本發(fā)明涉及卷料加工領(lǐng)域，特別涉及一種凸點(diǎn)壓痕裝置。

背景技術(shù)：

在電池、造紙、包裝及其他工業(yè)領(lǐng)域常常需要用到卷料進(jìn)行加工零部件，卷料在切割成型后在生產(chǎn)電池極耳或類似電池極耳凸臺(tái)的過(guò)程中常常會(huì)出現(xiàn)卷料在輸送過(guò)程中經(jīng)過(guò)輥時(shí)發(fā)生翻折現(xiàn)象，嚴(yán)重影響設(shè)備的加工產(chǎn)品的良率及加工速度，因此需要一種裝置來(lái)解決此問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種用于卷料壓軋的凸點(diǎn)壓痕裝置。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問(wèn)題提供的一種技術(shù)方案是：

一種凸點(diǎn)壓痕裝置，其特征在于：包含：機(jī)架，第一壓輥和第二壓輥，所述第一壓輥與所述第二壓輥匹配，所述第一壓輥與設(shè)置在機(jī)架上的動(dòng)力裝置連接，所述第二壓輥與設(shè)置在機(jī)架上的驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述第一壓輥上設(shè)置有沿輥?zhàn)又芟蚓鶆蚍植嫉耐裹c(diǎn)，所述第一壓輥與所述第二壓輥的接觸面為工作面。

作為上述方案的改進(jìn)，所述第一壓輥為金屬材質(zhì)，所述第二壓輥為包膠壓輥。

作為上述方案的改進(jìn)，所述動(dòng)力裝置為與所述第一壓輥傳動(dòng)連接的伺服電機(jī)。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸，所述驅(qū)動(dòng)裝置與所述第二壓輥和或第一壓輥固定連接。

作為上述方案的改進(jìn)，還包括兩片對(duì)稱布置的引導(dǎo)片，所述引導(dǎo)片位于所述第一壓輥和第二壓輥的進(jìn)料口處。

本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)在第一壓輥上設(shè)置沿輥?zhàn)又芟蚓鶆蚍植嫉耐裹c(diǎn)，料帶經(jīng)過(guò)第一壓輥和第二壓輥后，在料帶上留下均勻分布的凸點(diǎn)，使得舒展開(kāi)的料帶局部得到加強(qiáng)，具有更好的剛性，有效杜絕卷料在舒展輸送過(guò)程中發(fā)生翻折。

附圖說(shuō)明

為了更清楚的說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖做簡(jiǎn)單說(shuō)明。

圖1為本發(fā)明一種實(shí)施方式的示意圖；

圖2為本發(fā)明處于工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；

圖3為圖2中a處的局部視圖；

圖4為圖2中第一壓輥的立體圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分理解本發(fā)明的目的、方案和效果。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下

本技術(shù)：
中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。此外本發(fā)明中所使用的上、下、左、右等描述僅僅是相對(duì)圖中本發(fā)明各組成部分相互位置關(guān)系來(lái)說(shuō)的。

圖1為本發(fā)明一種實(shí)施方式的示意圖，參照?qǐng)D1，一種凸點(diǎn)壓痕裝置，包括：機(jī)架1，第一壓輥2和第二壓輥3，第一壓輥2上沿輥?zhàn)又芟蚓鶆蚍植加卸嘟M凸點(diǎn)，每組凸點(diǎn)由3行構(gòu)成，所述每組凸點(diǎn)的行數(shù)可根據(jù)實(shí)際壓軋需要進(jìn)行增加或減少，所述第一壓輥與所述第二壓輥3匹配，所述第二壓輥3為包膠壓輪，具有彈性，片帶進(jìn)入第一壓輥2和第二壓輥3后，在片帶上留下一組或多組凸點(diǎn)，使得片帶局部得到加強(qiáng)，從卷狀舒展開(kāi)的片帶在經(jīng)過(guò)加強(qiáng)處理后，在輸送過(guò)程中不會(huì)再發(fā)生翻折現(xiàn)象，保障在連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中物料的穩(wěn)定輸送。第二壓輥3通過(guò)連接軸與支撐滑塊7連接，支撐滑塊7通過(guò)其上設(shè)置的凹槽通過(guò)螺紋連接有連接板8，所述連接板8與驅(qū)動(dòng)裝置4固定連接，驅(qū)動(dòng)裝置4為氣缸，所述驅(qū)動(dòng)裝置4對(duì)稱布置在機(jī)架1的上部和下部，如圖1中所示位于下部的驅(qū)動(dòng)裝置4與下部的連接桿8固定連接，連接桿8與下部的支撐滑塊7固定連接，第一壓輥2通過(guò)第一壓輥連接軸與下部支撐滑塊7固定連接，驅(qū)動(dòng)裝置4驅(qū)動(dòng)第一壓輥2和第二壓輥3相互配合或遠(yuǎn)離，以對(duì)片帶進(jìn)行壓軋，在第一壓輥2和第二壓輥3進(jìn)料口處還設(shè)置有呈對(duì)稱布置的引導(dǎo)片6，所述引導(dǎo)片6的一端向外彎折，方便進(jìn)料。

圖2為本發(fā)明處于工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖，圖3為圖2中a處的局部視圖，圖4為圖2中第一壓輥的立體圖，參考圖2至圖4，一種凸點(diǎn)壓痕裝置，片帶側(cè)部均勻分布的凸臺(tái)91經(jīng)引導(dǎo)片6送入第一壓輥2和第二壓輥3后，在凸臺(tái)9上形成如圖3中所示的多組凸點(diǎn)壓痕911，所述凸點(diǎn)壓痕911的形成使得舒展開(kāi)的片帶剛度加強(qiáng)，在片帶9輸送過(guò)程中相較于未進(jìn)行壓軋?zhí)幚淼钠瑤?，發(fā)生翻折的概率極小，有效的提高了片帶輸送的穩(wěn)定性，可靠性。圖4為第一壓輥2的立體圖，第一壓輥2的一端設(shè)置有連接凸臺(tái)，連接凸臺(tái)上設(shè)置有緊固孔，所述緊固孔用于固定第一壓輥2。

以上對(duì)本發(fā)明較佳實(shí)施例進(jìn)行了具體說(shuō)明，但本發(fā)明并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種凸點(diǎn)壓痕裝置，包含：機(jī)架，第一壓輥和第二壓輥，第一壓輥與第二壓輥匹配，第一壓輥與設(shè)置在機(jī)架上的動(dòng)力裝置連接，第二壓輥與設(shè)置在機(jī)架上的驅(qū)動(dòng)裝置連接，第一壓輥上設(shè)置有沿輥?zhàn)又芟蚓鶆蚍植嫉耐裹c(diǎn)，第一壓輥與所述第二壓輥的接觸面為工作面。通過(guò)在第一壓輥上設(shè)置沿輥?zhàn)又芟蚓鶆蚍植嫉耐裹c(diǎn)，料帶經(jīng)過(guò)第一壓輥和第二壓輥后，在料帶上留下均勻分布的凸點(diǎn)，使得舒展開(kāi)的料帶局部得到加強(qiáng)，具有更好的剛性，有效杜絕卷料在舒展輸送過(guò)程中發(fā)生翻折。

技術(shù)研發(fā)人員：田亮;林國(guó)棟;景春龍;冀守恒;陳小明;谷德吉;吳磊;張修沖
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市海目星激光科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.06
技術(shù)公布日：2017.10.20