本發(fā)明涉及卷煙加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種裝封箱機(jī)出口煙箱缺條檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

在卷煙生產(chǎn)過(guò)程中，卷煙包裝設(shè)備卷制成合格煙條，合格煙條經(jīng)過(guò)煙條輸送系統(tǒng)到達(dá)裝封箱區(qū)域，由裝封箱機(jī)完成最后的封裝成箱。在整個(gè)加工過(guò)程中，裝封箱為最后一道生產(chǎn)工序，實(shí)現(xiàn)了裝箱、封箱、打碼一體的高速自動(dòng)化流水作業(yè)，并成功與成品庫(kù)進(jìn)行對(duì)接，有效地提高了卷煙生產(chǎn)的自動(dòng)化程度。由于裝封箱機(jī)設(shè)備存在固有缺陷和煙條輸送、堆疊、裝箱等過(guò)程中受多種因素的影響，煙條裝箱過(guò)程時(shí)有缺條質(zhì)量缺陷發(fā)生，針對(duì)該類(lèi)質(zhì)量缺陷，企業(yè)一方面對(duì)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)和優(yōu)化，另一方面對(duì)產(chǎn)生缺陷各種因素進(jìn)行探討和改進(jìn)。事實(shí)上煙條裝封箱中缺條的產(chǎn)生具有偶發(fā)性、突發(fā)性、間斷性等特點(diǎn)，裝封箱操作工無(wú)法控制，裝封箱設(shè)備又不能杜絕該類(lèi)不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生。為了追溯尋找該不合格品，通常采用電子稱(chēng)重、光子檢測(cè)、γ射線(xiàn)掃描等方式對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)查找，浪費(fèi)大量的人力物力，從而增加消耗，降低設(shè)備效率；另一方面，該類(lèi)箱裝缺條不合格品最終有可能直接進(jìn)入市場(chǎng)，這將嚴(yán)重影響企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和聲譽(yù)。而現(xiàn)有裝封箱機(jī)出口尚未找到關(guān)于箱內(nèi)缺條的檢測(cè)及剔除裝置，給操作、生產(chǎn)和維護(hù)帶來(lái)了困難，也難以針對(duì)上述質(zhì)量缺陷安裝相應(yīng)的檢測(cè)剔除裝置，現(xiàn)有技術(shù)尚不能解決該問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種裝封箱機(jī)出口煙箱缺條檢測(cè)裝置，與裝封箱機(jī)配套，安裝在裝封箱機(jī)出口，對(duì)箱內(nèi)煙條進(jìn)行檢測(cè)的裝置，且不需中斷生產(chǎn)流程，不對(duì)原機(jī)系統(tǒng)產(chǎn)生影響，實(shí)現(xiàn)對(duì)缺陷產(chǎn)品的自動(dòng)檢測(cè)和剔除。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種裝封箱機(jī)出口煙箱缺條檢測(cè)裝置，包括十個(gè)金屬傳感器、傳感器支架、觸發(fā)脈沖光電開(kāi)關(guān)、定位傳感器、plc控制器、聲光報(bào)警器、觸摸顯示屏、控制箱、煙箱剔除機(jī)構(gòu)、dc24v電源，所述的金屬傳感器及觸發(fā)脈沖光電開(kāi)關(guān)通過(guò)安裝支架安裝在裝封箱機(jī)出口煙箱輸送通道兩側(cè)位置，所述的控制箱安裝在裝封箱機(jī)出口煙箱輸送通道機(jī)座位置，所述的plc控制器及dc24v電源安裝在控制箱內(nèi)，所述的定位傳感器、煙箱剔除機(jī)構(gòu)安裝在裝封箱機(jī)出口煙箱輸送通道位置，所述的觸摸顯示屏、聲光報(bào)警器安裝在控制箱上，所述的plc控制器為一獨(dú)立控制系統(tǒng)，控制器直流電源與裝封箱機(jī)原機(jī)電源連接。

作為優(yōu)選，所述的金屬傳感器五個(gè)為一組，等間隔的安裝在傳感器支架上，分別對(duì)煙箱內(nèi)的五層煙條進(jìn)行檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)對(duì)箱內(nèi)50條煙的無(wú)接觸檢測(cè)。

作為優(yōu)選，所述的觸摸顯示屏、聲光報(bào)警器、plc控制器安裝在控制箱上，對(duì)煙箱輸送通道上運(yùn)行的煙箱進(jìn)行檢測(cè)、分析、處理，實(shí)現(xiàn)對(duì)煙箱內(nèi)的煙條缺失檢測(cè)。當(dāng)檢測(cè)到煙箱內(nèi)的煙條缺失時(shí)plc控制器輸出高電平，控制聲光報(bào)警器動(dòng)作，發(fā)出報(bào)警，提醒操作人員，并控制剔除機(jī)構(gòu)動(dòng)作，將該煙箱剔除，實(shí)現(xiàn)缺陷產(chǎn)品的自動(dòng)檢測(cè)及剔除功能。

作為優(yōu)選，為保證系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，金屬傳感器選用檢測(cè)距離為25-40mm，穩(wěn)定性好、抗干擾性強(qiáng)的品牌元器件。金屬傳感器輸出的電平信號(hào)送入plc控制器，通過(guò)程序編寫(xiě)，與觸摸顯示屏設(shè)置的基準(zhǔn)電壓值進(jìn)行比較，低于基準(zhǔn)值為合格產(chǎn)品，否則判斷為缺陷產(chǎn)品。在觸摸屏上可對(duì)檢測(cè)相關(guān)參數(shù)進(jìn)行修改，減少由于煙箱運(yùn)行震動(dòng)帶來(lái)的誤檢測(cè)。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果：1、能夠準(zhǔn)確檢測(cè)煙箱內(nèi)煙條的缺失，通過(guò)plc控制器輸出報(bào)警，提醒操作人員，并且將缺條煙箱進(jìn)行自動(dòng)剔除，從而杜絕煙箱缺條產(chǎn)品流入市場(chǎng)。2、該裝置實(shí)現(xiàn)了檢測(cè)速度與設(shè)備運(yùn)行速度的完美匹配，用戶(hù)通過(guò)對(duì)金屬傳感器的調(diào)整，并在觸摸顯示屏上完成檢測(cè)參數(shù)調(diào)整、基準(zhǔn)電壓值修改等操作，不需中斷生產(chǎn)流程，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)箱內(nèi)煙條缺失產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)和剔除。3、該裝置運(yùn)行穩(wěn)定、高效、可靠，易于維護(hù)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)設(shè)計(jì)框圖；

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的電氣工作原理圖。

圖中：1.觸摸顯示屏；2.控制箱；3.機(jī)座；4.plc控制器；5.聲光報(bào)警器；8.煙箱接煙裝置；9.金屬傳感器；10.傳感器支架；11.成品煙箱；12.觸發(fā)脈沖光電開(kāi)關(guān)；13.定位傳感器；14..剔除氣缸；15.剔除電磁閥。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1所示，一種裝封箱機(jī)出口煙箱缺條檢測(cè)裝置，其基本構(gòu)成包括：十個(gè)金屬傳感器9、傳感器支架10、觸發(fā)脈沖光電開(kāi)關(guān)12、定位傳感器13、plc控制器4、聲光報(bào)警器5、觸摸顯示屏1、控制箱2、煙箱剔除機(jī)構(gòu)、dc24v電源。金屬傳感器9、觸發(fā)脈沖光電開(kāi)關(guān)12、定位傳感器13、聲光報(bào)警器5、觸摸顯示屏1與plc控制器4相連接，用戶(hù)在觸摸顯示屏上完成參數(shù)及檢測(cè)基準(zhǔn)電壓值修改等操作，不需中斷生產(chǎn)流程，即可實(shí)現(xiàn)煙箱缺條缺陷產(chǎn)品自動(dòng)檢測(cè)和剔除。煙箱剔除機(jī)構(gòu)包括剔除氣缸14和剔除電磁閥15。

如圖2所示，所述的10個(gè)金屬傳感器9及觸發(fā)脈沖光電開(kāi)關(guān)12通過(guò)安裝支架10安裝于裝封箱機(jī)6出口煙箱輸送通道兩側(cè)位置，控制箱2安裝在裝封箱機(jī)出口煙箱輸送通道機(jī)座3位置，所述的plc控制器4安裝在控制箱2內(nèi)位置，所述的聲光報(bào)警器5安裝在控制箱2上方位置，所述的剔除機(jī)構(gòu)及定位脈沖傳感器13安裝在封箱機(jī)出口煙箱輸送通道一側(cè)位置，安裝在裝封箱機(jī)出口輸送通道兩側(cè)的十個(gè)金屬傳感器分別對(duì)通過(guò)該輸送通道的煙箱內(nèi)的五層煙條進(jìn)行全方位檢測(cè)，當(dāng)觸發(fā)脈沖光電開(kāi)關(guān)檢測(cè)到煙箱時(shí)，只要其中任意一個(gè)或一個(gè)以上的金屬傳感器9未探測(cè)到煙條，金屬傳感器9輸出高電平到plc控制器4，控制器通過(guò)程序編寫(xiě)、分析處理、參數(shù)修改，判斷煙箱內(nèi)煙條的缺失，將其信號(hào)轉(zhuǎn)換為電壓信號(hào)，并與觸摸顯示屏1設(shè)置的基準(zhǔn)電壓值進(jìn)行比較，處于基準(zhǔn)值高限以下為合格產(chǎn)品，否則判斷為缺陷產(chǎn)品。plc控制器4輸出高電平控制報(bào)警裝置及缺陷煙箱剔除機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)聲光報(bào)警及缺條煙箱的自動(dòng)剔除。

對(duì)于判定煙箱內(nèi)煙條缺失的煙箱，plc控制器4接收煙箱定位光電開(kāi)關(guān)送入的信號(hào)，對(duì)該煙箱進(jìn)行定位，plc控制器4發(fā)出剔除高電平信號(hào)，該高電平信號(hào)接剔除機(jī)構(gòu)的電磁閥，電磁閥得電，啟動(dòng)剔除氣缸動(dòng)作，將該不合格煙箱準(zhǔn)確剔除，同時(shí)，安裝在plc控制器4上的聲光報(bào)警器5動(dòng)作，提醒操作人員檢查剔除的該不合格煙箱，直到操作人員檢查完成后，通過(guò)觸摸顯示屏上的復(fù)位按鈕復(fù)位后，plc控制器4才能切斷聲光報(bào)警器5。方便操作人員對(duì)剔除的煙箱內(nèi)的煙條進(jìn)行處理。

如圖3所示，裝封箱機(jī)設(shè)備上電運(yùn)行，從原機(jī)輸入的ac220v交流電源接通，直流電源模塊將其電壓整流為dc24v直流電源，為本檢測(cè)裝置提供供電電源，plc控制器4、觸摸顯示屏1、金屬傳感器9、觸發(fā)脈沖光電開(kāi)關(guān)12、煙箱定位光電開(kāi)關(guān)得電正常工作，安裝在裝封箱機(jī)出口煙箱輸送通道兩側(cè)金屬傳感器9及觸發(fā)脈沖光電開(kāi)關(guān)12工作，安裝于裝封箱機(jī)出口煙箱輸送通道機(jī)座上控制箱內(nèi)的plc控制器4、觸摸顯示屏1得電運(yùn)行。此時(shí)，只要觸發(fā)脈沖光電開(kāi)關(guān)12檢測(cè)到煙箱輸送通道上有煙箱通過(guò)時(shí)，安裝在兩側(cè)的各五個(gè)金屬傳感器9分別對(duì)運(yùn)行中的煙箱內(nèi)的五層煙條進(jìn)行全方位檢測(cè)，檢測(cè)信號(hào)數(shù)據(jù)輸入plc控制器4，plc控制器4對(duì)輸入的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，該數(shù)據(jù)與觸摸屏輸入的參考數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，如果該電壓值低于基準(zhǔn)電壓高限值，plc控制器4不輸出信號(hào)，說(shuō)明煙箱內(nèi)條煙條正常，設(shè)備正常生產(chǎn)，反之，則該煙箱內(nèi)煙條存在缺條現(xiàn)象，plc控制器4接收煙箱定位傳感器13送入的定位使能信號(hào)，開(kāi)始對(duì)該缺條煙箱進(jìn)行計(jì)數(shù)處理，plc控制器4輸出高電平信號(hào)到剔除機(jī)構(gòu)的電磁閥，電磁閥得電驅(qū)動(dòng)氣缸動(dòng)作，將該不合格煙箱在剔除口自動(dòng)剔除，同時(shí)安裝在plc控制器4上的聲光報(bào)警器報(bào)警5，提醒操作人員注意檢查剔除的不合格煙箱，檢查完成后，操作人員點(diǎn)擊觸摸屏上的復(fù)位按鈕，才能將報(bào)警裝置關(guān)斷。從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)封裝好的煙箱內(nèi)煙條缺陷產(chǎn)品的自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)剔除、聲光報(bào)警一體化的自動(dòng)功能。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。