本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)盤技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種包裝機(jī)械轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

所謂轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，是一種能夠同時(shí)承受較大的軸向負(fù)荷、徑向負(fù)荷和傾覆力矩等綜合載荷，集支承、旋轉(zhuǎn)、傳動(dòng)、固定等多種功能于一身的特殊結(jié)構(gòu)的大型軸承，一般情況下，轉(zhuǎn)盤自身均帶有安裝孔、潤滑油和密封裝置，可以滿足各種不同工況條件下工作的各類主機(jī)的不同需求，另一方面，轉(zhuǎn)盤軸承本身具有結(jié)構(gòu)緊湊、引導(dǎo)旋轉(zhuǎn)方便、安裝簡(jiǎn)便和維護(hù)容易等特點(diǎn)，被廣泛用于起重運(yùn)輸機(jī)械、采掘機(jī)、建筑工程機(jī)械、港口機(jī)械、風(fēng)力發(fā)電、醫(yī)療設(shè)備、雷達(dá)和導(dǎo)彈發(fā)射架等大型回轉(zhuǎn)裝置上，轉(zhuǎn)盤通常由內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體、隔離塊等四大部件構(gòu)成，由于核心部件采用回轉(zhuǎn)支承，因此可以同時(shí)承受軸向力、徑向力，其形式很多，但結(jié)構(gòu)組成基本大同小異。

但現(xiàn)有的包裝機(jī)械轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)在安裝過程中，高低兩個(gè)轉(zhuǎn)盤齒輪咬合定位無法準(zhǔn)確吻合，容易導(dǎo)致機(jī)器在長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后轉(zhuǎn)盤間聯(lián)動(dòng)不穩(wěn)定，出現(xiàn)機(jī)器震動(dòng)異常的問題，影響生產(chǎn)進(jìn)程，另外現(xiàn)有的包裝機(jī)械轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)通常在運(yùn)行過程中存在垂直度超差的問題，產(chǎn)品包裝廢品率較高，無法適應(yīng)生產(chǎn)需要，存在弊端。

所以，如何設(shè)計(jì)一種包裝機(jī)械轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，成為我們當(dāng)前要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種包裝機(jī)械轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種包裝機(jī)械轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，包括高位轉(zhuǎn)盤和低位轉(zhuǎn)盤，所述高位轉(zhuǎn)盤和所述低位轉(zhuǎn)盤的中間位置均設(shè)有緊固件，所述高位轉(zhuǎn)盤的外側(cè)面設(shè)有圍繞該高位轉(zhuǎn)盤的高位咬合齒，所述低位轉(zhuǎn)盤的外側(cè)面設(shè)有圍繞該低位轉(zhuǎn)盤的低位咬合齒，且所述高位轉(zhuǎn)盤和所述低位轉(zhuǎn)盤的一側(cè)均設(shè)有中間位置存在空隙的安裝板，所述安裝板頂部的兩端分別設(shè)有第一限位塊和第二限位塊，所述安裝板的中間位置設(shè)有半圓形的卡合槽，且所述高位轉(zhuǎn)盤和低位轉(zhuǎn)盤均通過所述緊固件固定連接。

進(jìn)一步的，所述高位轉(zhuǎn)盤的一側(cè)設(shè)有高位側(cè)身定位孔，所述低位轉(zhuǎn)盤的一側(cè)設(shè)有低位側(cè)身定位孔，且所述高位側(cè)身定位孔和低位側(cè)身定位孔均貫穿于安裝板的底部。

進(jìn)一步的，所述緊固件的側(cè)面分別設(shè)有第一校準(zhǔn)孔和第二校準(zhǔn)孔，所述第一校準(zhǔn)孔嵌入于高位轉(zhuǎn)盤的一側(cè)，所述第二校準(zhǔn)孔嵌入于低位轉(zhuǎn)盤的一側(cè)。

進(jìn)一步的，所述第一限位塊和所述第二限位塊的中間區(qū)域設(shè)有雙向固定桿，且所述第一限位塊與所述第二限位塊通過雙向固定桿固定連接。

進(jìn)一步的，所述第一限位塊和所述第二限位塊的底部均設(shè)有卡合柱，所述卡合柱的底部設(shè)有安裝板底板，所述卡合柱與安裝板底板焊接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該種包裝機(jī)械轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，通過設(shè)置的限位塊以及高低轉(zhuǎn)盤上兩個(gè)側(cè)身定位孔與緊固件一側(cè)的校準(zhǔn)孔配合，實(shí)現(xiàn)了高位轉(zhuǎn)盤和低位轉(zhuǎn)盤的一面橫向兩孔方式定位，增加了定位的精確性，解決了垂直度超差的問題，可有效減少包裝機(jī)運(yùn)行中的震動(dòng)強(qiáng)度，較大的提高了產(chǎn)品包裝的成品率，促進(jìn)了包裝產(chǎn)品線的生產(chǎn)效率，且實(shí)現(xiàn)方式簡(jiǎn)單，易于推廣，符合生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步要求，具有廣闊的市場(chǎng)前景和應(yīng)用前景。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的安裝板底板局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-高位轉(zhuǎn)盤；2-高位咬合齒；3-高位側(cè)身定位孔；4-安裝板；5-第一校準(zhǔn)孔；6-第一限位塊；7-低位轉(zhuǎn)盤；8-緊固件；9-第二校準(zhǔn)孔；10-第二限位塊；11-雙向固定桿；12-低位咬合齒；13-低位側(cè)身定位孔；14-卡合槽；15-安裝板底板；16-卡合柱。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種包裝機(jī)械轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，包括高位轉(zhuǎn)盤1和低位轉(zhuǎn)盤7，所述高位轉(zhuǎn)盤1和所述低位轉(zhuǎn)盤7的中間位置均設(shè)有緊固件8，所述高位轉(zhuǎn)盤1的外側(cè)面設(shè)有圍繞該高位轉(zhuǎn)盤1的高位咬合齒2，所述低位轉(zhuǎn)盤7的外側(cè)面設(shè)有圍繞該低位轉(zhuǎn)盤7的低位咬合齒12，且所述高位轉(zhuǎn)盤1和所述低位轉(zhuǎn)盤7的一側(cè)均設(shè)有中間位置存在空隙的安裝板4，所述安裝板4頂部的兩端分別設(shè)有第一限位塊6和第二限位塊10，所述安裝板4的中間位置設(shè)有半圓形的卡合槽14，且所述高位轉(zhuǎn)盤1和低位轉(zhuǎn)盤7均通過所述緊固件8固定連接。

進(jìn)一步的，所述高位轉(zhuǎn)盤1的一側(cè)設(shè)有高位側(cè)身定位孔3，所述低位轉(zhuǎn)盤7的一側(cè)設(shè)有低位側(cè)身定位孔13，且所述高位側(cè)身定位孔3和低位側(cè)身定位孔13均貫穿于安裝板4的底部，所述低位側(cè)身定位孔13和高位側(cè)身定位孔3能夠?qū)崿F(xiàn)安裝過程的橫向精確定位。

進(jìn)一步的，所述緊固件8的側(cè)面分別設(shè)有第一校準(zhǔn)孔5和第二校準(zhǔn)孔9，所述第一校準(zhǔn)孔5嵌入于高位轉(zhuǎn)盤1的一側(cè)，所述第二校準(zhǔn)孔9嵌入于低位轉(zhuǎn)盤7的一側(cè)，所述第一校準(zhǔn)孔5和第二校準(zhǔn)孔9能夠配合低位側(cè)身定位孔13和高位側(cè)身定位孔3實(shí)現(xiàn)了高位轉(zhuǎn)盤1和低位轉(zhuǎn)盤7的一面橫向兩孔方式定位。

進(jìn)一步的，所述第一限位塊6和所述第二限位塊10的中間區(qū)域設(shè)有雙向固定桿11，且所述第一限位塊6與所述第二限位塊10通過雙向固定桿11固定連接。所述雙向固定桿11能夠保證第一限位塊6和第二限位塊10在橫軸方向上不出現(xiàn)偏移。

進(jìn)一步的，所述第一限位塊6和所述第二限位塊10的底部均設(shè)有卡合柱16，所述卡合柱16的底部設(shè)有安裝板底板15，所述卡合柱16與安裝板底板15焊接，所述卡合柱16能夠使得安裝板4緊密卡合于第一限位塊6和第二限位塊10上。

工作原理：在該轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)安裝的過程中，通過設(shè)置的第一限位塊6和所述第二限位塊10，在高位轉(zhuǎn)盤1和低位轉(zhuǎn)盤7固定于安裝板4時(shí)，沿第一限位塊6和所述第二限位塊10中間位置的空隙推入卡合柱16，這樣的話高位轉(zhuǎn)盤1和低位轉(zhuǎn)盤7的左右和前后方向都能夠被限位，高位轉(zhuǎn)盤1一側(cè)設(shè)有的高位側(cè)身定位孔3基本與第一校準(zhǔn)孔5位置處于同一橫向平面，低位轉(zhuǎn)盤7一側(cè)設(shè)有的低位側(cè)身定位孔13基本與第二校準(zhǔn)孔9位置齊平，實(shí)現(xiàn)了高位轉(zhuǎn)盤1和低位轉(zhuǎn)盤7的一面橫向兩孔方式定位，解決了高位轉(zhuǎn)盤1和低位轉(zhuǎn)盤7長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后難以配合問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種包裝機(jī)械轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，包括高位轉(zhuǎn)盤和低位轉(zhuǎn)盤，所述高位轉(zhuǎn)盤和所述低位轉(zhuǎn)盤的中間位置均設(shè)有緊固件，所述高位轉(zhuǎn)盤的外側(cè)面設(shè)有圍繞該高位轉(zhuǎn)盤的高位咬合齒，所述低位轉(zhuǎn)盤的外側(cè)面設(shè)有圍繞該低位轉(zhuǎn)盤的低位咬合齒，且所述高位轉(zhuǎn)盤和所述低位轉(zhuǎn)盤的一側(cè)均設(shè)有中間位置存在空隙的安裝板，所述安裝板頂部的兩端分別設(shè)有第一限位塊和第二限位塊，所述安裝板的中間位置設(shè)有半圓形的卡合槽，該種包裝機(jī)械轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，通過設(shè)置的限位塊以及高低轉(zhuǎn)盤上兩個(gè)側(cè)身定位孔與緊固件一側(cè)的校準(zhǔn)孔配合，實(shí)現(xiàn)了高位轉(zhuǎn)盤和低位轉(zhuǎn)盤的一面橫向兩孔方式定位，增加了定位的精確性，解決了垂直度超差的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：丁可
受保護(hù)的技術(shù)使用者：佳木斯大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.15
技術(shù)公布日：2017.09.26