本發(fā)明涉及一種資歷章粘膠帶設(shè)備。

背景技術(shù)：

資歷章絲帶是由各種顏色的人造絲或滌綸長絲織造而成，寬度在10-32mm之間，絲帶的經(jīng)線為60dx2各色人造絲，緯線根據(jù)絲帶版面的要求，采用相應(yīng)的60dx2各色人造絲，由于絲帶做為裝飾章的表面，絲帶要和金屬架框連接。在使用過程中，需要先將絲帶表面粘上膠，再和金屬架粘和，傳統(tǒng)的粘法是用手工粘和后，再裁成需要的尺寸，這樣在加工過程中會出現(xiàn)粘和效率低，粘和不正歪斜的現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供一種能方便資歷章絲帶粘膠的資歷章粘膠帶設(shè)備。

為達到上述目的，本發(fā)明一種資歷章粘膠帶設(shè)備，包括機架、輸料平臺、壓輥組以及膠帶輸送裝置；

所述輸料平臺沿水平方向設(shè)置在機架上；

所述壓輥組包括上下對應(yīng)、可轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架上的上壓輥和下壓輥，所述上壓輥和下輥的輥縫與輸料平臺的出料側(cè)對應(yīng)；所述上壓輥和下壓輥通過齒輪傳動連接；所述的下壓輥的中心轉(zhuǎn)軸上還設(shè)置有用于驅(qū)動下壓輥轉(zhuǎn)動的第一搖桿；

所述膠帶輸送裝置包括轉(zhuǎn)動軸和同軸設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動軸上的膠帶固定盤；所述轉(zhuǎn)動軸與所述下壓輥平行、可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在所述機架上；所述轉(zhuǎn)動軸上設(shè)置有用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)動軸與所述下壓輥同步轉(zhuǎn)動的第二搖桿，所述第二搖桿與所述第一搖桿通過手柄連接。

進一步地，所述的上壓輥的中心轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)、且滑動的穿設(shè)在機架的基座上，所述基座上位于上壓輥的上方還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)上壓輥壓力的調(diào)壓裝置；

所述基座沿豎直方向設(shè)置有容置槽，所述容置槽的上端設(shè)置有擋塊；

所述調(diào)壓裝置包括的沿豎直方向設(shè)置所述容置槽內(nèi)的彈簧，所述彈簧靠近上壓輥的一端通過壓板與上壓輥接觸，所述壓板滑動設(shè)置在容置槽內(nèi)；所述彈簧遠(yuǎn)離上壓輥的一端同軸設(shè)置有調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿與所述擋塊螺紋連接。

進一步地，所述輸料平臺上沿絲帶的運動方向設(shè)置有若干導(dǎo)向板，相鄰兩個導(dǎo)向板之間形成送料導(dǎo)向槽。

進一步地，所述導(dǎo)向板通過滑動部可滑動的設(shè)置在所述輸料平臺上，以調(diào)節(jié)送料導(dǎo)向槽的寬度；

所述滑動部包括設(shè)置在輸料平臺上的固定板，所述固定板位于導(dǎo)向板的上方，所述固定板上沿垂直與導(dǎo)向板的方向設(shè)置有滑軌，所述滑軌上滑動設(shè)置有若干螺栓，所述各螺栓與各導(dǎo)向板一一對應(yīng)螺接；

進一步地，還包括平行設(shè)置的若干進帶調(diào)節(jié)桿，各所述進帶調(diào)節(jié)桿設(shè)置在輸料平臺的進料側(cè)、與所述支架可拆卸連接；各所述進帶調(diào)節(jié)桿設(shè)置在同一水平面上；

各所述導(dǎo)向板上設(shè)置有與各進帶調(diào)節(jié)桿一一對應(yīng)的通孔；各所述進帶調(diào)節(jié)桿桿穿過導(dǎo)向板上的各通孔、與導(dǎo)向板可拆卸連接；各所述導(dǎo)向板上對應(yīng)進帶調(diào)節(jié)桿的位置還設(shè)置有螺栓。

進一步地，所述膠帶固定盤的直徑不小于下壓輥的直徑。

進一步地，所述上壓輥和下壓輥的表面設(shè)置有若干用于防止絲帶與壓輥打滑的凸起。

進一步地，還包括用于回收粘合后絲帶的回收機構(gòu)；

所述回收機構(gòu)包括可旋轉(zhuǎn)設(shè)置在機架上的回收轉(zhuǎn)軸，所述回收轉(zhuǎn)軸沿平行于所述轉(zhuǎn)動軸的方向設(shè)置在壓輥組的出料側(cè)；所述回收轉(zhuǎn)軸上同軸設(shè)置有若干繞帶盤，各繞帶盤與回收轉(zhuǎn)軸可拆卸連接；所述回收轉(zhuǎn)軸的一端還與一驅(qū)動電機的輸出軸連接。

本發(fā)明資歷章粘膠帶設(shè)備，利用膠帶輸送機構(gòu)與下壓輥同步轉(zhuǎn)動，使未粘合的絲帶和雙面膠同步進入到上壓輥和下壓輥的壓縫中；通過設(shè)置在輸料平臺上的導(dǎo)向板，能保證未粘合的絲帶與雙面膠上下對齊、沿預(yù)定的方向進入到壓輥組的輥縫中，避免絲帶和雙面膠粘合歪斜；本發(fā)明不僅解決了絲帶與雙面膠粘合不正、歪斜的問題，同時還提高了絲帶的粘合效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明做進一步的描述。

實施例1

本發(fā)明資歷章粘膠到設(shè)備，包括機架1、輸料平臺2、壓輥組3以及膠帶輸送裝置4；

所述輸料平臺2沿水平方向設(shè)置在機架上；

所述壓輥組包括上下對應(yīng)、可轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架上的上壓輥31和下壓輥，所述上壓輥和下輥的輥縫與輸料平臺2的出料側(cè)對應(yīng)；所述上壓輥和下壓輥通過齒輪傳動連接；所述的下壓輥的中心轉(zhuǎn)軸32上還設(shè)置有用于驅(qū)動下壓輥轉(zhuǎn)動的第一搖桿33；

所述膠帶輸送裝置4包括轉(zhuǎn)動軸41和同軸設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動軸上的膠帶固定盤；所述轉(zhuǎn)動軸41與所述下壓輥平行、可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在所述機架1上；所述轉(zhuǎn)動軸42上設(shè)置有用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)動軸與所述下壓輥同步轉(zhuǎn)動的第二搖桿42，所述第二搖桿與所述第一搖桿通過手柄5連接。

具體的，本實施例中上壓輥一側(cè)的中心轉(zhuǎn)軸和下壓輥一側(cè)的中心轉(zhuǎn)軸分別同軸設(shè)置有齒輪，兩個齒輪嚙合傳動。

本實施例中通過上、下壓輥由齒輪傳動，搖動手柄的時候，下壓輥轉(zhuǎn)動，帶動上壓輥反向轉(zhuǎn)動。

實施例2

作為實施例1的進一步改進，所述的上壓輥的中心轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)、且滑動的穿設(shè)在機架的基座6上，所述基座上位于上壓輥的上方還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)上壓輥壓力的調(diào)壓裝置7；

所述基座沿豎直方向設(shè)置有容置槽，所述容置槽的上端設(shè)置有擋塊61；

所述調(diào)壓裝置包括的沿豎直方向設(shè)置所述容置槽內(nèi)的彈簧，所述彈簧靠近上壓輥的一端通過壓板與上壓輥接觸，所述壓板滑動設(shè)置在容置槽內(nèi)；所述彈簧遠(yuǎn)離上壓輥的一端同軸設(shè)置有調(diào)節(jié)螺桿71，所述調(diào)節(jié)螺桿與所述擋塊62螺紋連接。

本實施例中通過設(shè)置調(diào)壓裝置，可以根據(jù)實際需要調(diào)節(jié)上壓輥對下壓輥的壓力，完成絲帶和雙面膠的粘合。

實施例3

作為實施例1的進一步改進，所述輸料平臺2上沿絲帶的運動方向設(shè)置有若干導(dǎo)向板21，相鄰兩個導(dǎo)向板之間形成送料導(dǎo)向槽22。

本實施例中通過設(shè)置在輸料平臺上的導(dǎo)向板，未經(jīng)粘合的絲帶和雙面膠在導(dǎo)向板的作用下能保證絲帶和雙面膠上下對齊，然后進入到壓輥組的輥縫中，避免了絲帶和雙面膠粘合歪斜的情況，保證了粘合質(zhì)量。

實施例4

作為實施例3的具體方案，所述導(dǎo)向板通過滑動部8可滑動的設(shè)置在所述輸料平臺上，以調(diào)節(jié)送料導(dǎo)向槽的寬度；

所述滑動部包括設(shè)置在輸料平臺上的固定板81，所述固定板位于導(dǎo)向板的上方，所述固定板上沿垂直與導(dǎo)向板的方向設(shè)置有滑軌，所述滑軌上滑動設(shè)置有若干螺栓82，所述各螺栓與各導(dǎo)向板21一一對應(yīng)螺接；

本實施例中通過將導(dǎo)向板滑動設(shè)置在輸料平臺上，實現(xiàn)了導(dǎo)向板之間距離的調(diào)節(jié)，即實現(xiàn)了送料導(dǎo)向槽寬度的調(diào)節(jié)，滿足了絲帶不同寬度尺寸的要求，為絲帶和雙面膠的粘合提供方便。

實施例5

作為實施例4的進一步改進，還包括平行設(shè)置的4根進帶調(diào)節(jié)桿9，4根進帶調(diào)節(jié)桿9設(shè)置在輸料平臺2的進料側(cè)、與所述支架1可拆卸連接；4根進帶調(diào)節(jié)桿設(shè)置在同一水平面上；

各所述導(dǎo)向板上設(shè)置有與4根進帶調(diào)節(jié)桿一一對應(yīng)的通孔；4根進帶調(diào)節(jié)桿桿穿過導(dǎo)向板上的各通孔、與導(dǎo)向板21可拆卸連接；各所述導(dǎo)向板上對應(yīng)進帶調(diào)節(jié)桿的位置還設(shè)置有螺栓。

具體的，機架的側(cè)面上設(shè)置有4個孔，4根進帶調(diào)節(jié)桿從機架側(cè)面穿過，同時依次穿過導(dǎo)向板；在各導(dǎo)向板的上端對應(yīng)進帶調(diào)節(jié)桿的位置設(shè)置有孔和螺絲，用于固定進帶調(diào)節(jié)桿，同時也用于進料調(diào)節(jié)槽的寬窄；松開螺絲，可根據(jù)絲帶的寬窄左右調(diào)節(jié)導(dǎo)向棒，合適后固定螺絲。

本實施例中通過設(shè)置進帶調(diào)節(jié)桿，未粘合的絲帶在4根進帶調(diào)節(jié)桿中上下穿梭，然后進入到送料導(dǎo)向槽，最終進入到壓輥組的輥縫中；通過將絲帶在進帶調(diào)節(jié)桿上穿梭，增加了張力輸料平臺上絲帶的張力。

實施例6

作為實施例1的具體方案，所述膠帶固定盤的直徑不小于下壓輥的直徑。本實施例中，通過將膠帶固定盤的直徑設(shè)置成大于或等于下壓輥的直徑，在下壓輥和膠帶固定盤同步轉(zhuǎn)動時，當(dāng)轉(zhuǎn)過的角度相同時，膠帶的輸入長度，大于或等于絲帶輸入的長度，保證了絲帶和雙面膠的順利粘合。

實施例7

作為實施例1的進一步改進，所述上壓輥和下壓輥的表面設(shè)置有若干用于防止絲帶與壓輥打滑的凸起。

實施例8

結(jié)合圖2，作為實施例4的進一步改進，還包括用于回收粘合后絲帶的回收機構(gòu)10；

所述回收機構(gòu)包括回收轉(zhuǎn)軸101；所述回收轉(zhuǎn)軸101一端可旋轉(zhuǎn)設(shè)置在機架上，所述回收轉(zhuǎn)軸的另一端可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在軸承座102上；所述回收轉(zhuǎn)軸101沿平行于所述轉(zhuǎn)動軸的方向設(shè)置在壓輥組的出料側(cè)；所述回收轉(zhuǎn)軸上同軸設(shè)置有若干繞帶盤103，各繞帶盤與回收轉(zhuǎn)軸可拆卸連接；所述回收轉(zhuǎn)軸的一端還與一驅(qū)動電機104的輸出軸連接。

本實施例中通過設(shè)置絲帶回收機構(gòu)，可以將粘合好的絲帶繞成絲帶卷后回收，方便存儲、移動。

本發(fā)明在使用時，將膠帶的內(nèi)圈套在膠帶固定盤上，拉出雙面膠的帶頭，從機架的底下穿過、到輸料平臺的進料側(cè)，絲帶在各進料調(diào)節(jié)桿中上下穿梭后，與雙面膠在輸料平臺的進料側(cè)回合，一同進入到進料導(dǎo)向槽中、再進入到壓輥組輥縫中；轉(zhuǎn)動手柄，經(jīng)過上壓輥和下壓輥的壓合、完成絲帶和雙面膠的粘和，同時粘合好的絲帶從壓輥組的出料側(cè)輸出；再利用絲帶回收機構(gòu)將粘合好的絲帶繞成卷、回收。

以上，僅為本發(fā)明的較佳實施例，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護范圍為準(zhǔn)。