本發(fā)明涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種壓平裝置。

背景技術(shù)：

很多產(chǎn)品在生產(chǎn)、檢測完成后需要對其進行包裝。貼標(biāo)簽是對產(chǎn)品進行包裝過程中重要的一環(huán)。標(biāo)簽上通常會注明產(chǎn)品的品質(zhì)、性能、型號等眾多產(chǎn)品信心。例如，手機的電池標(biāo)簽上會標(biāo)明電池的商標(biāo)、型號、電池容量、使用環(huán)境、注意事項等重要內(nèi)容。產(chǎn)品表面外貼標(biāo)簽，由于貼標(biāo)簽過程中存在的誤差或產(chǎn)品表面不平等因素造成標(biāo)簽與產(chǎn)品并非完全貼合，這就需要對貼完后的標(biāo)簽進行壓平處理?，F(xiàn)有的關(guān)于標(biāo)簽的壓平多采用人工手動壓平處理，工作效率不高，長時間的進行重復(fù)動作也會使操作人員患上不同程度的職業(yè)病，影響操作人員的健康。而且人工壓平后的產(chǎn)品會出現(xiàn)壓平不牢靠，標(biāo)簽易脫落的情況，同時，人工進行壓平時，往往需要人工上下料，容易造成員工的受傷，存在一定的安全隱患，因此，為解決上述問題，本發(fā)明提供一種壓平裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種使用安全、提高工作效率以及提升壓平質(zhì)量的壓平裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種壓平裝置，包括底板，所述底板上表面左半部分設(shè)有第一放料模組，所述第一放料模組右方設(shè)有第二放料模組，所述第一放料模組和所述第二放料模組結(jié)構(gòu)相同，所述第二放料模組右方設(shè)有收料盒，所述第一放料模組和所述第二放料模組后上方設(shè)有壓平模組，所述第一放料模組包括支柱，所述支柱上端設(shè)有支板，所述支板上表面設(shè)有放置塊，所述壓平模組包括移料機構(gòu)，所述移料機構(gòu)前端左半部分設(shè)有第一下壓機構(gòu)，所述第一下壓機構(gòu)右方設(shè)有第二下壓機構(gòu)，所述第一下壓機構(gòu)包括第一直線滑臺，所述第一直線滑臺前表面設(shè)有固定板，所述固定板前表面設(shè)有連接板，所述連接板下端裝有軸安裝板，所述連接板前表面左半部分設(shè)有第一筋板，右半部分對稱設(shè)有第二筋板，所述第一筋板和第二筋板下端與所述軸安裝板上表面相連，所述軸安裝板下表面前半部分設(shè)有第一支撐軸，所述第一支撐軸右方設(shè)有第二支撐軸，所述第一支撐軸和所述第二支撐軸下端設(shè)有第一吸壓塊，所述第二下壓機構(gòu)包括立板，所述立板前表面中部設(shè)有線性滑軌，所述立板上端設(shè)有氣缸安裝板，所述氣缸安裝板上端裝有下壓氣缸，所述下壓氣缸下端設(shè)有連接軸，所述連接軸上端設(shè)有壓板，所述線性滑軌前端設(shè)有安裝塊，所述安裝塊上表面設(shè)有連接塊，下表面設(shè)有軸固定板，所述連接塊前表面與所述軸固定板上表面之間設(shè)有第三筋板，所述軸固定板前端下表面設(shè)有第一緩沖軸，所述第一緩沖軸后方設(shè)有第二緩沖軸，所述第一緩沖軸和所述第二緩沖軸下表面裝有第二吸壓塊。

所述支柱數(shù)目為4個。

所述移料機構(gòu)包括支撐型材和第二直線滑臺。

所述連接軸上套設(shè)有第一彈簧，所述第一彈簧位于所述壓板和連接塊之間。

所述第一緩沖軸上套設(shè)有第二彈簧，所述第二緩沖軸套設(shè)有第三彈簧，第二彈簧和第三彈簧位于所述軸固定板和第二吸壓塊之間。

本發(fā)明的有益效果在于：

1、設(shè)置的第一吸壓塊、第二吸壓塊既用于吸取產(chǎn)品，也用于壓平產(chǎn)品；

2、設(shè)置的移料機構(gòu)用于產(chǎn)品實現(xiàn)產(chǎn)品上料位到一次壓平位、一次壓平位到二次壓平位以及二次壓平位到下料位的橫向移位，整個上下料以及移料過程不需人工參與，避免了員工受傷以及提高了工作效率；

3、設(shè)置的第一下壓機構(gòu)用于上料、移動一次壓平的產(chǎn)品到二次壓平位以及進行第一次壓平，設(shè)置的第二下壓機構(gòu)用于下料以及二次壓平，二次壓平設(shè)有的彈簧起緩沖的作用，在保證二次壓平強度的前提下，有效避免對產(chǎn)品的壓傷，提高了壓平產(chǎn)品的質(zhì)量；總的，本發(fā)明具有使用安全，工作效率高，壓平質(zhì)量好的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的第一放料模組的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的壓平模組的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的第一下壓機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明的第二下壓機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、底板2、第一放料模組21、支柱22、支板23、放置塊3、第二放料模組4、收料盒5、壓平模組51、移料機構(gòu)52、第一下壓機構(gòu)521、第一直線滑臺522、固定板523、連接板524、軸安裝板525、第一筋板526、第二筋板527、第一支撐軸528、第二支撐軸529、第一吸壓塊53、第二下壓機構(gòu)531、立板532、線性滑軌533、氣缸安裝板534、下壓氣缸535、連接軸536、壓板537、安裝塊538、連接塊539、軸固定板5310、第三筋板5311、第一緩沖軸5312、第二緩沖軸5313、第二吸壓塊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，一種壓平裝置，包括底板1，所述底板1上表面左半部分設(shè)有第一放料模組2，所述第一放料模組2右方設(shè)有第二放料模組3，所述第一放料模組2和所述第二放料模組3結(jié)構(gòu)相同，第一放料模組2用于放置未壓平的產(chǎn)品，第二放料模組3用于放置一次壓平以后的產(chǎn)品，所述第二放料模組3右方設(shè)有收料盒4，收料盒4用來放置壓平完成的產(chǎn)品，所述第一放料模組2和所述第二放料模組3后上方設(shè)有壓平模組5，壓平模組5用來對產(chǎn)品進行壓平、上下料以及在壓平工位之間進行移料。

所述第一放料模組2包括支柱21，所述支柱21上端設(shè)有支板22，所述支板22上表面設(shè)有放置塊23，放置塊23用來放置產(chǎn)品以及進行初定位。

所述壓平模組5包括移料機構(gòu)51，移料機構(gòu)51可實現(xiàn)多位置的精確定位，所述移料機構(gòu)51前端左半部分設(shè)有第一下壓機構(gòu)52，第一下壓機構(gòu)52將產(chǎn)品從上料位置移送到第一放料模組2上，在第一放料模組2上進行第一次壓平，以及將一次壓平的產(chǎn)品移送到二次壓平位，所述第一下壓機構(gòu)52右方設(shè)有第二下壓機構(gòu)53，第二壓料機構(gòu)53，進行一次壓平以及對二次壓平的產(chǎn)品下料。

所述第一下壓機構(gòu)52包括第一直線滑臺521，選用第一直線滑臺521作為一次壓平的動力源，有利于精確控制壓平的力度及壓平位置，所述第一直線滑臺521前表面設(shè)有固定板522，所述固定板522前表面設(shè)有連接板523，所述連接板523下端裝有軸安裝板524，所述連接板523前表面左半部分設(shè)有第一筋板525，右半部分對稱設(shè)有第二筋板526，所述第一筋板525和第二筋板526下端與所述軸安裝板524上表面相連，第一筋板525和第二筋板526起支撐作用，加強連接板523和軸安裝板524的連接強度，所述軸安裝板524下表面前半部分設(shè)有第一支撐軸527，所述第一支撐軸527右方設(shè)有第二支撐軸528，所述第一支撐軸527和所述第二支撐軸528下端設(shè)有第一吸壓塊529，第一吸壓塊529外接有真空發(fā)生器，起吸取產(chǎn)品的作用，同時也充當(dāng)一次壓平產(chǎn)品的壓塊，所述第一下壓機構(gòu)52不采用帶緩沖的壓平在保證壓平質(zhì)量的同時有利于保證一次壓平的壓平牢固性。

所述第二下壓機構(gòu)53包括立板531，所述立板531前表面中部設(shè)有線性滑軌532，所述立板531上端設(shè)有氣缸安裝板533，所述氣缸安裝板533上端裝有下壓氣缸534，所述下壓氣缸534下端設(shè)有連接軸535，所述連接軸535上端設(shè)有壓板536，所述線性滑軌532前端設(shè)有安裝塊537，所述安裝塊537上表面設(shè)有連接塊538，連接軸535、壓板536、連接塊538以及第一彈簧構(gòu)成的組件，起到一次緩沖的作用，下表面設(shè)有軸固定板539，所述連接塊538前表面與所述軸固定板539上表面之間設(shè)有第三筋板5310，第三筋板5310起到加強連接塊538和軸固定板539連接強度的作用，所述軸固定板539前端下表面設(shè)有第一緩沖軸5311，所述第一緩沖軸5311后方設(shè)有第二緩沖軸5312，所述第一緩沖軸5311和所述第二緩沖軸5312下表面裝有第二吸壓塊5313，第二吸壓塊5313外接有真空發(fā)生器，起吸取產(chǎn)品以及充當(dāng)二次壓平塊的作用，軸固定板539、第一緩沖軸5311、第二緩沖軸5312、第二吸壓塊5313、第二彈簧以及第三彈簧構(gòu)成的組件，起導(dǎo)向作用的同時，也起二次緩沖的作用，第二下壓機構(gòu)53采用兩次緩沖方式進行壓平，在進一步增強壓平牢固性的同時，也可避免對產(chǎn)品進行壓傷，保證壓平的質(zhì)量。

所述支柱21數(shù)目為4個，所述移料機構(gòu)51包括支撐型材和第二直線滑臺，第二直線滑臺負責(zé)實現(xiàn)產(chǎn)品在各個工位的移位，所述連接軸535上套設(shè)有第一彈簧，所述第一彈簧位于所述壓板536和連接塊538之間，所述第一緩沖軸5311上套設(shè)有第二彈簧，所述第二緩沖軸5312套設(shè)有第三彈簧，第二彈簧和第三彈簧位于所述軸固定板539和第二吸壓塊5313之間，第一彈簧、第二彈簧、第三彈簧均起緩沖的作用。

本發(fā)明的使用方法為：首先，人工將產(chǎn)品整齊擺在上料位；其次，移料機構(gòu)51帶動第一下壓機構(gòu)52和第二下壓機構(gòu)53同時動作，使第一下壓機構(gòu)52到達上料位正上方，此時第二下壓機構(gòu)53位于第一放料模組2正上方，通過第一直線滑臺521使第一吸壓塊528與產(chǎn)品接觸，與第一吸壓塊528連接的真空發(fā)生器動作，將產(chǎn)品吸起，第一直線滑臺521向上運動，帶動產(chǎn)品升高，移料機構(gòu)51將第一下壓機構(gòu)52移送到第一放料模組2正上方，第一直線滑臺521緩慢向下移動，將產(chǎn)品放在第一放料模組2上的同時對產(chǎn)品進行一次壓平，可根據(jù)壓平需要調(diào)節(jié)第一直線滑臺521的下移距離，一次壓平完成后，第一直線滑臺521上移，移料機構(gòu)51將帶有一次壓平產(chǎn)品的第一下壓機構(gòu)52移動到第二放料模組3處，第一直線滑臺521下移，真空發(fā)生器破真空，將一次壓平產(chǎn)品放在第二放料模組3處，此過程中，第二下壓機構(gòu)53不產(chǎn)生動作；然后，繼續(xù)將上料位的產(chǎn)品移送到第一放料模組2處并利用第一下壓機構(gòu)52進行一次壓平，同時，第二下壓機構(gòu)53下壓氣缸534動作，對放置在第二放料模組3處的一次壓平產(chǎn)品進行二次壓平；最后，移料機構(gòu)51動作，此時第一下壓機構(gòu)52到達第二放料模組3上方，第二下壓機構(gòu)53到達收料盒4上方，下壓氣缸534下移，與第二吸壓塊5313相連的真空發(fā)生器破真空，將二次壓合的產(chǎn)品放入收料盒4內(nèi)，從而完成壓平的整個動作。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。