本發(fā)明涉及干酪素加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種干酪素螺旋沉降式加工生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

干酪素是鮮乳經(jīng)離心、脫脂、沉淀、干燥等方法生產(chǎn)加工的，顏色呈白色或微黃色的無臭味粉狀或顆粒狀物料，主要作為食品添加劑或品質(zhì)改良劑被廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、煙草、化妝品、皮革、輕紡、造紙等行業(yè)，是重要的食品、化工原料。干酪素在生產(chǎn)的過程中需要在基料中添加凝乳酶制成，傳統(tǒng)工藝中，干酪素生產(chǎn)線的自動化程度低，各流程均需要人工進(jìn)行操作，原料配比等也需要人工把控，因此配制精度不夠高，而且生產(chǎn)線流程設(shè)計不合理，生產(chǎn)過程中的原料需要大量的中轉(zhuǎn)空間，導(dǎo)致生產(chǎn)線占地面積大，生產(chǎn)效率低，如果能夠發(fā)明一種高效的干酪素生產(chǎn)線就能夠解決此類問題，為此我們提供了一種干酪素螺旋沉降式加工生產(chǎn)線。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種干酪素螺旋沉降式加工生產(chǎn)線，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種干酪素螺旋沉降式加工生產(chǎn)線，包括加工生產(chǎn)線和分裝生產(chǎn)線，所述加工生產(chǎn)線包括原料搬運裝置和傳送帶，所述傳送帶與原料搬運裝置之間設(shè)置有原料代碼掃描裝置，且傳送帶上設(shè)置有滅菌凈化裝置，所述傳送帶上的原料包括基料和凝乳酶，且傳送帶將凝乳酶運送至凝乳酶投料裝置，所述傳送帶將基料運送至基料投料裝置，且基料投料裝置將基料運送至基料計量裝置內(nèi)，所述基料計量裝置將計量后的基料分批次運送至螺旋沉降機內(nèi)，且凝乳酶投料裝置將凝乳酶直接運送至螺旋沉降機內(nèi)，所述分裝生產(chǎn)線包括至少三個并聯(lián)的干燥機，每個所述干燥機的下端根據(jù)加工需要將干燥后的干酪素運送至條包生產(chǎn)線、塑包生產(chǎn)線或聽包線中的一種包裝生產(chǎn)線內(nèi)，所述螺旋沉降機通過送料管將混料分別送至各個干燥機內(nèi)，且螺旋沉降機與干燥機之間設(shè)置有用于控制送料管上各個閥組的送料管反饋控制線路。

優(yōu)選的，所述原料搬運裝置、原料代碼掃描裝置、滅菌凈化裝置、傳送帶、氣動混料機、基料計量裝置、基料投料裝置和凝乳酶投料裝置均電性連接至總控機，且總控機為工業(yè)plc設(shè)備。

優(yōu)選的，所述滅菌凈化裝置包括沿著傳送帶運動方向依次設(shè)置的uv滅菌裝置和負(fù)離子發(fā)生器，且原料代碼掃描裝置為掃描槍。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明提供的干酪素生產(chǎn)線自動化程度高，相比傳統(tǒng)的生產(chǎn)生產(chǎn)線能夠有效的降低操作人員數(shù)量需求，而且各組成單元之間的結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，產(chǎn)能高，能夠有效的減少生產(chǎn)成本，具有很高的實用價值。

附圖說明

圖1為本發(fā)明加工生產(chǎn)線的組成示意圖；

圖2為本發(fā)明分裝生產(chǎn)線的組成示意圖；

圖中：1加工生產(chǎn)線、101原料搬運裝置、102原料代碼掃描裝置、103總控機、104uv殺菌裝置、105負(fù)離子發(fā)生器、106傳送帶、107滅菌凈化裝置、108基料計量裝置、109螺旋沉降機、120基料投料裝置、121凝乳酶投料裝置、2分裝生產(chǎn)線、201干燥機、202條包生產(chǎn)線、203塑包生產(chǎn)線、204聽裝生產(chǎn)線、3送料管、4送料管反饋控制線路。

圖中：1加工生產(chǎn)線、101原料搬運裝置、102原料代碼掃描裝置、103總控機、104uv殺菌裝置、105負(fù)離子發(fā)生器、106傳送帶、107滅菌凈化裝置、108基料計量裝置、109螺旋沉降機、120基料投料裝置、121凝乳酶投料裝置、2分裝生產(chǎn)線、201干燥機、202條包生產(chǎn)線、203塑包生產(chǎn)線、204聽裝生產(chǎn)線、3送料管、4送料管反饋控制線路。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的技術(shù)方案，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，提供一種干酪素螺旋沉降式加工生產(chǎn)線技術(shù)方案：

一種干酪素螺旋沉降式加工生產(chǎn)線，包括加工生產(chǎn)線1和分裝生產(chǎn)線2，加工生產(chǎn)線1包括原料搬運裝置101和傳送帶106，傳送帶106與原料搬運裝置101之間設(shè)置有原料代碼掃描裝置102，且傳送帶106上設(shè)置有滅菌凈化裝置107，傳送帶106上的原料包括基料和凝乳酶，且傳送帶將凝乳酶運送至凝乳酶投料裝置121，傳送帶106將基料運送至基料投料裝置120，且基料投料裝置120將基料運送至基料計量裝置108內(nèi)，基料計量裝置108將計量后的基料分批次運送至螺旋沉降機109內(nèi)，且凝乳酶投料裝置121將凝乳酶直接運送至螺旋沉降機109內(nèi)，分裝生產(chǎn)線包括至少三個并聯(lián)的干燥機201，每個干燥機201的下端根據(jù)加工需要將干燥后的干酪素運送至條包生產(chǎn)線202、塑包生產(chǎn)線203或聽包線204中的一種包裝生產(chǎn)線內(nèi)，螺旋沉降機109通過送料管3將混料分別送至各個干燥機201內(nèi)，且螺旋沉降機109與干燥機201之間設(shè)置有用于控制送料管3上各個閥組的送料管反饋控制線路4，原料搬運裝置101、原料代碼掃描裝置102、滅菌凈化裝置107、傳送帶106、氣動混料機109、基料計量裝置108、基料投料裝置120和凝乳酶投料裝置121均電性連接至總控機103，且總控機103為工業(yè)plc設(shè)備，滅菌凈化裝置107包括沿著傳送帶運動方向依次設(shè)置的uv滅菌裝置104和負(fù)離子發(fā)生器105，且原料代碼掃描裝置102為掃描槍。

該生產(chǎn)線工作時，首先通過原料搬運裝置101將原料搬運至傳送帶106上，并利用原料條碼掃描裝置102對原料的種類進(jìn)行確認(rèn)，傳送帶106上的原料經(jīng)過滅菌凈化裝置107進(jìn)行滅菌，隨后利用傳送帶106將基料和凝乳酶分別運送至基料投料裝置120，并將凝乳酶運輸至凝乳酶投料裝置121，此時基料投料裝置120將基料運送至基料計量裝置108內(nèi)進(jìn)行計量，經(jīng)過嚴(yán)格計量分成均等質(zhì)量份的基料被送至螺旋沉降機109內(nèi)，凝乳酶也通過凝乳酶投料裝置121送至螺旋沉降機109內(nèi)進(jìn)行混合，混合均勻后的混料被運送至干燥機201處干燥后，最終送至條包生產(chǎn)線202、塑包生產(chǎn)線203或者聽包生產(chǎn)線204，通過上述生產(chǎn)線最終加工成為成品。

本發(fā)明提供的干酪素生產(chǎn)線自動化程度高，相比傳統(tǒng)的生產(chǎn)生產(chǎn)線能夠有效的降低操作人員數(shù)量需求，而且各組成單元之間的結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，產(chǎn)能高，能夠有效的減少生產(chǎn)成本，具有很高的實用價值。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種干酪素螺旋沉降式加工生產(chǎn)線，包括加工生產(chǎn)線和分裝生產(chǎn)線，所述加工生產(chǎn)線包括原料搬運裝置和傳送帶，所述傳送帶與原料搬運裝置之間設(shè)置有原料代碼掃描裝置，且傳送帶上設(shè)置有滅菌凈化裝置，所述傳送帶上的原料包括基料和凝乳酶，且傳送帶將凝乳酶運送至凝乳酶投料裝置，所述傳送帶將基料運送至基料投料裝置，且基料投料裝置將基料運送至基料計量裝置內(nèi)，該干酪素生產(chǎn)線自動化程度高，相比傳統(tǒng)的生產(chǎn)生產(chǎn)線能夠有效的降低操作人員數(shù)量需求，而且各組成單元之間的結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，產(chǎn)能高，能夠有效的減少生產(chǎn)成本，具有很高的實用價值。

技術(shù)研發(fā)人員：敏志清;趙天瑞;馮鳳琴;和曉瓊
受保護的技術(shù)使用者：香格里拉市康美乳業(yè)開發(fā)有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.03
技術(shù)公布日：2017.11.10