本發(fā)明屬于藥物生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種藥劑裝填裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的藥劑裝填裝置用于將液體藥劑灌裝與藥劑瓶中，以實現(xiàn)存貯、保護和方便運輸?shù)哪康摹，F(xiàn)有的灌裝設(shè)備通常還需要由人工完成，也難以實現(xiàn)均勻的灌裝，導致產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種藥劑裝填裝置，以解決上述灌裝設(shè)備效率低的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種藥劑裝填裝置，包括藥劑暫存箱、設(shè)置于所述藥劑暫存箱頂部的第一管體和設(shè)置于所述藥劑暫存箱底部的注液機構(gòu)，所述注液機構(gòu)包括第二管體、調(diào)節(jié)件和注液口，所述第二管體與所述藥劑暫存箱連通；所述調(diào)節(jié)件包括驅(qū)動機構(gòu)、驅(qū)動桿和連接件，所述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述驅(qū)動桿轉(zhuǎn)動，所述驅(qū)動桿穿設(shè)于所述連接件且與所述連接件螺紋連接，所述注液口與所述連接件固定；所述注液口具有連接部和出液部，所述連接部與所述出液部的頂端連接，所述連接部活動連接于所述第二管體的外圍。

優(yōu)選的，所述注液機構(gòu)還包括緩沖管，所述緩沖管的頂端與所述藥劑暫存箱連通，所述緩沖管的底端與所述第二管體連通；所述緩沖管設(shè)置有流量控制閥。

優(yōu)選的，所述第一管體設(shè)置有閥門和流量計。

優(yōu)選的，所述注液機構(gòu)的下方設(shè)置有工作臺，所述工作臺包括回轉(zhuǎn)臺，所述回轉(zhuǎn)臺的頂部設(shè)置有阻擋件和保護殼，所述阻擋件設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)臺的中心，所述保護殼設(shè)置于所述阻擋件的外圍，所述保護殼上設(shè)置有第一缺口和第二缺口。

優(yōu)選的，所述工作臺還包括第一輸送部和第二輸送部，所述第一缺口周期性地與所述第一輸送部位置對應，所述第二缺口周期性地與所述第二輸送部位置對應。

優(yōu)選的，所述第二管體的外圍壁設(shè)置有導向件，所述連接部的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有導向槽，所述導向件滑動嵌設(shè)于所述導向槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述藥劑裝填裝置還包括機架，所述藥劑暫存箱和所述驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置于所述機架；所述機架的底部豎向設(shè)置有主管，所述第二管體的頂端卡接于所述主管內(nèi)。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明藥劑灌裝裝置通過設(shè)置可上下移動的注液口，進而調(diào)節(jié)實際灌裝口與防凍液包裝桶的開口的距離。注液口的上下移動通過豎向設(shè)置的驅(qū)動桿的正反轉(zhuǎn)來實現(xiàn)。驅(qū)動機構(gòu)根據(jù)指令驅(qū)動驅(qū)動桿正反轉(zhuǎn)，進而驅(qū)動連接件沿著驅(qū)動桿的軸心線上下移動，連接部在連接件的作用下上下移動。本發(fā)明藥劑灌裝裝置可以替代大部分人工調(diào)節(jié)，自動化程度高，生產(chǎn)效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的藥劑灌裝裝置示意圖；

圖2為為本發(fā)明的藥劑灌裝裝置的局部示意圖。

圖中：藥劑暫存箱101；第一管體102；第二管體104；注液口106；驅(qū)動機構(gòu)107；驅(qū)動桿108；連接件109；連接部200；出液部201；工作臺202；回轉(zhuǎn)臺203；阻擋件204；保護殼205；第一輸送部206；第二輸送部207；導向件208；導向槽209；緩沖管300；流量控制閥301；閥門302；流量計303；機架304；主管305；透明區(qū)306。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-圖2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：

本發(fā)明的藥劑裝填裝置包括藥劑暫存箱101，藥劑暫存箱101的頂部設(shè)置有第一管體102，藥劑暫存箱101的底部設(shè)置有注液機構(gòu)，注液機構(gòu)包括第二管體104、調(diào)節(jié)件和注液口106，第二管體104豎向設(shè)置且與藥劑暫存箱101連通；

調(diào)節(jié)件包括驅(qū)動機構(gòu)107、驅(qū)動桿108和連接件109，驅(qū)動機構(gòu)107驅(qū)動驅(qū)動桿108轉(zhuǎn)動，驅(qū)動桿108豎向穿設(shè)于連接件109且與連接件109螺紋連接，連接件109與注液口106固定連接；注液口106包括連接部200和出液部201，連接部200的底端與出液部201的頂端連接，連接部200活動連接于第二管體104的外圍，出液部201為錐形管。

本申請中實際的灌裝口是出液部201的底端開口。本申請的原理在于，通過設(shè)置可上下移動的注液口106，進而調(diào)節(jié)實際灌裝口與防凍液包裝桶的開口的豎向間距，從而能夠有效避免防凍液灌裝的過程中灑漏情況的發(fā)生。注液口106的上下移動通過豎向設(shè)置的驅(qū)動桿108的正反轉(zhuǎn)來實現(xiàn)。驅(qū)動機構(gòu)107根據(jù)指令驅(qū)動驅(qū)動桿108正反轉(zhuǎn)，進而驅(qū)動連接件109沿著驅(qū)動桿108的軸心線上下移動，連接部200在連接件109的作用下上下移動。

初始狀態(tài)時，注液口106向上移動至最頂端，以讓出充足的空間使防凍液包裝桶移動至實際灌裝口的下方，待防凍液包裝桶位于入料管的下方時，驅(qū)動桿108轉(zhuǎn)動驅(qū)動連接件109向下移動，注液口106向下移動，入料管的底端開口伸入防凍液包裝桶內(nèi)。灌裝過程中，入料管的底端開口位于包裝桶內(nèi)，因此能夠有效避免防凍液飛濺在包裝桶外，減少灌裝浪費量。

注液機構(gòu)的下方設(shè)置有工作臺202，工作臺202包括回轉(zhuǎn)臺203，回轉(zhuǎn)臺203的頂部設(shè)置有阻擋件204和保護殼205，阻擋件204設(shè)置于回轉(zhuǎn)臺203的中心，保護殼205間隔設(shè)置且環(huán)繞設(shè)置于阻擋件204的外圍，相鄰兩個保護殼205之間形成第一缺口和第二缺口。

回轉(zhuǎn)臺203驅(qū)動待灌裝的包裝桶依次移動至入料管的下方進行灌裝，設(shè)置圓柱轉(zhuǎn)動臺能夠有效設(shè)置轉(zhuǎn)動時間和轉(zhuǎn)動停頓時間，進而有效控制包裝桶的灌裝量，避免浪費或者灌裝不足量。設(shè)置保護殼205的原因在于，待灌裝的包裝桶從第一缺口移動至回轉(zhuǎn)臺203上后，由于慣性力大于摩擦力，包裝桶會有遠離回轉(zhuǎn)臺203的趨勢，但是由于設(shè)置了保護殼205，包裝桶會移動至保護殼205內(nèi)側(cè)壁與阻擋件204外圍壁之間，回轉(zhuǎn)臺203繼續(xù)轉(zhuǎn)動，當包裝桶移動至下一個第一缺口和第二缺口時，包裝桶被該慣性力甩出，包裝桶從該第二缺口移動出回轉(zhuǎn)臺203外部，完成一個包裝桶的灌裝過程。需要說明的是，回轉(zhuǎn)臺203轉(zhuǎn)動的過程中，相鄰的兩個保護殼205之間的開口會周期性地對應充當?shù)谝蝗笨诨虻诙笨冢诘谝蝗笨诤偷诙笨谥g變換。

為了使本藥劑灌裝裝置可以更好地工作，本實施例中，工作臺202還包括第一輸送部206和第二輸送部207，第一缺口周期性地與第一輸送部206相對，第二缺口周期性地與第二輸送部207相對。

回轉(zhuǎn)臺203設(shè)置有多個短的轉(zhuǎn)動周期和多個停頓周期，轉(zhuǎn)動周期和停頓周期間隔設(shè)置，每一個轉(zhuǎn)動周期，與第一輸送部206相對的口為第一缺口，與第二輸送部207相對的口為第二缺口。

第二管體104的外圍壁設(shè)置有導向件208，連接部200的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有導向槽209，導向件208滑動嵌設(shè)于導向槽209內(nèi)。連接部200在驅(qū)動桿108的作用下上下移動的過程中，導向件208只能在導向槽209內(nèi)滑動，因此，連接部200的移動軌跡為導向槽209的設(shè)置方向決定的。通過設(shè)置導向槽209的設(shè)置方向可以控制連接部200的移動方向，進而使出液部201的底端開口能夠準確地將防凍液送入包裝桶內(nèi)。

為了使本藥劑灌裝裝置可以更好地工作，本實施例中，注液機構(gòu)還包括緩沖管300，緩沖管300的頂端與藥劑暫存箱101連通，緩沖管300的底端與第二管體104連通。設(shè)置緩沖管300能夠有效減緩防凍液的流動速度，進而實現(xiàn)防凍液的罐裝更加可控。

為了使本藥劑灌裝裝置可以更好地工作，本實施例中，緩沖管300設(shè)置有流量控制閥301。控制罐裝防凍液的量，減小罐裝浪費量。

為了使本藥劑灌裝裝置可以更好地工作，本實施例中，第一管體102設(shè)置有閥門302和流量計303?？刂七M入藥劑暫存箱101的防凍液的量，便于及時加料和斷料，保證罐裝過程的順利進行。

為了使本藥劑灌裝裝置可以更好地工作，本實施例中，藥劑裝填裝置還包括機架304，藥劑暫存箱101和驅(qū)動機構(gòu)107設(shè)置于機架304。設(shè)置機架304能夠?qū)崿F(xiàn)各部件之間的合理布局。節(jié)約空間。

為了使本藥劑灌裝裝置可以更好地工作，本實施例中，機架304的底部豎向設(shè)置有主管305，第二管體104的頂端卡接于主管305內(nèi)。主管305用于協(xié)助第二管體104的安裝，使第二管體104的安裝更加牢固可靠。

為了使本藥劑灌裝裝置可以更好地工作，本實施例中，藥劑暫存箱101設(shè)置有透明區(qū)306。便于觀察藥劑暫存箱101內(nèi)的防凍液的多少，進而控制藥劑暫存箱101的防凍液加入量，避免加入過多造成浪費和損壞罐裝部件。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。