本發(fā)明涉及氧化鋁輸送技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種氧化鋁傳輸系統(tǒng)及其傳輸方法。

背景技術(shù)：

目前，氧化鋁主要通過濃相輸送系統(tǒng)，送入氧化鋁儲(chǔ)倉(cāng)，每小時(shí)輸送量在60噸左右，輸送量小，用時(shí)時(shí)間長(zhǎng)，比如：660ka鋁廠三個(gè)系列每天用料5400噸，用濃相輸送這些物料就需90小時(shí)，根本無法滿足生產(chǎn)需求。

其中，濃相輸送系統(tǒng)利用壓縮空氣輸送，平均每噸鋁粉用電量5.25度。按照用量每天5400噸計(jì)算，一年就需用電1034.77萬(wàn)度，按照每度電0.5元計(jì)算，每年就需資金517.38萬(wàn)元，費(fèi)用比較高；

因此，亟需一種氧化鋁輸送效率高、輸送成本低的氧化鋁傳輸系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種氧化鋁輸送效率高、輸送成本低的氧化鋁傳輸系統(tǒng)及其傳輸方法，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，降低氧化鋁的輸送成本和能耗，提高氧化鋁的輸送效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：本發(fā)明提供一種氧化鋁傳輸系統(tǒng)，包括卸料裝置、料坑和氧化鋁輸送裝置，所述卸料裝置包括相連接的液壓裝置和翻板，所述氧化鋁輸送裝置包括風(fēng)動(dòng)溜槽、氣墊輸送機(jī)和儲(chǔ)料倉(cāng)，所述風(fēng)動(dòng)溜槽上設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，所述翻板的一端與所述料坑的進(jìn)料側(cè)相連接，所述料坑的出料側(cè)與所述風(fēng)動(dòng)溜槽的所述進(jìn)料口相連通，所述風(fēng)動(dòng)溜槽靠近所述進(jìn)料口的一端連接有一供風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)動(dòng)溜槽的出料口位于所述氣墊輸送機(jī)的皮帶進(jìn)料側(cè)的上方，所述儲(chǔ)料倉(cāng)設(shè)置在所述氣墊輸送機(jī)的皮帶出料側(cè)的下方。

優(yōu)選的，所述儲(chǔ)料倉(cāng)還連接有一收塵裝置。

優(yōu)選的，所述液壓裝置為液壓油缸。

優(yōu)選的，所述液壓油缸至少為一個(gè)。

本發(fā)明中還提供一種應(yīng)用上述氧化鋁傳輸系統(tǒng)的氧化鋁傳輸方法，包括如下步驟：

將裝有氧化鋁的罐車停放在卸料裝置的翻板上，通過液壓裝置將翻板前端頂起，翻板上的罐車隨著翻板的傾斜，將氧化鋁翻卸入料坑中；

供風(fēng)機(jī)向風(fēng)動(dòng)溜槽中供風(fēng)，所述料坑中的物料通過風(fēng)動(dòng)溜槽傳送至氣墊輸送機(jī)的皮帶上；

所述氣墊機(jī)輸送機(jī)啟動(dòng)，所述氣墊機(jī)輸送機(jī)中的風(fēng)機(jī)開始供風(fēng)，氣流通過所述氣墊輸送機(jī)的氣孔吹出，將所述氣墊輸送機(jī)上的皮帶托起；所述氣墊輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，皮帶隨著所述滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)向前移動(dòng)，當(dāng)皮帶上的物料到達(dá)所述滾筒時(shí)，隨著所述滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入儲(chǔ)料倉(cāng)。

優(yōu)選的，所述儲(chǔ)料倉(cāng)還連接有一收塵裝置，所述收塵裝置收集所述儲(chǔ)料倉(cāng)進(jìn)料口處飛揚(yáng)的物料。

本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下有益效果：

1、本發(fā)明提供的一種氧化鋁傳輸系統(tǒng)及其傳輸方法中，采用液壓翻板卸料的方式進(jìn)行運(yùn)輸、投放物料，替代了現(xiàn)有技術(shù)中使用濃相輸送罐車打料的方式進(jìn)行運(yùn)輸、投放物料，利用液壓裝置將翻板頂起，使得罐車內(nèi)儲(chǔ)存的物料直接翻入料坑，每小時(shí)可卸料720噸，比罐車打料要快12倍，提高了氧化鋁傳輸過程中罐車卸料的效率。

2、本發(fā)明提供的一種氧化鋁傳輸系統(tǒng)及其傳輸方法中，采用將料坑出料側(cè)與風(fēng)動(dòng)溜槽相連接的方式，使得氧化鋁物料通過風(fēng)動(dòng)溜槽進(jìn)入氣墊輸送機(jī)中隨后送入氧化鋁儲(chǔ)倉(cāng)，利用風(fēng)動(dòng)溜槽傳送、氣墊輸送機(jī)皮帶輸送的方式每小時(shí)輸送可達(dá)800噸，提高了氧化鋁傳輸過程中輸送能力，增大了氧化鋁物料的傳輸量，與現(xiàn)有技術(shù)中采用濃相輸送的方式具有輸送速度快、能耗低的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明氧化鋁傳輸系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-罐車、2-液壓裝置、3-翻板、4-料坑、5-風(fēng)動(dòng)溜槽、6-氣墊輸送機(jī)、7-儲(chǔ)料倉(cāng)、8-供風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明的目的是提供一種氧化鋁輸送效率高、輸送成本低的氧化鋁傳輸系統(tǒng)及其傳輸方法，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，降低氧化鋁的輸送成本和能耗，提高氧化鋁的輸送效率。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1所示，本發(fā)明提供一種氧化鋁傳輸系統(tǒng)，包括卸料裝置、料坑4和氧化鋁輸送裝置，所述卸料裝置包括相連接的液壓裝置2和翻板3，所述氧化鋁輸送裝置包括風(fēng)動(dòng)溜槽5、氣墊輸送機(jī)6和儲(chǔ)料倉(cāng)7，所述風(fēng)動(dòng)溜槽5上設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，所述翻板3的一端與所述料坑4的進(jìn)料側(cè)相連接，所述料坑4的出料側(cè)與所述風(fēng)動(dòng)溜槽5的所述進(jìn)料口相連通，所述風(fēng)動(dòng)溜槽5靠近所述進(jìn)料口的一端連接有一供風(fēng)機(jī)8，所述風(fēng)動(dòng)溜槽5的出料口位于所述氣墊輸送機(jī)6的皮帶進(jìn)料側(cè)的上方，所述儲(chǔ)料倉(cāng)7設(shè)置在所述氣墊輸送機(jī)6的皮帶出料側(cè)的下方。

在使用本發(fā)明的氧化鋁傳輸系統(tǒng)進(jìn)行傳輸氧化鋁物料時(shí)，首先，將罐車1移動(dòng)至于液壓裝置2相連接的翻板3上，液壓裝置2將翻板3前端頂起，翻板3上的罐車1隨著翻板3的傾斜，將氧化鋁物料卸至料坑4；其次，啟動(dòng)供風(fēng)機(jī)8，使得料坑4中的物料通過風(fēng)動(dòng)溜槽5傳送到氣墊輸送機(jī)6上進(jìn)行氣墊式皮帶運(yùn)輸，氣墊輸送機(jī)6快速的將氧化鋁物料輸送至儲(chǔ)料倉(cāng)7中，完成氧化鋁物料傳輸工作。

其中，氣墊輸送機(jī)6是用薄氣膜支承輸送帶及其上物料的帶式輸送機(jī)。它將托輥帶式輸送機(jī)的托輥用帶孔的氣室盤槽代替，當(dāng)氣源向氣室內(nèi)提供具有一定壓力和流量的空氣后，氣室內(nèi)的空氣經(jīng)盤槽上的小孔逸出，在輸送帶和盤槽之間形成一層具有一定壓力的氣膜支承輸送帶及其上部物料。把按一定間距布置的托輥支承變成了連續(xù)的氣墊支承，使輸送帶與托輥之間的滾動(dòng)摩擦變成輸送帶與盤槽間以空氣為介質(zhì)的流體摩擦，減小了運(yùn)行阻力。

本發(fā)明所述儲(chǔ)料倉(cāng)7還連接有一收塵裝置，收塵裝置位于儲(chǔ)料倉(cāng)7入料口處，對(duì)卸料時(shí)的氧化鋁物料飛揚(yáng)的收塵進(jìn)行收集，避免氧化鋁物料的損失以及氧化鋁物料污染空氣的問題。其中，收塵裝置為現(xiàn)有技術(shù)中已有的裝置，其可以由氣源裝置和抗壓結(jié)構(gòu)的收塵箱構(gòu)成；濾材采用不銹鋼材質(zhì)；收塵箱的箱體上部設(shè)有出氣口,下部結(jié)構(gòu)與氧化鋁儲(chǔ)罐倉(cāng)上的排氣口匹配；氣源裝置安裝在箱體上部的一側(cè),通過其管道向收塵箱內(nèi)的若干噴咀輸送氣體；收塵箱的箱體內(nèi)由隔板隔成上、下兩個(gè)空腔,帶噴咀的輸送氣體的管道位于上部空腔處,濾筒位于下部空腔處并懸掛在隔板上,且各噴咀與若干濾筒一一對(duì)應(yīng)。

本發(fā)明中的液壓裝置2為液壓油缸，液壓油缸的數(shù)量至少為1個(gè)，當(dāng)液壓油缸為多個(gè)時(shí)，其需要進(jìn)行均勻布置，使得翻板3穩(wěn)定、快速的進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)。

本發(fā)明中還提供一種應(yīng)用上述氧化鋁傳輸系統(tǒng)的氧化鋁傳輸方法，包括如下步驟：

將裝有氧化鋁的罐車1停放在卸料裝置的翻板3上，通過液壓裝置2將翻板3前端頂起，翻板3上的罐車1隨著翻板3的傾斜，將氧化鋁翻卸入料坑4中；

供風(fēng)機(jī)8向風(fēng)動(dòng)溜槽5中供風(fēng)，所述料坑4中的氧化鋁通過風(fēng)動(dòng)溜槽5傳送至氣墊輸送機(jī)6的皮帶上；

所述氣墊機(jī)輸送機(jī)6啟動(dòng)，所述氣墊機(jī)輸送機(jī)6中的風(fēng)機(jī)開始供風(fēng)，氣流通過所述氣墊輸送機(jī)6的氣孔吹出，將所述氣墊輸送機(jī)6上的皮帶托起；所述氣墊輸送機(jī)6的驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，皮帶隨著所述滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)向前移動(dòng)，當(dāng)皮帶上的物料到達(dá)所述滾筒時(shí)，隨著所述滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入儲(chǔ)料倉(cāng)7。

本發(fā)明中在儲(chǔ)料倉(cāng)7的入料口處連接設(shè)置有一收塵裝置，所述收塵裝置收集所述儲(chǔ)料倉(cāng)7進(jìn)料口處飛揚(yáng)的物料。

本說明書中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處。綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。