本發(fā)明屬于紡織產(chǎn)品加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種縱向縫合的全自動(dòng)布料機(jī)用主拖料裝置。

背景技術(shù)：

毛巾是人們?nèi)粘Ｉ畹闹匾锲?，毛巾在生產(chǎn)加工時(shí)需要對(duì)其進(jìn)行縱向雙邊的縫制，現(xiàn)有的加工方法采用人工進(jìn)行加工，并且后續(xù)剪料、縫紉都是人工操作，從而導(dǎo)致毛巾的整體加工效率低下，產(chǎn)品的不良品率低，無法滿足企業(yè)自動(dòng)化發(fā)展需求，制約了企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，所以專門設(shè)計(jì)了一種能自動(dòng)完成面料的縱向雙邊縫制的全棉毛巾機(jī)，但是在實(shí)際的生產(chǎn)加工中發(fā)現(xiàn)，沒有一種能很好的作為面料傳動(dòng)動(dòng)力的裝置，從而給實(shí)際的加工帶來了諸多不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種操作方便，能為面料的拖布提供動(dòng)力，同時(shí)能調(diào)節(jié)拖布角度和高度的縱向縫合的全自動(dòng)布料機(jī)用主拖料裝置。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種縱向縫合的全自動(dòng)布料機(jī)用主拖料裝置，包括馬達(dá)支架、主拖料馬達(dá)、上滾花輪、可調(diào)固定板、鎖緊螺栓、緊固組件、壓緊氣缸、角度調(diào)節(jié)板、下滾花輪、傳動(dòng)軸、底板、緊固螺栓、底座和螺母組件；所述馬達(dá)支架上設(shè)有主拖料馬達(dá)；所述主拖料馬達(dá)一端設(shè)有上滾花輪；所述馬達(dá)支架下端設(shè)有可調(diào)固定板；所述可調(diào)固定板一端通過鎖緊螺栓與底板可轉(zhuǎn)動(dòng)相連，另一端通過設(shè)置底板上的弧形槽內(nèi)的緊固組件可滑動(dòng)的設(shè)置在弧形槽內(nèi)；所述可調(diào)固定板上端設(shè)有壓緊氣缸；所述壓緊氣缸上端安裝有角度調(diào)節(jié)板；所述角度調(diào)節(jié)板一側(cè)設(shè)有條形槽；所述下滾花輪的中部通過傳動(dòng)軸與角度調(diào)節(jié)板可轉(zhuǎn)動(dòng)相連，另一端通過設(shè)置在條形槽內(nèi)的緊固組件可滑動(dòng)的設(shè)置在條形槽內(nèi)；所述可調(diào)固定板下端設(shè)有底板；所述底板上設(shè)有多個(gè)緊固螺栓，所述底座上設(shè)有與緊固螺栓對(duì)應(yīng)的螺母組件，螺母組件由上下相連的兩個(gè)螺母構(gòu)成；所述底座和底板通過緊固螺栓和螺母組件緊固相連。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明方案的縱向縫合的全自動(dòng)布料機(jī)用主拖料裝置，通過主拖料馬達(dá)將位于上滾花輪和下滾花輪之間的面料往后拖動(dòng)，同時(shí)能夠調(diào)節(jié)上滾花輪和下滾花輪之間的壓力，并且還能將面料的高度和角度進(jìn)行微調(diào)，滿足了實(shí)際的使用需求，具有較好的推廣價(jià)值。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明：

附圖1為主拖料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為附圖1中的局部放大圖；

附圖3為附圖1的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、馬達(dá)支架；2、主拖料馬達(dá)；3、上滾花輪；4、可調(diào)固定板；5、鎖緊螺栓；6、緊固組件;7、壓緊氣缸;8、角度調(diào)節(jié)板;9、下滾花輪;10、底板;11、緊固螺栓；12、底座；13、螺母；20、條形槽；30、弧形槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如附圖1-3所示的本發(fā)明所述的一種縱向縫合的全自動(dòng)布料機(jī)用主拖料裝置，包括馬達(dá)支架1、主拖料馬達(dá)2、上滾花輪3、可調(diào)固定板4、鎖緊螺栓5、緊固組件6、壓緊氣缸7、角度調(diào)節(jié)板8、下滾花輪9、傳動(dòng)軸（圖中未示出）、底板10、緊固螺栓11、底座12和螺母組件；所述馬達(dá)支架上80設(shè)有主拖料馬達(dá)81；所述主拖料馬達(dá)81一端設(shè)有上滾花輪82；所述馬達(dá)支架81下端設(shè)有可調(diào)固定板83；所述可調(diào)固定板83一端通過鎖緊螺栓84與底板89可轉(zhuǎn)動(dòng)相連，另一端通過設(shè)置底板89上的弧形槽890內(nèi)的緊固組件85可滑動(dòng)的設(shè)置在弧形槽890內(nèi)；所述可調(diào)固定板83上端設(shè)有壓緊氣缸86；所述壓緊氣缸86上端安裝有角度調(diào)節(jié)板87；所述角度調(diào)節(jié)板87一側(cè)設(shè)有條形槽870；所述下滾花輪88的中部通過傳動(dòng)軸與角度調(diào)節(jié)板87可轉(zhuǎn)動(dòng)相連，另一端通過設(shè)置在條形槽870內(nèi)的緊固組件85可滑動(dòng)的設(shè)置在條形槽870內(nèi)；所述可調(diào)固定板83下端設(shè)有底板89；所述底板89上設(shè)有多個(gè)緊固螺栓90，所述底座91上設(shè)有與緊固螺栓90對(duì)應(yīng)的螺母組件，螺母組件由上下相連的兩個(gè)螺母92構(gòu)成；所述底座91和底板89通過緊固螺栓90和螺母組件緊固相連。

當(dāng)需要將面料拉過來進(jìn)行傳送時(shí)，此時(shí)面料位于上滾花輪和下滾花輪之間，接著壓緊氣缸開啟，壓緊氣缸的伸縮桿上升，通過角度調(diào)節(jié)板使得下滾花輪往上移動(dòng)，面料就被壓緊在上滾花輪和下滾花輪之間，主拖料馬達(dá)開始工作，主拖料馬達(dá)帶動(dòng)上滾花輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，面料就進(jìn)行往后傳送；需要對(duì)上下滾花輪之間的壓力進(jìn)行調(diào)整時(shí)，先將下滾花輪以傳動(dòng)軸為支點(diǎn)在條形槽內(nèi)進(jìn)行滑動(dòng)，當(dāng)滑動(dòng)到適當(dāng)?shù)奈恢脮r(shí)，利用緊固組件將下滾花輪與角度調(diào)節(jié)板固定相連；當(dāng)需要對(duì)上滾花輪和下滾花輪的整體高度進(jìn)行微調(diào)時(shí)，緊固螺栓旋入到兩個(gè)上下相連的螺母內(nèi)，并通過緊固螺栓旋入的深度來對(duì)上滾花輪和下滾花輪的整體高度進(jìn)行微調(diào)時(shí)；當(dāng)需要對(duì)上滾花輪和下滾花輪的整體的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，可調(diào)固定板以鎖緊螺栓為支點(diǎn)在弧形槽內(nèi)進(jìn)行滑動(dòng)，當(dāng)滑動(dòng)到適當(dāng)?shù)奈恢茫镁o固組件將可調(diào)固定板與底板固定相連即可。

本發(fā)明的縱向縫合的全自動(dòng)布料機(jī)用主拖料裝置，通過主拖料馬達(dá)將位于上滾花輪和下滾花輪之間的面料往后拖動(dòng)，同時(shí)能夠調(diào)節(jié)上滾花輪和下滾花輪之間的壓力，并且還能將面料的高度和角度進(jìn)行微調(diào)，滿足了實(shí)際的使用需求，具有較好的推廣價(jià)值。

以上僅是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例，對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種縱向縫合的全自動(dòng)布料機(jī)用主拖料裝置，馬達(dá)支架上設(shè)有主拖料馬達(dá)；主拖料馬達(dá)一端設(shè)有上滾花輪；馬達(dá)支架下端設(shè)有可調(diào)固定板；可調(diào)固定板一端通過鎖緊螺栓與底板可轉(zhuǎn)動(dòng)相連，另一端通過設(shè)置底板上的弧形槽內(nèi)的緊固組件可滑動(dòng)的設(shè)置在弧形槽內(nèi)；可調(diào)固定板上端設(shè)有壓緊氣缸；壓緊氣缸上端設(shè)有角度調(diào)節(jié)板；下滾花輪的中部通過傳動(dòng)軸與角度調(diào)節(jié)板可轉(zhuǎn)動(dòng)相連，另一端通過設(shè)置在條形槽內(nèi)的緊固組件可滑動(dòng)的設(shè)置在條形槽內(nèi)；可調(diào)固定板下端設(shè)有底板；底板通過緊固螺栓和螺母組件與底座固定相連，本發(fā)明通過主拖料馬達(dá)將位于上滾花輪和下滾花輪之間的面料往后拖動(dòng)，同時(shí)能夠調(diào)節(jié)上滾花輪和下滾花輪之間的壓力，還能對(duì)面料的高度和角度進(jìn)行微調(diào)。

技術(shù)研發(fā)人員：徐康英
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州巨康縫制機(jī)器人有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.30
技術(shù)公布日：2017.09.26