本發(fā)明涉及創(chuàng)口貼機(jī)械領(lǐng)域，尤其是指一種黃紗布包覆折疊裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

醫(yī)用創(chuàng)口貼所用黃紗布經(jīng)包覆折疊后具有多層重疊結(jié)構(gòu)更能吸收水分和溶液。

現(xiàn)有工序如圖6、圖7所示，黃紗布10經(jīng)過包覆輪組件20，有左折板組件30、右折板組件40折疊成要求的寬度，這種包覆方式折疊寬度調(diào)整時(shí)要停機(jī)手工調(diào)整，而且內(nèi)折寬度、外折寬度無法保證齊整，折疊材料中心要停機(jī)調(diào)整，這樣經(jīng)此道工序出來的折疊紗布無法達(dá)到要求時(shí)調(diào)整困難，生產(chǎn)效率低下，次品率很高，給生產(chǎn)帶來不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種黃紗布包覆折疊裝置及其使用方法，其主要目的在于克服包覆折疊裝置需要停機(jī)調(diào)整，生產(chǎn)效率低下，次品率很高的缺陷。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種黃紗布包覆折疊裝置，包括左包覆輪和右包覆輪，還包括裝設(shè)有所述左包覆輪的左導(dǎo)板、裝設(shè)有所述右包覆輪的右導(dǎo)板、導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)、第一中心距調(diào)整機(jī)構(gòu)、第二中心距調(diào)整機(jī)構(gòu)、內(nèi)折機(jī)構(gòu)、外折機(jī)構(gòu)、內(nèi)距調(diào)整機(jī)構(gòu)、外距調(diào)整機(jī)構(gòu)；

所述左導(dǎo)板滑動(dòng)裝設(shè)于所述導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)上并與所述第一中心距調(diào)整機(jī)構(gòu)傳動(dòng)控制連接；

所述右導(dǎo)板滑動(dòng)裝設(shè)于所述導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)上并與所述第二中心距調(diào)整機(jī)構(gòu)傳動(dòng)控制連接；

所述左導(dǎo)板與右導(dǎo)板可相向或相背對滑動(dòng)；

所述內(nèi)折機(jī)構(gòu)與所述左導(dǎo)板相對滑動(dòng)連接，并且該內(nèi)折機(jī)構(gòu)與所述內(nèi)距調(diào)整機(jī)構(gòu)傳動(dòng)控制連接；

所述外折機(jī)構(gòu)與所述右導(dǎo)板相對滑動(dòng)連接，并且該外折機(jī)構(gòu)與所述外距調(diào)整機(jī)構(gòu)傳動(dòng)控制連接；

黃紗布依次繞過所述左包覆輪和右包覆輪，并且繞設(shè)在該左包覆輪上的黃紗布夾設(shè)在所述內(nèi)折機(jī)構(gòu)與左導(dǎo)板之間，繞設(shè)在該右包覆輪上的黃紗布夾設(shè)在所述外折機(jī)構(gòu)與右導(dǎo)板之間。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)相對設(shè)置的支承板以及復(fù)數(shù)根相互平行地裝設(shè)在兩個(gè)支承板之間的導(dǎo)桿，所述復(fù)數(shù)根導(dǎo)桿上滑動(dòng)裝設(shè)有所述左導(dǎo)板和右導(dǎo)板。

進(jìn)一步的，所述第一中心距調(diào)整機(jī)構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)盤以及第一調(diào)整螺桿，所述第一調(diào)整螺桿一端穿過一所述支承板與裝設(shè)于該支承板另一側(cè)的所述第一轉(zhuǎn)盤連接、另一端與所述左導(dǎo)板螺紋連接。

進(jìn)一步的，所述第二中心距調(diào)整機(jī)構(gòu)包括第二轉(zhuǎn)盤以及第二調(diào)整螺桿，所述第二調(diào)整螺桿一端穿過一所述支承板與裝設(shè)于該支承板另一側(cè)的所述第二轉(zhuǎn)盤連接、另一端與所述右導(dǎo)板螺紋連接。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)折機(jī)構(gòu)包括內(nèi)折板以及固定連接在該內(nèi)折板上的左滑桿，所述左滑桿可滑動(dòng)地嵌設(shè)在所述左導(dǎo)板上，所述內(nèi)距調(diào)整機(jī)構(gòu)包括第三轉(zhuǎn)盤以及第三調(diào)整螺桿，所述第三調(diào)整螺桿一端穿過所述內(nèi)折板與裝設(shè)于該內(nèi)折板另一側(cè)的所述第三轉(zhuǎn)盤連接、另一端與所述左導(dǎo)板螺紋連接。

進(jìn)一步的，所述外折機(jī)構(gòu)包括外折板以及固定連接在所述右導(dǎo)板上的右滑桿，所述右滑桿可滑動(dòng)地嵌設(shè)在所述外折板上，所述外距調(diào)整機(jī)構(gòu)包括第四轉(zhuǎn)盤以及第四調(diào)整螺桿，所述第四調(diào)整螺桿一端穿過所述右導(dǎo)板與裝設(shè)于該右導(dǎo)板另一側(cè)的所述第四轉(zhuǎn)盤連接、另一端與所述外折板螺紋連接。

一種黃紗布包覆折疊裝置的使用方法，包括以下步驟：

1)將黃紗布依次繞過裝設(shè)于左導(dǎo)板上的左包覆輪和裝設(shè)于右導(dǎo)板上的右包覆輪，使繞設(shè)在該左包覆輪上的黃紗布夾設(shè)在內(nèi)折機(jī)構(gòu)與左導(dǎo)板之間，繞設(shè)在該右包覆輪上的黃紗布夾設(shè)在外折機(jī)構(gòu)與右導(dǎo)板之間；

2)調(diào)節(jié)與所述內(nèi)折機(jī)構(gòu)傳動(dòng)控制連接的內(nèi)距調(diào)整機(jī)構(gòu)，使該內(nèi)折機(jī)構(gòu)相對所述左導(dǎo)板進(jìn)行滑動(dòng)，從而調(diào)整黃紗布的內(nèi)折寬度；

3)調(diào)節(jié)與所述左導(dǎo)板傳動(dòng)控制連接的第一中心距調(diào)整機(jī)構(gòu)，使該左導(dǎo)板在導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)上進(jìn)行滑動(dòng)，從而調(diào)整折疊后的內(nèi)折黃紗布離生產(chǎn)線的相對中心距；

4)調(diào)節(jié)與所述外折機(jī)構(gòu)傳動(dòng)控制連接的外距調(diào)整機(jī)構(gòu)，使該外折機(jī)構(gòu)相對所述右導(dǎo)板進(jìn)行滑動(dòng)，從而調(diào)整黃紗布的外折寬度，使黃紗布的外折寬度與內(nèi)折寬度一致；

5)調(diào)節(jié)與所述右導(dǎo)板傳動(dòng)控制連接的第二中心距調(diào)整機(jī)構(gòu)，使該右導(dǎo)板在導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)上進(jìn)行滑動(dòng)，從而調(diào)整折疊后的外折黃紗布離生產(chǎn)線的相對中心距，使其與內(nèi)折黃紗布處于同一中心線上。

和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果在于:

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用性強(qiáng)，通過設(shè)置第一中心距調(diào)整機(jī)構(gòu)、第二中心距調(diào)整機(jī)構(gòu)、內(nèi)距調(diào)整機(jī)構(gòu)、外距調(diào)整機(jī)構(gòu)，使得左導(dǎo)板、右導(dǎo)板、內(nèi)折機(jī)構(gòu)、外折機(jī)構(gòu)均能夠進(jìn)行滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)在不停機(jī)的情況下按要求及時(shí)調(diào)整所需折疊的黃紗布寬度，調(diào)整距離操作面的相對位置，保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性、可操作性，極大提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的右視圖。

圖3為圖1的左視圖。

圖4為圖1的仰視圖。

圖5為圖1的正視圖。

圖6為現(xiàn)有技術(shù)的正視圖。

圖7為現(xiàn)有技術(shù)的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面參照附圖說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

參照圖1、圖2、圖3、圖4和圖5。一種黃紗布包覆折疊裝置，包括左包覆輪11、右包覆輪12、裝設(shè)有左包覆輪11的左導(dǎo)板21、裝設(shè)有右包覆輪12的右導(dǎo)板22、導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)3、第一中心距調(diào)整機(jī)構(gòu)4、第二中心距調(diào)整機(jī)構(gòu)5、內(nèi)折機(jī)構(gòu)6、外折機(jī)構(gòu)7、內(nèi)距調(diào)整機(jī)構(gòu)8、外距調(diào)整機(jī)構(gòu)9。

其中，左導(dǎo)板21滑動(dòng)裝設(shè)于導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)3上并與第一中心距調(diào)整機(jī)構(gòu)4傳動(dòng)控制連接；右導(dǎo)板22滑動(dòng)裝設(shè)于導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)3上并與第二中心距調(diào)整機(jī)構(gòu)5傳動(dòng)控制連接；左導(dǎo)板21與右導(dǎo)板22可相向或相背對滑動(dòng)；內(nèi)折機(jī)構(gòu)6與左導(dǎo)板21相對滑動(dòng)連接，并且該內(nèi)折機(jī)構(gòu)6與內(nèi)距調(diào)整機(jī)構(gòu)8傳動(dòng)控制連接；外折機(jī)構(gòu)7與右導(dǎo)板22相對滑動(dòng)連接，并且該外折機(jī)構(gòu)7與外距調(diào)整機(jī)構(gòu)9傳動(dòng)控制連接；黃紗布10依次繞過左包覆輪11和右包覆輪12，并且繞設(shè)在該左包覆輪11上的黃紗布10夾設(shè)在內(nèi)折機(jī)構(gòu)6與左導(dǎo)板21之間，繞設(shè)在該右包覆輪12上的黃紗布10夾設(shè)在外折機(jī)構(gòu)7與右導(dǎo)板22之間。

通過設(shè)置第一中心距調(diào)整機(jī)構(gòu)4、第二中心距調(diào)整機(jī)構(gòu)5、內(nèi)距調(diào)整機(jī)構(gòu)8、外距調(diào)整機(jī)構(gòu)9，使得左導(dǎo)板21、右導(dǎo)板22、內(nèi)折機(jī)構(gòu)6、外折機(jī)構(gòu)7均能夠進(jìn)行滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)在不停機(jī)的情況下按要求及時(shí)調(diào)整所需折疊的黃紗布寬度，調(diào)整距離操作面的相對位置，保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性、可操作性，極大提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)成本。

參照圖1、圖2、圖3、圖4和圖5。具體的，導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)3包括兩個(gè)相對設(shè)置的支承板31以及復(fù)數(shù)根相互平行地裝設(shè)在兩個(gè)支承板之間的導(dǎo)桿32，復(fù)數(shù)根導(dǎo)桿32上滑動(dòng)裝設(shè)有上述左導(dǎo)板21和右導(dǎo)板22，導(dǎo)桿32的個(gè)數(shù)可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，本實(shí)施例中的個(gè)數(shù)為三個(gè)，并且三個(gè)等間距并排布置。兩個(gè)支承板31相互平行，并且其間通過螺栓固定連接有兩塊連接板33，使得兩個(gè)支承板31與兩塊連接板33相連形成一框架，提高整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

參照圖1、圖2、圖3、圖4和圖5。第一中心距調(diào)整機(jī)構(gòu)4包括第一轉(zhuǎn)盤41以及第一調(diào)整螺桿42，第一調(diào)整螺桿42一端穿過一支承板31與裝設(shè)于該支承板31另一側(cè)的第一轉(zhuǎn)盤41連接、另一端與左導(dǎo)板21螺紋連接。

參照圖1、圖2、圖3、圖4和圖5。第二中心距調(diào)整機(jī)構(gòu)5包括第二轉(zhuǎn)盤51以及第二調(diào)整螺桿52，第二調(diào)整螺桿52一端穿過一支承板31與裝設(shè)于該支承板31另一側(cè)的第二轉(zhuǎn)盤51連接、另一端與右導(dǎo)板22螺紋連接。

參照圖1、圖2、圖3、圖4和圖5。具體的，左導(dǎo)板21包括通過螺栓固定連接的左滑動(dòng)部211和左導(dǎo)向部212，右導(dǎo)板22包括通過螺栓固定連接的右滑動(dòng)部221和右導(dǎo)向部222，左滑動(dòng)部211與右滑動(dòng)部221相互平行地分設(shè)于導(dǎo)桿32的兩側(cè)；第一調(diào)整螺桿42、第二調(diào)整螺桿52、導(dǎo)向桿32均相互平行；左滑動(dòng)部211滑動(dòng)裝設(shè)在相鄰的兩個(gè)導(dǎo)桿32上，并且第一調(diào)整螺桿42位于該兩個(gè)導(dǎo)桿中間，右滑動(dòng)部221則滑動(dòng)裝設(shè)在另外兩個(gè)相鄰的兩個(gè)導(dǎo)桿32上，并且第二調(diào)整螺桿52位于該另外兩個(gè)導(dǎo)桿中間，如此便可在投入最少導(dǎo)桿32的前提下保證左滑動(dòng)部211、右滑動(dòng)部221滑動(dòng)的穩(wěn)定性，且不會(huì)對第一調(diào)整螺桿42、第二調(diào)整螺桿52的動(dòng)作造成干擾；第一轉(zhuǎn)盤41與第二轉(zhuǎn)盤51設(shè)于同一塊支承板31上，從而既便于用戶操作，也便于整機(jī)的安裝；通過轉(zhuǎn)動(dòng)第一轉(zhuǎn)盤41使左導(dǎo)板21滑動(dòng)，可以調(diào)整折疊后的內(nèi)折黃紗布離生產(chǎn)線的相對中心距；通過轉(zhuǎn)動(dòng)第二轉(zhuǎn)盤51使右導(dǎo)板22滑動(dòng)，可以調(diào)整折疊后的外折黃紗布離生產(chǎn)線的相對中心距。

參照圖1、圖2、圖3、圖4和圖5。內(nèi)折機(jī)構(gòu)6包括內(nèi)折板61以及固定連接在該內(nèi)折板61上的左滑桿62，左滑桿62可滑動(dòng)地嵌設(shè)在左導(dǎo)板21上，內(nèi)距調(diào)整機(jī)構(gòu)8包括第三轉(zhuǎn)盤81以及第三調(diào)整螺桿82，第三調(diào)整螺桿82一端穿過內(nèi)折板61與裝設(shè)于該內(nèi)折板61另一側(cè)的第三轉(zhuǎn)盤81連接、另一端與左導(dǎo)板21螺紋連接。

參照圖1、圖2、圖3、圖4和圖5。外折機(jī)構(gòu)7包括外折板71以及固定連接在右導(dǎo)板22上的右滑桿72，右滑桿72可滑動(dòng)地嵌設(shè)在外折板71上，外距調(diào)整機(jī)構(gòu)9包括第四轉(zhuǎn)盤91以及第四調(diào)整螺桿92，第四調(diào)整螺桿92一端穿過右導(dǎo)板22與裝設(shè)于該右導(dǎo)板22另一側(cè)的第四轉(zhuǎn)盤91連接、另一端與外折板71螺紋連接。

參照圖1、圖2、圖3、圖4和圖5。具體的，內(nèi)折板61位于靠近右導(dǎo)板22的一側(cè)，外折板71位于靠近左導(dǎo)板21的一側(cè)，通過將第三轉(zhuǎn)盤81裝設(shè)在內(nèi)折板61在，將第四轉(zhuǎn)盤91裝設(shè)在右導(dǎo)板22上，能夠使得第三轉(zhuǎn)盤81、第四轉(zhuǎn)盤91位于整機(jī)的同一側(cè)，從而既便于用戶操作，也便于整機(jī)的安裝；繞設(shè)在左包覆輪11上的黃紗布10夾設(shè)在內(nèi)折板61與左導(dǎo)向部212之間，通過轉(zhuǎn)動(dòng)第三轉(zhuǎn)盤81使內(nèi)折板61滑動(dòng)，可以調(diào)整內(nèi)折板61與左導(dǎo)向部212之間的間距，從而調(diào)整黃紗布的內(nèi)折寬度；繞設(shè)在該右包覆輪12上的黃紗布10夾設(shè)在外折板71與右導(dǎo)向部222之間，通過轉(zhuǎn)動(dòng)第四轉(zhuǎn)盤91使外折板71滑動(dòng)，可以調(diào)整外折板71與右導(dǎo)向部222之間的間距，從而調(diào)整黃紗布的外折寬度。

另外，參照圖1、圖2、圖3、圖4和圖5。為了將黃紗布10順利地從左包覆輪11傳導(dǎo)至右包覆輪12，可設(shè)置左包覆輪11的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，右包覆輪12的個(gè)數(shù)為一個(gè)；第一轉(zhuǎn)盤41、第二轉(zhuǎn)盤51、第三轉(zhuǎn)盤81、第四轉(zhuǎn)盤91均設(shè)有刻度盤100，用于記錄移動(dòng)的距離，提高后面調(diào)整時(shí)的精確度。

參照圖1、圖2、圖3、圖4和圖5。一種黃紗布包覆折疊裝置的使用方法，包括以下步驟：

步驟一

將黃紗布10依次繞過裝設(shè)于左導(dǎo)板21上的左包覆輪11和裝設(shè)于右導(dǎo)板22上的右包覆輪12，使繞設(shè)在該左包覆輪11上的黃紗布10夾設(shè)在內(nèi)折機(jī)構(gòu)6與左導(dǎo)板21之間，繞設(shè)在該右包覆輪12上的黃紗布10夾設(shè)在外折機(jī)構(gòu)7與右導(dǎo)板22之間。

具體的，將黃紗布10依次繞過左包覆輪11和右包覆輪12，使繞設(shè)在該左包覆輪11上的黃紗布10夾設(shè)在內(nèi)折板61與左導(dǎo)向部212之間，繞設(shè)在該右包覆輪12上的黃紗布10夾設(shè)在外折板71與右導(dǎo)向部222之間。

步驟二

調(diào)節(jié)與內(nèi)折機(jī)構(gòu)6傳動(dòng)控制連接的內(nèi)距調(diào)整機(jī)構(gòu)8，使該內(nèi)折機(jī)構(gòu)6相對左導(dǎo)板21進(jìn)行滑動(dòng)，從而調(diào)整黃紗布10的內(nèi)折寬度。

具體的，轉(zhuǎn)動(dòng)第三轉(zhuǎn)盤81，使內(nèi)折板61相對左導(dǎo)板21進(jìn)行滑動(dòng)，調(diào)整內(nèi)折板61與左導(dǎo)向部212之間的間距，從而調(diào)整黃紗布的內(nèi)折寬度。

步驟三

調(diào)節(jié)與左導(dǎo)板21傳動(dòng)控制連接的第一中心距調(diào)整機(jī)構(gòu)4，使該左導(dǎo)板21在導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)3上進(jìn)行滑動(dòng)，從而調(diào)整折疊后的內(nèi)折黃紗布離生產(chǎn)線的相對中心距。

具體的，轉(zhuǎn)動(dòng)第一轉(zhuǎn)盤41，使左滑動(dòng)部211在導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)3上進(jìn)行滑動(dòng)，調(diào)整折疊后的內(nèi)折黃紗布離生產(chǎn)線的相對中心距。

步驟四

調(diào)節(jié)與外折機(jī)構(gòu)7傳動(dòng)控制連接的外距調(diào)整機(jī)構(gòu)9，使該外折機(jī)構(gòu)7相對右導(dǎo)板22進(jìn)行滑動(dòng)，從而調(diào)整黃紗布10的外折寬度，使黃紗布的外折寬度與內(nèi)折寬度一致。

具體的，轉(zhuǎn)動(dòng)第四轉(zhuǎn)盤91，使外折板71相對右導(dǎo)板22進(jìn)行滑動(dòng)，調(diào)整外折板71與右導(dǎo)向部222之間的間距，從而調(diào)整黃紗布的外折寬度，使黃紗布的外折寬度與內(nèi)折寬度一致。

步驟五

調(diào)節(jié)與右導(dǎo)板22傳動(dòng)控制連接的第二中心距調(diào)整機(jī)構(gòu)5，使該右導(dǎo)板22在導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)3上進(jìn)行滑動(dòng)，從而調(diào)整折疊后的外折黃紗布離生產(chǎn)線的相對中心距，使其與內(nèi)折黃紗布處于同一中心線上。

具體的，轉(zhuǎn)動(dòng)第二轉(zhuǎn)盤51，使右滑動(dòng)部221在導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)3上進(jìn)行滑動(dòng)，調(diào)整折疊后的外折黃紗布離生產(chǎn)線的相對中心距，使其與內(nèi)折黃紗布處于同一中心線上。

上述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。