本發(fā)明涉及透平機(jī)械吊裝裝配技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種端蓋起吊裝置。

背景技術(shù)：

隨著國內(nèi)外石油化工產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型發(fā)展，離心壓縮機(jī)的需求量也逐年提升，其中，垂直剖分式離心壓縮機(jī)端蓋的裝配很久以來一直是一項(xiàng)技術(shù)難題?，F(xiàn)有技術(shù)垂直剖分式離心壓縮機(jī)端蓋利用現(xiàn)有起吊工裝把合端蓋進(jìn)行起吊作業(yè)，其中起吊端蓋工裝上存在若干吊裝孔，通過吊環(huán)穿過不同位置的吊裝孔實(shí)現(xiàn)起吊重心的不同情況，但是此方法僅能達(dá)到起吊點(diǎn)與重心接近程度，很難實(shí)現(xiàn)起吊點(diǎn)與重心完全重合，這就造成端蓋起吊后仍存在輕微傾斜的情況，為保障端蓋在裝配過程中能夠垂直于操作臺(tái)平面，需通過人為推動(dòng)懸吊的端蓋的方式使端蓋垂直于操作臺(tái)平面再進(jìn)行裝配作業(yè)。

由于石油化工產(chǎn)業(yè)用離心壓縮機(jī)端蓋質(zhì)量過大，通過人為推動(dòng)或者撬動(dòng)端蓋的方式使端蓋垂直于操作臺(tái)平面的困難巨大，需消耗大量的人力，并且在操作過程中容易對操作人員造成安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理，能夠避免人為推動(dòng)或者撬動(dòng)端蓋使端蓋垂直于操作平面的端蓋起吊裝置。

本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種端蓋起吊裝置，用于裝配垂直剖分式離心壓縮機(jī)的端蓋，包括：主體板，為“l(fā)”型板材結(jié)構(gòu)，包括第一邊與第二邊，沿第一邊的厚度方向設(shè)置有第一通孔，在第一邊與第二邊的連接端沿第一邊長度方向設(shè)置有第二通孔連通第一通孔，在第二邊的遠(yuǎn)離第一邊的一端設(shè)置有端蓋固定部；絲杠，設(shè)置于第二通孔并深入第一通孔；吊裝滑塊，為“凹”型結(jié)構(gòu)，包括底板和兩凸起端，其中，底板沿第一邊厚度方向貫穿第一邊并設(shè)置于第一通孔內(nèi)，底板向外設(shè)置有吊柱，底板與絲杠的一端固定連接；手輪，與絲杠螺紋連接設(shè)置于第二通孔遠(yuǎn)離第一通孔的一端。

上述方案中優(yōu)選的是，端蓋固定部在第二邊上外凸設(shè)置有法蘭安裝槽，法蘭通過安裝在法蘭安裝槽的法蘭固定件與第二邊固定連接。

上述任一方案中優(yōu)選的是，吊裝滑塊的底板沿第一邊長度方向設(shè)置有固定槽孔，絲杠一端設(shè)置于固定槽孔并與吊裝滑塊鎖死。同時(shí)第一通孔上刻有刻度數(shù)字提示，該刻度數(shù)字為起重噸數(shù)，便于起吊前將吊裝滑塊移至第一邊上的相應(yīng)位置。

上述任一方案中優(yōu)選的是，吊裝滑塊的底板沿第一邊長度方向設(shè)置有固定通孔，絲杠貫穿固定通孔并與吊裝滑塊鎖死在底板的沿第一邊長度方向的兩側(cè)。

上述任一方案中優(yōu)選的是，在底板靠近兩凸起端的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)槽，導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)置有滾珠。

上述任一方案中優(yōu)選的是，兩凸起端為相對設(shè)置的兩組滾輪，底板與滾輪螺栓連接，滾輪的軸線垂直于第一邊的長度和厚度方向。

上述任一方案中優(yōu)選的是，在第二邊上靠近與第一邊的連接處外凸設(shè)置有加強(qiáng)板，加強(qiáng)板通過把合螺栓與第一邊緊固連接。

上述任一方案中優(yōu)選的是，沿法蘭安裝槽徑向貫穿法蘭安裝槽設(shè)置有第一鎖止孔，在法蘭固定件上設(shè)置有第二鎖止孔，第一鎖止孔與第二鎖止孔對齊并通過軸銷限位鎖止。

上述任一方案中優(yōu)選的是，法蘭與法蘭固定件一體成型。

上述任一方案中優(yōu)選的是，法蘭與法蘭固定件可拆卸固定連接。

上述任一方案中優(yōu)選的是，在吊柱上沿吊柱周向設(shè)置有吊繩限位槽，限制用于吊掛上述吊柱的吊繩與吊柱產(chǎn)生相對位移。

本發(fā)明提供的端蓋起吊裝置的有益效果在于：通過在主體板上設(shè)置可調(diào)節(jié)的吊裝滑塊，吊裝滑塊通過手輪與絲杠配合調(diào)節(jié)其在主體板上的相對位置，從而調(diào)節(jié)被吊起的端蓋的角度，避免了人為推動(dòng)或者撬動(dòng)端蓋使端蓋垂直于操作臺(tái)面的缺陷，操作者只需通過旋轉(zhuǎn)手輪的方式即可調(diào)節(jié)端蓋至垂直于操作操作臺(tái)面，降低了垂直剖分式離心壓縮機(jī)裝配端蓋的過程中的人力物力的投入，同時(shí)避免了在吊裝工具上開設(shè)吊裝孔影響吊裝工具的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并且調(diào)節(jié)角度較現(xiàn)有技術(shù)中的調(diào)節(jié)角度更準(zhǔn)確。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的端蓋起吊裝置優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的端蓋起吊裝置圖1所示優(yōu)選實(shí)施例與端蓋組合的結(jié)構(gòu)主視示意圖；

圖3為本發(fā)明的端蓋起吊裝置圖1所示優(yōu)選實(shí)施例與端蓋組合的結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖；

圖4為本發(fā)明的端蓋起吊裝置圖1所示優(yōu)選實(shí)施例與端蓋組合的吊裝滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

1-主體板；2-端蓋固定部；3-吊裝滑塊；4-絲杠；

5-手輪；6-吊柱；7-把合螺栓；8-端蓋；9-吊繩；

10-加強(qiáng)板；11-第一邊；12-第二邊；21-法蘭；

22-法蘭固定件；31-滾輪；32-固定槽孔；111-第一通孔；

112-第二通孔；121-法蘭安裝槽。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行更加詳細(xì)的描述。在附圖中，自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。

在本實(shí)施例的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)施例和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)施例保護(hù)范圍的限制。

參照圖1-圖4，為了克服現(xiàn)有技術(shù)中垂直剖分式離心壓縮機(jī)在端蓋組裝過程中端蓋吊裝置不能夠?qū)⒍松w精確地垂直于操作臺(tái)面，本實(shí)施例提供一種端蓋起吊裝置，用于裝配垂直剖分式離心壓縮機(jī)的端蓋8，包括：主體板1為“l(fā)”型板材結(jié)構(gòu)，包括第一邊11與第二邊12，沿第一邊11的厚度方向設(shè)置有第一通孔111，在第一邊11與第二邊12的連接端沿第一邊長度方向設(shè)置有第二通孔112連通第一通孔111，在第二邊12的遠(yuǎn)離第一邊11的一端設(shè)置有端蓋固定部2；絲杠4，設(shè)置于第二通孔112并深入第一通孔111；吊裝滑塊3，為“凹”型結(jié)構(gòu)，包括底板和兩凸起端，其中，底板沿第一邊11厚度方向貫穿第一邊11并設(shè)置于第一通孔111內(nèi)，底板向外設(shè)置有吊柱6，底板與絲杠4的一端固定連接；手輪5，與絲杠4螺紋連接設(shè)置于第二通孔112遠(yuǎn)離第一通孔111的一端。

本實(shí)施例提供的端蓋起吊裝置將主體板1設(shè)置為“l(fā)”型板材結(jié)構(gòu)，其中第一邊11為長邊平行于操作臺(tái)面，第二邊12為短邊垂直于操作臺(tái)面，將端蓋8固定在第二邊12的一端位置，可減少起吊裝置與端蓋8組裝后所占據(jù)的空間；通過調(diào)節(jié)第一邊11上可滑動(dòng)連接的吊裝滑塊可增大端蓋吊裝點(diǎn)的調(diào)節(jié)范圍。主體板1為具有一定重量和一定厚度的板材結(jié)構(gòu)，這樣在調(diào)節(jié)吊裝點(diǎn)的過程中，主體板1也可以通過利用自身重量對端蓋8的調(diào)節(jié)做出一定的貢獻(xiàn)。若主體板1為輕質(zhì)高強(qiáng)度材料制成，那么只有吊裝點(diǎn)、端蓋8的重心都在吊繩9所屬直線上才能實(shí)現(xiàn)端蓋8垂直于操作臺(tái)面，這樣調(diào)節(jié)需要操作人員能夠把握極高的精度才能實(shí)現(xiàn)。將主體板1設(shè)置為具有預(yù)設(shè)重量的板材，那么在調(diào)節(jié)端蓋8是否垂直于操作臺(tái)面的過程中主體板1自身重量也起到一定的調(diào)節(jié)作用，在同樣能夠使端蓋8垂直于操作臺(tái)面的同時(shí)能夠降低操作的幅度。

如圖1所示，本實(shí)施例提供的端蓋起吊裝置中主體板1上設(shè)置有第一通孔111，上述第一通孔111沿主體板1的厚度方向貫穿主體板1。吊裝滑塊3設(shè)置于第一通孔111內(nèi)，吊裝滑塊3為“凹”型結(jié)構(gòu)，底板橫跨主體板1的厚度，兩凸起端留在第一通孔111外并卡在第一邊11上，吊裝滑塊3可在第一通孔111內(nèi)沿第一邊11的長度方向滑動(dòng)。吊裝滑塊3的底板向外外側(cè)凸出設(shè)置有吊柱6，該吊柱6用于固定吊繩9。

與第一通孔111相連通在主體板1上設(shè)置有第二通孔112。第二通孔112設(shè)置在第一邊11的靠近第二邊12的一段并貫穿該段第一邊11結(jié)構(gòu)。在第二通孔112內(nèi)設(shè)置有絲杠4，絲杠4一端與吊裝滑塊3固定連接，絲杠4與吊裝滑塊3之間固定之后不再產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)，即吊裝滑塊3與絲杠4為一體同時(shí)運(yùn)動(dòng)。

在第一通孔111的沿第一邊11長度方向上設(shè)置有刻度1111，該刻度1111為起重噸數(shù)，便于起吊前將吊裝滑塊3移至第一邊11上的相應(yīng)位置。由于端蓋8的型號各不相同，起重也不同，所以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或者粗略計(jì)算在第一邊上設(shè)置刻度1111，該刻度1111為大致的吊裝位置，準(zhǔn)確的吊裝位置還需通過手輪5的調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)。

吊裝滑塊3的底板上設(shè)置的兩凸起端也可以是安裝在底板上的兩組相對的滾輪31。滾輪31的軸線垂直于底板，即垂直于第一邊11的長度方向和厚度方向，這樣在第一通孔111內(nèi)調(diào)節(jié)吊裝滑塊3時(shí)可避免與第一邊11的側(cè)面產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦，既省時(shí)省力方便操作，又可以避免滑動(dòng)摩擦對結(jié)構(gòu)件產(chǎn)生的損傷，該結(jié)構(gòu)件包括第一邊11和吊裝滑塊3。

絲杠4的另一端設(shè)置有手輪5，手輪5與絲杠4螺紋連接。手輪5緊靠在主體板1上的第一邊11與第二邊12交匯處的第一邊11的外側(cè)，通過人為旋轉(zhuǎn)手輪5，由于手輪5緊貼主體板1，手輪5沿第一邊11的長度方向相對于主體板1不產(chǎn)生相對位移，在手輪5相對于絲杠4旋轉(zhuǎn)過程中絲杠4在第一邊11的長度方向上朝靠近第二邊12運(yùn)動(dòng)。絲杠4相對于吊裝滑塊3靜止，不產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)，通過旋轉(zhuǎn)手輪5可通過絲杠4帶動(dòng)吊裝滑塊3在第一通孔111內(nèi)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)吊裝點(diǎn)相對于主體板1運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而調(diào)節(jié)裝在固定部2上的端蓋8相對于操作臺(tái)面的角度。

采用本實(shí)施例提供的端蓋起吊裝置對垂直剖分式離心壓縮機(jī)進(jìn)行端蓋的裝配，可避免采用大量的人工推動(dòng)或者撬動(dòng)端蓋8來調(diào)節(jié)端蓋8相對于操作臺(tái)面的角度，只需一個(gè)操作人員轉(zhuǎn)動(dòng)手輪5即可實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)端蓋8相對于操作臺(tái)面的角度，實(shí)現(xiàn)垂直剖分式離心壓縮機(jī)的端蓋8的準(zhǔn)確裝配，節(jié)省裝配過程中大量人力物力的投入，避免了在吊裝工具上開設(shè)多個(gè)吊裝孔對吊裝工具結(jié)構(gòu)完整性的影響。本實(shí)施例提供的端蓋吊裝裝置可調(diào)節(jié)端蓋8的角度是連續(xù)的，較現(xiàn)有技術(shù)中通過吊裝孔固定調(diào)節(jié)的方式調(diào)節(jié)端蓋8的角度更準(zhǔn)確。

進(jìn)一步地，端蓋固定部2在第二邊12上外凸設(shè)置有法蘭安裝槽121，法蘭21通過安裝在法蘭安裝槽121的法蘭固定件22與第二邊12固定連接。法蘭安裝槽121向外凸出的方向是垂直于第二邊12朝向第一邊11的設(shè)置有第一通孔111的方向。這樣使端蓋8在吊裝的過程中處于第一邊11與第二邊12之間的空間內(nèi)，減少了吊裝端蓋8過程中占據(jù)的空間，避免了其他結(jié)構(gòu)件對端蓋8裝配過程的影響，保障端蓋8裝配的順利進(jìn)行。

法蘭安裝槽121內(nèi)安裝法蘭固定件22，在法蘭固定件22上設(shè)置有法蘭21上的固定孔相匹配的安裝孔。法蘭固定件22上的安裝孔可適用于多種不同型號的法蘭21的固定安裝，及同一法蘭固定件22上可固定多中型號的法蘭21的安裝，以適用于吊裝多種不同型號的端蓋8。這樣設(shè)計(jì)可實(shí)現(xiàn)其中任一結(jié)構(gòu)件產(chǎn)生結(jié)構(gòu)損傷只需單獨(dú)更換該結(jié)構(gòu)件即可，無需將整個(gè)主體板1進(jìn)行更換。

法蘭固定件22與法蘭安裝槽121也可以是一體成型的固定連接結(jié)構(gòu)，同樣在法蘭固定件上設(shè)置有適合多種法蘭21安裝的安裝孔；法蘭固定件22與法蘭21可以是一體成型結(jié)構(gòu)，即在法蘭固定件22上設(shè)置有適用于多種端蓋8裝配的固定孔。以上兩種設(shè)計(jì)方式均可增強(qiáng)本實(shí)施例的端蓋起吊裝置的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

進(jìn)一步地，吊裝滑塊3的底板沿第一邊11長度方向設(shè)置有固定槽孔32，絲杠4一端設(shè)置于固定槽孔32并與吊裝滑塊3鎖死。吊裝滑塊3與絲杠4的一端固定連接，由于吊裝滑塊3需要通過絲杠4來調(diào)節(jié)其在第一通孔111內(nèi)的相對位置，因此絲杠4與吊裝滑塊3之間要鎖死不能產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)，在吊裝滑塊3的底板上靠近絲杠的一側(cè)設(shè)置有固定槽孔32，絲杠4的一端深入該固定槽孔32并通過鎖死件固定在該固定槽孔32中，鎖死件的結(jié)構(gòu)類型為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的種類即可，在此不做限定。通過將絲杠4的一端與吊裝滑塊3固定連接，避免了絲杠4與吊裝滑塊3產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)，從而可實(shí)現(xiàn)通過旋轉(zhuǎn)手輪5帶動(dòng)絲杠4調(diào)節(jié)吊裝滑塊3在第一通孔111內(nèi)的相對位置，改變端蓋8的吊裝點(diǎn)，調(diào)節(jié)端蓋8相對于操作臺(tái)面的角度順利完成端蓋8在垂直剖分式離心壓縮機(jī)上的裝配。

同上述絲杠4與吊裝滑塊固定連接方式不同的另一可選技術(shù)方案：吊裝滑塊3的底板沿第一邊11長度方向設(shè)置有固定通孔，絲杠4貫穿固定通孔并與吊裝滑塊3鎖死在底板的沿第一邊長度方向的兩側(cè)。即在吊裝滑塊3的底板上將固定槽孔32設(shè)置為沿第一邊11長度方向貫穿底板的固定通孔，絲杠4通過鎖死件在底板沿第一邊11長度方向的兩端與吊裝滑塊3鎖死固定，較上述絲杠4與吊裝滑塊3的連接方式本技術(shù)方案使絲杠4與吊裝滑塊3的連接更堅(jiān)固，即使其中一側(cè)的鎖死件損壞，另一側(cè)的鎖死件仍可以保障絲杠4與吊裝滑塊3不產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，在底板靠近兩凸起端的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)槽，導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)置有滾珠。吊繩9固定在吊裝滑塊3上，主體板1相對于吊裝滑塊3產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)，若在底板上表面與第一邊11之間無任何減小摩擦的結(jié)構(gòu)，那么手輪5在調(diào)節(jié)吊裝滑塊3與第一邊11的相對運(yùn)動(dòng)時(shí)，主體板1由于受到自身重力以及端蓋8的重力影響會(huì)與吊裝滑塊3產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦，影響手輪5調(diào)節(jié)端蓋8角度的效率。為避免上述影響的產(chǎn)生，本實(shí)施例提供的端蓋起吊裝置中在底板上表面靠近兩凸起端的位置分別設(shè)置有導(dǎo)槽，在導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)置有滾珠，這樣底板與第一邊11之間的滑動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)換為滾動(dòng)摩擦，大大降低了摩擦力對手輪5調(diào)節(jié)端蓋8角度的影響。

進(jìn)一步地，在第二邊12上靠近與第一邊11的連接處外凸設(shè)置有加強(qiáng)板10，加強(qiáng)板10通過把合螺栓7與第一邊11緊固連接。在主體板1上設(shè)置上述結(jié)構(gòu)一方面是為了加強(qiáng)主體板1的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，另一方面(如圖1所示)是在通過手輪5向右調(diào)節(jié)吊裝滑塊3時(shí)限制手輪5的空間運(yùn)動(dòng)，避免吊裝滑塊3相對于第一通孔111不動(dòng)而手輪5相對于絲杠4運(yùn)動(dòng)，最終旋出絲杠4，通過加強(qiáng)板10的限定可以將手輪5相對于主體板1的第一邊11長度方向上固定在加強(qiáng)板10的位置，從而實(shí)現(xiàn)通過旋轉(zhuǎn)手輪5將吊裝滑塊3向右調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步地，沿法蘭安裝槽121徑向貫穿法蘭安裝槽121設(shè)置有第一鎖止孔，在法蘭固定件22上設(shè)置有第二鎖止孔，第一鎖止孔與第二鎖止孔對齊并通過軸銷限位鎖止。該技術(shù)方案適用于法蘭安裝槽121與法蘭固定件22不是一體成型結(jié)構(gòu)的情況，即法蘭固定件22與法蘭安裝槽121通過銷軸固定連接，便于拆裝。進(jìn)一步優(yōu)選的是，法蘭固定件22的外徑尺寸與法蘭安裝槽121的內(nèi)徑尺寸相同。

進(jìn)一步地，在吊柱6上沿吊柱6周向設(shè)置有吊繩限位槽。若吊柱6為光滑的桿狀結(jié)構(gòu)，那么在吊繩9吊裝主體板1的過程中若產(chǎn)生晃動(dòng)很容易使吊繩9與吊柱6脫離，為避免上述不安全情況的產(chǎn)生在吊柱6上設(shè)置有吊繩限位槽，吊繩9置于吊繩限位槽內(nèi)限制了吊繩9沿吊柱6軸向運(yùn)動(dòng)的趨勢，避免了吊繩9在吊裝端蓋8的過程中脫離吊柱6，增強(qiáng)了吊裝工作的安全系數(shù)。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。