本發(fā)明屬于升降設備,具體涉及一種無偏載的剪叉液壓升降機構。
背景技術:
剪叉式機構是折疊機構,它包括收縮和展開兩種工作狀態(tài),在不使用的時候可以使升降機處于收縮狀態(tài),這樣在運輸和儲存的時候都比較方便,在需要的時候就打開,這樣縮短了搭建的時間,提高了工作效率。
我國現(xiàn)階段的剪叉式升降機主要是以仿制為主,即以別人生產(chǎn)的樣本進行簡單的模仿,它沒有形成自身的創(chuàng)新設計理念。
目前國內(nèi)剪叉式液壓升降機研究現(xiàn)狀主要有以下幾點:
(1)、剪叉式機構工程應用比較多,分析比較少,設計人員往往參考現(xiàn)有產(chǎn)品類比設計,沒有系統(tǒng)計算和分析;(2)、缺乏對剪叉式機構進行系統(tǒng)的研究,目前主要集中在升降機的承載能力的分析、運動分析、油缸布置研究和驅(qū)動方式研究等幾個方面;(3)、關于剪叉式結構的研究理論還不成熟,缺少系統(tǒng)的解決辦法。
傳統(tǒng)剪叉升降機構的剪叉臂一端是固定的,另一端是活動的。在升降機構工作時,活動端會向固定端移動,達到升起的目的。當升到最高工作位置時,這種剪叉升降機構的上平臺處于一種類似于“懸臂梁”的狀態(tài),使得處于升降桿受力不均衡的狀態(tài)。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種無偏載的剪叉液壓升降機構,解決了現(xiàn)有升降桿受力不均衡的問題。
實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術解決方案為:一種無偏載的剪叉液壓升降機構,包括底座、工作臺、多節(jié)導向桿、兩個剪叉臂組和兩個液壓缸,底座平行設置在工作臺正下方,多節(jié)導向桿底部固定在底座中心,頂部與工作臺固連,兩個剪叉臂組對稱設置在底座上,且位于多節(jié)導向桿兩側(cè),剪叉臂組與底座轉(zhuǎn)動連接,剪叉臂組頂面與工作臺轉(zhuǎn)動連接,一個液壓缸與一個剪叉臂組轉(zhuǎn)動連接。
所述每個剪叉臂組包括兩對剪叉臂,一對剪叉臂位于另一對的頂面,兩對剪叉臂之間通過兩個插銷轉(zhuǎn)動連接,位于下方的剪叉臂與底座轉(zhuǎn)動連接,另一對剪叉臂與工作臺轉(zhuǎn)動連接,液壓缸上設有液壓推桿的一端與一個插銷轉(zhuǎn)動連接,液壓缸另一端與另一個插銷轉(zhuǎn)動連接。
本發(fā)明的與現(xiàn)有技術相比,其顯著有點在于:(1)結構簡單,實用性強;(2)無偏載,受力均勻;(3)行程較大。
附圖說明
圖1為本發(fā)明無偏載的剪叉液壓升降機構的立體圖。
圖2為本發(fā)明無偏載的剪叉液壓升降機構的正視圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發(fā)明進一步詳細描述。
本發(fā)明將傳統(tǒng)剪叉升降機構的一端固定一端移動變?yōu)閮啥斯潭?,通過多節(jié)導向桿4實現(xiàn)升降平臺的垂直移動,多節(jié)導向桿4不承受軸向載荷。
結合圖1和圖2,一種無偏載的剪叉液壓升降機構,用于控制平臺升降,包括底座1、工作臺3、多節(jié)導向桿4、兩個剪叉臂組2和兩個液壓缸5,底座1平行設置在工作臺3正下方,多節(jié)導向桿4底部固定在底座1中心,頂部與工作臺3固連,兩個剪叉臂組2對稱設置在底座1上,且位于多節(jié)導向桿4兩側(cè),剪叉臂組2與底座1鉸接,剪叉臂組2頂面與工作臺3鉸接,一個液壓缸5與一個剪叉臂組2鉸接。
所述每個剪叉臂組2包括兩對剪叉臂,一對剪叉臂位于另一對頂面,兩對剪叉臂之間通過兩個插銷7鉸接,位于下方的剪叉臂與底座1鉸接,另一對剪叉臂與工作臺3鉸接,液壓缸5上設有液壓推桿6的一端與上述的一個插銷7鉸接,液壓缸5另一端與另一個插銷7鉸接。剪叉臂與液壓推桿6位于插銷7的兩端,液壓缸5的另一端與剪叉臂位于插銷7的兩端。
所述多節(jié)導向桿4為伸縮桿。
工作原理如下:
由液壓缸5將液壓推桿6收回,通過多節(jié)導向桿4的導向,可將工作臺3提升;液壓缸5將液壓推桿6推出,通過多節(jié)導向桿4的導向,可將工作臺3放下。