本發(fā)明涉及一種流體灌裝生產線，具體是一種定量的流體自動灌裝生產線。

背景技術：

灌裝機是包裝機中的一小類產品，從對包裝物料的種類來分可分為液體灌裝機、膏體灌裝機、粉劑灌裝機和顆粒灌裝機，從生產的自動化程度來講分為半自動灌裝機和全自動灌裝生產線。在批量的液體產品加工生產中，液體灌裝機的工作效率和穩(wěn)定性對于整個工序來說是最關鍵的部分。

現(xiàn)有的灌裝設備中，半自動的灌裝設備自動化程度較低，需要工人對灌裝排件等進行監(jiān)管，對于定量灌裝控制較差，同時灌注效率較低；現(xiàn)有的自動化灌裝設備中，多采用電子設備配合控制軟件進行自動化控制，這樣的設備造價較高，對于生產廠家要求較高，同時電子設備的維護更換成本也較高，維護難度較大；現(xiàn)有的自動化灌裝設備中，控制平穩(wěn)度較差，抗干擾能力較差，容易因各部件的細小問題產生較大的故障，同時在使用時不易于控制。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種定量的流體自動灌裝生產線，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種定量的流體自動灌裝生產線，包括支撐板、第一電機、棘輪、轉動板、楔塊、傳送齒輪、傳送鏈條、安置盒和注射罐，所述支撐板正面右側鉚接設置有第一電機，所述第一電機的輸出端外圍焊接設置有轉動桿，所述支撐板正面位于所述第一電機左側下方徑向轉動設置有轉軸，所述轉軸外圍焊接設置有棘輪，所述轉軸外圍位于所述棘輪后側轉動設置有轉動板，所述轉動板正面上端鉸接設置有第一連桿，所述轉動板正面位于所述第一連桿兩側對稱徑向焊接設置有擋桿，所述第一連桿下端徑向設置有軸芯，所述軸芯外圍轉動設置有軸套，所述軸套設有三組，所述第一連桿下端和位于內側的所述軸套焊接固定，所述轉動板正面中部焊接設置有滑動槽，所述滑動槽內滑動設置有楔塊，所述楔塊和所述滑動槽滑動契合且所述楔塊下端和所述棘輪相對應并相互配合，所述楔塊正面中部和所述軸套之間連接設置有第二連桿，所述軸套和所述轉動桿末端之間連接設置有第三連桿，所述支撐板正面下部兩側對稱轉動設置有傳送齒輪，所述傳送齒輪外圍連接設置有傳送鏈條，所述傳送鏈條和所述棘輪下部相契合并嚙合傳動，從而傳送鏈條表面等距離放置設置有安置盒，所述支撐板正面位于最右側的所述安置盒上方垂直設置有注射罐，所述注射罐通過金屬支架焊接固定在所述支撐板正面，所述注射罐背面上部鉚接設置有第二電機，所述第二電機的輸出端外圍位于所述注射罐內焊接設置有轉盤，所述轉盤正面下部鉸接設置有連桿，所述連桿下端鉸接設置有活塞板，所述注射罐左壁下部連接設置有進料管，所述進料管內設有單向進料閥，所述注射罐下端中部和所述安置盒對應設置有注射噴嘴，所述注射噴嘴下部收縮，所述注射噴嘴內設有單向出料閥，所述注射噴嘴上端和所述注射罐內連通，所述支撐板正面位于所述注射罐左側鉚接設置有儲液罐。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述第一電機的外殼部分和所述支撐板鉚接固定，所述第一電機的輸出端向前設置，所述第一電機的控制線路和固定電路相連接。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述第二連桿上端和位于外側的所述軸套下端焊接固定，所述第二連桿下端和所述楔塊通過鉸接方式轉動連接。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述第三連桿左端和位于中部的所述軸套焊接固定，所述第三連桿右端和所述轉動桿末端通過鉸接方式轉動連接。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述第二電機的外殼部分和所述注射罐鉚接固定，所述第二電機的輸出端貫穿所述注射罐背面且和所述注射罐轉動連接，所述第二電機的控制線路和固定電路相連接，所述第二電機和所述第一電機同步轉動。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述活塞板上升至最高處后，所述活塞板下部和所述注射罐內壁組成的空間體積和所述安置盒體積相同。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述儲液罐內儲存有用于灌注的流體，所述儲液罐右壁下部和所述進料管左端相連通。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：使用時，第一電機帶動轉動桿轉動，當轉動桿通過第三連桿牽引中部的軸套，從而通過軸芯和軸套帶動第一連桿和第二連桿相對末端向右運動，此時第一連桿相對轉動板轉動并通過擋桿帶動轉動板相對轉軸轉動，與此同時，第二連桿下端牽引楔塊在滑動槽內向上滑動，當轉動桿通過第三連桿推動第一連桿和第二連桿的相對末端向左運動時，第一連桿通過擋桿推動轉動板通過轉軸回復轉動，同時第二連桿帶動楔塊在滑動槽內向下滑動并與棘輪輪齒部分逐漸貼合，繼續(xù)向左運動時，楔塊能夠推動棘輪在轉軸外圍轉動，棘輪轉動時能夠帶動傳送鏈條通過傳送齒輪移動，這樣傳送鏈條表面的安置盒就能夠間歇性的傳送固定距離然后穩(wěn)定一段時間，這樣循環(huán)的過程中，第二電機啟動后通過轉盤和連桿帶動活塞板在注射罐內垂直往復運動，活塞板上升時，流體通過進料管進入注射罐中，當活塞板下降時，流體通過注射噴嘴噴出并注入安置盒中，活塞板下部和注射罐內壁組成的空間體積和安置盒體積相同，因此每次灌注都可以保證定量的充分灌裝；同時通過第二電機和第一電機的同步轉動，安置盒能夠在配合下完成依次的自動灌注；通過純機械傳動，物料傳送平穩(wěn)，結構簡單易于維護。

附圖說明

圖1為一種定量的流體自動灌裝生產線的結構示意圖。

圖2為一種定量的流體自動灌裝生產線中第一電機、轉動板和棘輪的結構示意圖。

圖3為一種定量的流體自動灌裝生產線中注射罐的結構示意圖。

圖中：1-支撐板，2-第一電機，3-轉動桿，4-轉軸，5-棘輪，6-轉動板，7-第一連桿，8-擋桿，9-軸芯，91-軸套，10-滑動槽，11-楔塊，12-第二連桿，13-第三連桿，14-傳送齒輪，15-傳送鏈條，16-安置盒，17-注射罐，18-第二電機，19-轉盤，20-連桿，21-活塞板，22-進料管，23-注射噴嘴，24-儲液罐。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1～3，本發(fā)明實施例中，一種定量的流體自動灌裝生產線，包括支撐板1、第一電機2、棘輪5、轉動板6、楔塊11、傳送齒輪14、傳送鏈條15、安置盒16和注射罐17，所述支撐板1正面右側鉚接設置有第一電機2，所述第一電機2的外殼部分和所述支撐板1鉚接固定，所述第一電機2的輸出端向前設置，所述第一電機2的控制線路和固定電路相連接，所述第一電機2的輸出端外圍焊接設置有轉動桿3，所述第一電機2帶動所述轉動桿3轉動，所述支撐板1正面位于所述第一電機2左側下方徑向轉動設置有轉軸4，所述轉軸4外圍焊接設置有棘輪5，所述轉軸4帶動所述棘輪5轉動，所述轉軸4外圍位于所述棘輪5后側轉動設置有轉動板6，所述轉動板6下端和所述轉軸4通過軸承轉動連接，所述轉動板6正面上端鉸接設置有第一連桿7，所述第一連桿7和所述第一電機2相對應設置，所述轉動板6正面位于所述第一連桿7兩側對稱徑向焊接設置有擋桿8，所述第一連桿7在所述轉動板6正面轉動時，能夠被所述擋桿8限制轉動角度，繼續(xù)轉動就會帶動所述轉動板6在所述轉軸4上轉動，所述第一連桿7下端徑向設置有軸芯9，所述軸芯9外圍轉動設置有軸套91，所述軸套91設有三組，所述第一連桿7下端和位于內側的所述軸套91焊接固定，所述轉動板6正面中部焊接設置有滑動槽10，所述滑動槽10內滑動設置有楔塊11，所述楔塊11和所述滑動槽10滑動契合且所述楔塊11下端和所述棘輪5相對應并相互配合，所述楔塊11正面中部和所述軸套91之間連接設置有第二連桿12，所述第二連桿12上端和位于外側的所述軸套91下端焊接固定，所述第二連桿12下端和所述楔塊11通過鉸接方式轉動連接，所述軸套91和所述轉動桿3末端之間連接設置有第三連桿13，所述第三連桿13左端和位于中部的所述軸套91焊接固定，所述第三連桿13右端和所述轉動桿3末端通過鉸接方式轉動連接，所述第一電機2帶動所述轉動桿3轉動，當所述轉動桿3通過所述第三連桿13牽引中部的所述軸套91，從而通過所述軸芯9和所述軸套91帶動所述第一連桿7和所述第二連桿12相對末端向右運動，此時所述第一連桿7相對所述轉動板6轉動并通過所述擋桿8帶動所述轉動板6相對所述轉軸4轉動，與此同時，所述第二連桿12下端牽引所述楔塊11在所述滑動槽10內向上滑動，當所述轉動桿3通過所述第三連桿13推動所述第一連桿7和所述第二連桿12的相對末端向左運動時，所述第一連桿7通過所述擋桿8推動所述轉動板6通過所述轉軸4回復轉動，同時所述第二連桿12帶動所述楔塊11在所述滑動槽10內向下滑動并與所述棘輪5輪齒部分逐漸貼合，繼續(xù)向左運動時，所述楔塊11能夠推動所述棘輪5在所述轉軸4外圍轉動，所述支撐板1正面下部兩側對稱轉動設置有傳送齒輪14，所述傳送齒輪14外圍連接設置有傳送鏈條15，所述傳送鏈條15和所述棘輪5下部相契合并嚙合傳動，所述棘輪5轉動時能夠帶動所述傳送鏈條15通過所述傳送齒輪14移動，從而傳送鏈條15表面等距離放置設置有安置盒16，所述安置盒16用于盛裝物料溶液，所述支撐板1正面位于最右側的所述安置盒16上方垂直設置有注射罐17，所述注射罐17通過金屬支架焊接固定在所述支撐板1正面，所述注射罐17背面上部鉚接設置有第二電機18，所述第二電機18的外殼部分和所述注射罐17鉚接固定，所述第二電機18的輸出端貫穿所述注射罐17背面且和所述注射罐17轉動連接，所述第二電機18的控制線路和固定電路相連接，所述第二電機18和所述第一電機2同步轉動，所述第二電機18的輸出端外圍位于所述注射罐17內焊接設置有轉盤19，所述轉盤19正面下部鉸接設置有連桿20，所述連桿20下端鉸接設置有活塞板21，所述活塞板21上升至最高處后，所述活塞板21下部和所述注射罐17內壁組成的空間體積和所述安置盒16體積相同，所述第二電機18啟動后通過所述轉盤19和所述連桿20帶動所述活塞板21在所述注射罐17內垂直往復運動，所述注射罐17左壁下部連接設置有進料管22，所述進料管22內設有單向進料閥，所述注射罐17下端中部和所述安置盒16對應設置有注射噴嘴23，所述注射噴嘴23下部收縮，所述注射噴嘴23內設有單向出料閥，所述注射噴嘴23上端和所述注射罐17內連通，所述支撐板1正面位于所述注射罐17左側鉚接設置有儲液罐24，所述儲液罐24內儲存有用于灌注的流體，所述儲液罐24右壁下部和所述進料管22左端相連通，所述活塞板21上升時，流體通過所述進料管22進入所述注射罐17中，當所述活塞板21下降時，流體通過所述注射噴嘴23噴出并注入所述安置盒16中，通過所述第二電機18和所述第一電機2的同步轉動，所述安置盒16能夠依次自動灌注。

本發(fā)明的工作原理是：使用時，第一電機2帶動轉動桿3轉動，當轉動桿3通過第三連桿13牽引中部的軸套91，從而通過軸芯9和軸套91帶動第一連桿7和第二連桿12相對末端向右運動，此時第一連桿7相對轉動板6轉動并通過擋桿8帶動轉動板6相對轉軸4轉動，與此同時，第二連桿12下端牽引楔塊11在滑動槽10內向上滑動，當轉動桿3通過第三連桿13推動第一連桿7和第二連桿12的相對末端向左運動時，第一連桿7通過擋桿8推動轉動板6通過轉軸4回復轉動，同時第二連桿12帶動楔塊11在滑動槽10內向下滑動并與棘輪5輪齒部分逐漸貼合，繼續(xù)向左運動時，楔塊11能夠推動棘輪5在轉軸4外圍轉動，棘輪5轉動時能夠帶動傳送鏈條15通過傳送齒輪14移動，這樣傳送鏈條15表面的安置盒16就能夠間歇性的傳送固定距離然后穩(wěn)定一段時間，這樣循環(huán)的過程中，第二電機18啟動后通過轉盤19和連桿20帶動活塞板21在注射罐17內垂直往復運動，活塞板21上升時，流體通過進料管22進入注射罐17中，當活塞板21下降時，流體通過注射噴嘴23噴出并注入安置盒16中，活塞板21下部和注射罐17內壁組成的空間體積和安置盒16體積相同，因此每次灌注都可以保證定量的充分灌裝；同時通過第二電機18和第一電機2的同步轉動，安置盒16能夠在配合下完成依次的自動灌注；通過純機械傳動，物料傳送平穩(wěn)，結構簡單易于維護。

本發(fā)明使用到的標準零件均可以從市場上購買，異形件根據(jù)說明書的和附圖的記載均可以進行訂制，各個零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術中成熟的螺栓、鉚釘、焊接等常規(guī)手段，機械、零件和設備均采用現(xiàn)有技術中，常規(guī)的型號，加上電路連接采用現(xiàn)有技術中常規(guī)的連接方式，在此不再詳述。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。