一機(jī)尾鏈輪軸、10b-第二機(jī)尾鏈輪軸、10c-第三機(jī)尾鏈輪軸、11-尾部張緊機(jī)構(gòu)、12a-第一機(jī)尾鏈輪、12b-第二機(jī)尾鏈輪、12c-第三機(jī)尾鏈輪。

具體實施方式

下面結(jié)合具體附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本發(fā)明所述三聯(lián)面粉刮板機(jī)包括并列設(shè)置的第一刮板機(jī)、第二刮板機(jī)和第三刮板機(jī)，第一刮板機(jī)、第二刮板機(jī)和第三刮板機(jī)均包括機(jī)頭1、中間輸送段2和機(jī)尾3，所述第二刮板機(jī)的機(jī)頭1相對于第一刮板機(jī)和第三刮板機(jī)的機(jī)頭1向內(nèi)縮進(jìn)，第一刮板機(jī)、第二刮板機(jī)和第三刮板機(jī)的機(jī)頭1呈凹形布置；所述第二刮板機(jī)的機(jī)尾3相對于第一刮板機(jī)和第三刮板機(jī)的機(jī)尾3向內(nèi)縮進(jìn)，第一刮板機(jī)、第二刮板機(jī)和第三刮板機(jī)的機(jī)尾3呈凹形布置；

如圖2所示，所述第一刮板機(jī)、第二刮板機(jī)以及第三刮板機(jī)的機(jī)頭1內(nèi)分別設(shè)有第一驅(qū)動鏈輪軸6a、第二驅(qū)動鏈輪軸6b和第三驅(qū)動鏈輪軸6c，第一驅(qū)動鏈輪軸6a上安裝第一驅(qū)動鏈輪5a，第二驅(qū)動鏈輪軸6b上安裝第二驅(qū)動鏈輪5b，第三驅(qū)動鏈輪軸6c上安裝第三驅(qū)動鏈輪5c，第一驅(qū)動鏈輪軸6a、第二驅(qū)動鏈輪軸6b和第三驅(qū)動鏈輪軸6c分別連接減速電機(jī)4；如圖3所示，所述第一刮板機(jī)、第二刮板機(jī)以及第三刮板機(jī)的機(jī)尾3內(nèi)分別設(shè)有第一機(jī)尾鏈輪軸10a、第二機(jī)尾鏈輪軸10b和第三機(jī)尾鏈輪軸10c，第一機(jī)尾鏈輪軸10a上安裝第一機(jī)尾鏈輪12a，第二機(jī)尾鏈輪軸10b上安裝第二機(jī)尾鏈輪12b，第三機(jī)尾鏈輪軸10c上安裝第三機(jī)尾鏈輪12c；所述第一驅(qū)動鏈輪5a與第一機(jī)尾鏈輪12a、第二驅(qū)動鏈輪5b與第二機(jī)尾鏈輪12b、以及第三驅(qū)動鏈輪5c與第三機(jī)尾鏈輪12c之間分別繞裝輸送鏈條8，輸送鏈條8上安裝刮板7；所述中間輸送段2的殼體截面為u型，中間輸送段2由多個標(biāo)準(zhǔn)段拼接而成，采用法蘭螺栓聯(lián)接，連接處帶有定位機(jī)構(gòu)以保證聯(lián)接無縫隙，密封不漏粉；所述中間輸送段2上均設(shè)有蓋板，蓋板為整板結(jié)構(gòu)，蓋板上開設(shè)多個進(jìn)料口；

如圖2所示，所述第一驅(qū)動鏈輪軸6a的兩端分別通過軸承座安裝在第一刮板機(jī)的機(jī)殼上，第三驅(qū)動鏈輪軸6c的兩端分別通過軸承座安裝在第三刮板機(jī)的機(jī)殼上；所述第二驅(qū)動鏈輪5b相對于第一驅(qū)動鏈輪5a和第三驅(qū)動鏈輪5c向內(nèi)縮進(jìn)，第二驅(qū)動鏈輪軸6b的兩端分別通過軸承座安裝在第一刮板機(jī)和第三刮板機(jī)的機(jī)殼上；

如圖3所示，所述第一機(jī)尾鏈輪軸10a的兩端分別通過軸承座安裝在第一刮板機(jī)的機(jī)殼上，第三機(jī)尾鏈輪軸10c的兩端分別通過軸承座安裝在第三刮板機(jī)的機(jī)殼上；所述第二機(jī)尾鏈輪12b相對于第一機(jī)尾鏈輪12a和第三機(jī)尾鏈輪12c向內(nèi)縮進(jìn)，第二機(jī)尾鏈輪軸10b的兩端分別通過軸承座安裝在第一刮板機(jī)和第三刮板機(jī)的機(jī)殼上；

所述第一機(jī)尾鏈輪軸10a和第三機(jī)尾鏈輪軸10c分別連接尾部張緊機(jī)構(gòu)11，尾部張緊機(jī)構(gòu)11分別設(shè)置在第一刮板機(jī)和第三刮板機(jī)的機(jī)尾3內(nèi)，尾部張緊機(jī)構(gòu)11對第一機(jī)尾鏈輪軸10a和第三機(jī)尾鏈輪軸10c實施水平移動，達(dá)到輸送鏈條8張緊作用；所述第二機(jī)尾鏈輪軸10b的兩端分別連接側(cè)面張緊機(jī)構(gòu)9，側(cè)面張緊機(jī)構(gòu)9分別設(shè)置在第一刮板機(jī)和第三刮板機(jī)的機(jī)殼上，側(cè)面張緊機(jī)構(gòu)9對第二機(jī)尾鏈輪軸10b實施水平移動，對輸送鏈條8張緊。所述尾部張緊機(jī)構(gòu)11和側(cè)面張緊機(jī)構(gòu)9均為螺桿彈簧張緊機(jī)構(gòu)。尾部張緊機(jī)構(gòu)11和側(cè)面張緊機(jī)構(gòu)9的錯位布置有效地縮小了設(shè)備平面尺寸。

本發(fā)明的工作原理及工作過程：如圖1所示，面粉通過蓋板上的進(jìn)料口進(jìn)入中間輸送段2，減速電機(jī)4帶動第一驅(qū)動鏈輪軸6a、第二驅(qū)動鏈輪軸6b和第三驅(qū)動鏈輪軸6c工作，第一驅(qū)動鏈輪軸6a、第二驅(qū)動鏈輪軸6b和第三驅(qū)動鏈輪軸6c分別帶動第一驅(qū)動鏈輪5a、第二驅(qū)動鏈輪5b和第三驅(qū)動鏈輪5c轉(zhuǎn)動，第一驅(qū)動鏈輪5a、第二驅(qū)動鏈輪5b和第三驅(qū)動鏈輪5c帶動輸送鏈條8前進(jìn)，刮板7在輸送鏈條8的帶動下將物料從進(jìn)料口輸送至出料口排出；所述第一刮板機(jī)、第二刮板機(jī)和第三刮板機(jī)可以實現(xiàn)單獨工作，第一刮板機(jī)、第二刮板機(jī)和第三刮板機(jī)機(jī)頭1和機(jī)尾3的凹形布置有效地縮小了設(shè)備平面尺寸。