本發(fā)明涉及一種易裝料旋轉(zhuǎn)多料斗二分器，屬于固體物料縮分設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

地質(zhì)、礦山、冶金行業(yè)中評(píng)價(jià)礦石質(zhì)量好壞，需要對(duì)礦石取樣加工到合適的粒度和縮分到適當(dāng)?shù)闹亓?，送分析測(cè)試。樣品的縮分誤差要求(3%)是樣品加工兩大質(zhì)指示之一。

目前，常用的流槽縮分器誤差大，要達(dá)到<3%誤差標(biāo)準(zhǔn)往往需要反復(fù)多次，費(fèi)工又麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種易裝料旋轉(zhuǎn)多料斗二分器。

技術(shù)方案：為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種易裝料旋轉(zhuǎn)多料斗二分器，包括:旋轉(zhuǎn)電機(jī)、上蓋板，所述上蓋板前部通過支桿與旋轉(zhuǎn)電機(jī)相連接，旋轉(zhuǎn)電機(jī)設(shè)置有同步帶輪；上蓋板中部設(shè)置有軸承，軸承內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸頂部設(shè)置有同步帶輪，轉(zhuǎn)軸底部設(shè)置有第一圓桶，所述第一圓桶側(cè)壁均勻分布有多個(gè)料斗，多個(gè)料斗占整個(gè)第一圓桶圓周一半，料斗底部通過開口與第一圓桶內(nèi)部相連通；所述第一圓桶外套接有第二圓桶，第一圓桶與第二圓桶之間的上蓋板頂部開設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口位置與料斗位置相對(duì)應(yīng)；所述第一圓桶底部套接有第一出料斗，所述第二圓桶底部套接有第二出料斗，第一出料斗底部從第二出料斗開口處穿出，所述第一出料斗、第二出料斗底端設(shè)置有裝料機(jī)構(gòu)；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的同步帶輪與轉(zhuǎn)軸的同步帶輪通過皮帶相連接。

作為優(yōu)選方案，所述料斗數(shù)量設(shè)置為4個(gè)。

作為優(yōu)選方案，所述料斗數(shù)量設(shè)置為6個(gè)。

作為優(yōu)選方案，所述裝料機(jī)構(gòu)包括：氣缸、導(dǎo)料管、瓶口壓板，所述第一出料斗、第二出料斗末端套接有安裝板，安裝板中部設(shè)置有氣缸，第一出料斗、第二出料斗的出口分別設(shè)置有導(dǎo)料管，導(dǎo)料管上套接有瓶口壓板，瓶口壓板頂部與氣缸桿相連接。

作為優(yōu)選方案，還包括：過板、加固板、支撐桿，所述第二圓桶底邊設(shè)置有過板，所述加固板通過過板與第二圓桶底邊焊接相連接，加固板頂部設(shè)置有支撐桿，支撐桿頂部與上蓋板底部相連接。

作為優(yōu)選方案，還包括加強(qiáng)桿，所述第一出料斗通過加強(qiáng)桿與第二圓桶內(nèi)壁相連接。

有益效果：本發(fā)明提供的一種易裝料旋轉(zhuǎn)多料斗二分器，通過設(shè)置在第一圓桶上的多個(gè)料斗對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行均勻二分，通過瓶口壓板與裝料瓶進(jìn)行對(duì)接完成裝料；本設(shè)計(jì)分料精度高，裝料無散漏，不易堵塞；結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行可靠性好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為第一圓桶的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明。

如圖1所示，一種易裝料旋轉(zhuǎn)多料斗二分器，包括:旋轉(zhuǎn)電機(jī)1、上蓋板2，所述上蓋板2前部通過支桿3與旋轉(zhuǎn)電機(jī)1相連接，旋轉(zhuǎn)電機(jī)1設(shè)置有同步帶輪4；上蓋板2中部設(shè)置有軸承5，軸承5內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸6，轉(zhuǎn)軸6頂部設(shè)置有同步帶輪4，轉(zhuǎn)軸6底部設(shè)置有第一圓桶7，所述第一圓桶7側(cè)壁均勻分布有多個(gè)料斗8，多個(gè)料斗8占整個(gè)第一圓桶7圓周一半，料斗8底部通過開口與第一圓桶7內(nèi)部相連通；所述第一圓桶7外套接有第二圓桶9，第一圓桶7與第二圓桶9之間的上蓋板2頂部開設(shè)有進(jìn)料口10，進(jìn)料口10位置與料斗8位置相對(duì)應(yīng)；所述第一圓桶7底部套接有第一出料斗11，所述第二圓桶9底部套接有第二出料斗12，第一出料斗11底部從第二出料斗12開口處穿出，所述第一出料斗11、第二出料斗12底端設(shè)置有裝料機(jī)構(gòu)13；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)1的同步帶輪5與轉(zhuǎn)軸6的同步帶輪4通過皮帶14相連接。所述裝料機(jī)構(gòu)13包括：氣缸131、導(dǎo)料管132、瓶口壓板133，所述第一出料斗11、第二出料斗12末端套接有安裝板15，安裝板15中部設(shè)置有氣缸131，第一出料斗11、第二出料斗12的出口分別設(shè)置有導(dǎo)料管132，導(dǎo)料管132上套接有瓶口壓板133，瓶口壓板133頂部與氣缸桿相連接。

作為優(yōu)選方案，還包括：過板16、加固板17、支撐桿18，所述第二圓桶9底邊設(shè)置有過板16，所述加固板17通過過板16與第二圓桶9底邊焊接相連接，加固板17頂部設(shè)置有支撐桿18，支撐桿18頂部與上蓋板2底部相連接。

作為優(yōu)選方案，還包括加強(qiáng)桿19，所述第一出料斗11通過加強(qiáng)桿19與第二圓桶9內(nèi)壁相連接。

如圖2所示，使用時(shí)，打開旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)轉(zhuǎn)軸底部的第一圓桶勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)置在第一圓桶側(cè)壁上的六個(gè)料斗出現(xiàn)在進(jìn)料口的機(jī)率為50%，這樣進(jìn)料口的物料被從第一出料斗、第二出料斗平均分為二分后送出。此時(shí)，氣缸工作，將瓶口壓板套在包裝瓶上，將物料裝入瓶?jī)?nèi)，完成等份包裝。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種易裝料旋轉(zhuǎn)多料斗二分器，所述上蓋板與旋轉(zhuǎn)電機(jī)相連接；轉(zhuǎn)軸頂部設(shè)置有同步帶輪，轉(zhuǎn)軸底部設(shè)置有第一圓桶，所述第一圓桶側(cè)壁均勻分布有多個(gè)料斗，多個(gè)料斗占整個(gè)第一圓桶圓周一半，料斗底部通過開口與第一圓桶內(nèi)部相連通；所述第一圓桶外套接有第二圓桶，上蓋板頂部開設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口位置與料斗位置相對(duì)應(yīng)；所述第一圓桶底部套接有第一出料斗，所述第二圓桶底部套接有第二出料斗，第一出料斗底部從第二出料斗開口處穿出，所述第一出料斗、第二出料斗底端設(shè)置有裝料機(jī)構(gòu)；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的同步帶輪與轉(zhuǎn)軸的同步帶輪通過皮帶相連接。本發(fā)明分料精度高，裝料無散漏，不易堵塞；結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行可靠性好。

技術(shù)研發(fā)人員：彭娟;李繼林;李迅;凌偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鎮(zhèn)江市豐泰化驗(yàn)制樣設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.04
技術(shù)公布日：2017.11.03